CN206386270U - 一种新型真空泵用全浮式密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型真空泵用全浮式机械密封结构，包括端部设置有台阶的旋转轴、弹簧座轴套、静环、静环座、动环、推环和碟形弹簧；所述静环座安装与端盖内孔，所述静环与静环座之间安装有防转销，所述动环浮动安装于所述弹簧座轴套内，所述碟形弹簧通过推环将动环压紧与静环端面上，所述弹簧座轴套套接于旋转轴上。本实用新型专利采用碟形弹簧取代原先的单个或多个螺旋弹簧或波纹管，具有结构尺寸小、受力均匀且成本低等优点，同时静环和动环均采用浮动安装，能够克服外界振动、安装和制造精度等对机械密封性能的影响。

Description

一种新型真空泵用全浮式密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种新型真空泵用全浮式密封结构，属于真空泵领域。

背景技术

随着航空航天、电力、钢铁处理、医药化工等行业的技术发展，真空泵产品的应用越来越广泛。由于真空泵腔和泵外大气间存在着压差，为了防止泵腔泄漏，因此真空泵在运行时需设多种密封装置。其中机械密封安装在真空泵转子轴头上，实现泵腔的端面和轴向的密封。机械密封的质量直接影响到真空泵的性能，机械密封安装和制造精度差不但会导致介质泄漏，降低真空泵的性能，还会导致真空泵旋转轴密封处的温度升高导致机械密封本身烧坏、电机电流过载、甚至真空泵过热卡死等严重故障。

由于真空泵本身结构与尺寸的制约，真空泵用的机械密封不仅转速高，安装空间小、精度高，而且需要能够抵抗腐蚀、振动和气体泄漏。目前使用的机械密封主要采用单弹簧式、多弹簧式、波纹管式等结构形式。波纹管式机械密封虽然具有浮动性好、结构简单、对振动和装配误差不敏感等优点，但是其轴向尺寸较长，自身制作成本高等缺点。同时目前现有的浮动或非浮动式机械密封采用单弹簧式结构极易出现端面压力不均匀，磨损严重，采用多弹簧式结构，虽然能减少压力不均匀情况，但是由于弹簧承受与弹簧座接触面之间的摩擦力、弹簧座自身的重力及旋转所产生的离心力，弹簧极易发生扭曲，导致密封端面失效。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种新型真空泵用全浮式密封结构，密封效果好，使用寿命长。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种新型真空泵用全浮式密封结构，包括端部设置有台阶的旋转轴、弹簧座轴套、静环、静环座和动环；所述旋转轴的端部设置有台阶；所述旋转轴上套接有端盖，端盖的一侧设置有弹簧座轴套，弹簧座轴套套接于旋转轴上；所述端盖的一端设置有端盖内孔，静环座设置于端盖内孔内并与端盖过盈配合，静环设置于静环座内并与静环座间隙配合，静环和静环座套接于弹簧座轴套上；所述动环套接于弹簧座轴套上，弹簧座轴套上设置有轴套内孔，动环设置于弹簧座轴套的轴套内孔内，轴套内孔的侧壁上设置有卡簧；动环的尾部设置有凹槽，凹槽内设置有动环O型密封圈，凹槽的一侧设置有推环，推环与轴套内孔之间设置有碟形弹簧。

优化的，上述新型真空泵用全浮式密封结构，所述动环的外环面上设置有若干凹槽，轴套内孔与动环的外环面配合的位置设置有若干凸起，凹槽与凸起间隙配合。

优化的，上述新型真空泵用全浮式密封结构，所述静环上插接有防转销，防转销的一端与静环插接，防转销的另一端与静环座插接。

优化的，上述新型真空泵用全浮式密封结构，所述静环与静环座内壁之间设置有静环O型密封圈。

优化的，上述新型真空泵用全浮式密封结构，所述碟形弹簧外环面和内环面均与轴套内孔间隙配合。

优化的，上述新型真空泵用全浮式密封结构，所述弹簧座轴套上与旋转轴套接的表面上设置有轴套凹槽，轴套凹槽内设置有轴套O型密封圈。

优化的，上述新型真空泵用全浮式密封结构，所述静环座与端盖内孔内端面之间设置有静环座O型密封圈。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计通过使用碟形弹簧取代了原有机械密封中的单个螺旋弹簧或多个小弹簧，以及波纹管等弹性元件，不仅具有质量小、安装方便，定位精度高，载荷施加均匀、成本低等优点，而且不易变形。同时由于该结构中的静环、动环均采用小间隙浮动安装的方式，能够部分克服外界的传动产生的振动对端面密封性能的影响，也能在一定程度上补偿机械密封在装配于端盖和旋转轴过程中出现的同轴度、平面度误差，也能克服旋转轴与端盖静环座安装孔之间的位置度误差。它既能够允许动静环之间具有良好的端面接触，而且还能承受一定的径向的浮动。该结构还能够可以通过调节轴套与旋转轴台阶之间的距离来调节机械密封端面之间的密封压力。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图中：1为静环座、2为防转销、3为静环、4为动环、5为推环、6为弹簧座轴套、7为静环O型密封圈、8为卡簧、9为动环O型密封圈、10为轴套O型密封圈、11为碟形弹簧、12为端盖、13为静环座O型密封圈、14为旋转轴。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

本实用新型为一种新型真空泵用全浮式密封结构，包括端部设置有台阶的旋转轴、弹簧座轴套、静环、静环座和动环；所述旋转轴的端部设置有台阶；所述旋转轴上套接有端盖，端盖的一侧设置有弹簧座轴套，弹簧座轴套套接于旋转轴上；所述端盖的一端设置有端盖内孔，静环座设置于端盖内孔内并与端盖过盈配合，静环设置于静环座内并与静环座间隙配合，静环和静环座套接于弹簧座轴套上；所述动环套接于弹簧座轴套上，弹簧座轴套上设置有轴套内孔，动环设置于弹簧座轴套的轴套内孔内，轴套内孔的侧壁上设置有卡簧；动环的尾部设置有凹槽，凹槽内设置有动环O型密封圈，凹槽的一侧设置有推环，推环与轴套内孔之间设置有碟形弹簧。所述动环的外环面上设置有若干凹槽，轴套内孔与动环的外环面配合的位置设置有若干凸起，凹槽与凸起间隙配合。所述静环上插接有防转销，防转销的一端与静环插接，防转销的另一端与静环座插接。所述静环与静环座内壁之间设置有静环O型密封圈。所述碟形弹簧外环面和内环面均与轴套内孔间隙配合。所述弹簧座轴套上与旋转轴套接的表面上设置有轴套凹槽，轴套凹槽内设置有轴套O型密封圈。所述静环座与端盖内孔内端面之间设置有静环座O型密封圈。

静环3与静环座1之间具有较小的间隙配合，能进行少量的浮动。防转销2能够防止静环跟随转动。在静环3与静环座1侧壁之间安装有一个静环O型密封圈7，防止外部介质经由轴头流入密封腔体外部。静环座与其安装孔内壁之间安装有静环座O型密封圈13，防止外部介质经由静环座安装孔内壁流入机械密封端面，并通过该端面进入密封腔体内部。弹簧座轴套6高速旋转，静环及其静环座空套于弹簧座轴套6上。

动环采用间隙配合浮动安装于弹簧座轴套6上，其外壁压制出2-4个凹槽与弹簧座轴套6内壁上同样数量的凸起具有间隙配合，既使得两者之间能够浮动，又能防止动环转动。卡簧8嵌入弹簧座轴套6的凹槽中，防止动环4脱落。动环的尾部开有一个凹槽，其内安装有一个动环O型密封圈，由推环5压紧，防止外部介质经机械密封端面后通过动环进入密封腔体内部。碟形弹簧11内外径与轴套孔之间均为小间隙配合，安装于弹簧座轴套6内，通过推环5将动环4压紧与静环3的端面上。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型真空泵用全浮式密封结构，其特征在于：包括端部设置有台阶的旋转轴、弹簧座轴套、静环、静环座和动环；所述旋转轴的端部设置有台阶；所述旋转轴上套接有端盖，端盖的一侧设置有弹簧座轴套，弹簧座轴套套接于旋转轴上；所述端盖的一端设置有端盖内孔，静环座设置于端盖内孔内并与端盖过盈配合，静环设置于静环座内并与静环座间隙配合，静环和静环座套接于弹簧座轴套上；所述动环套接于弹簧座轴套上，弹簧座轴套上设置有轴套内孔，动环设置于弹簧座轴套的轴套内孔内，轴套内孔的侧壁上设置有卡簧；动环的尾部设置有凹槽，凹槽内设置有动环O型密封圈，凹槽的一侧设置有推环，推环与轴套内孔之间设置有碟形弹簧。

2.根据权利要求1所述的新型真空泵用全浮式密封结构，其特征在于：所述动环的外环面上设置有若干凹槽，轴套内孔与动环的外环面配合的位置设置有若干凸起，凹槽与凸起间隙配合。

3.根据权利要求1所述的新型真空泵用全浮式密封结构，其特征在于：所述静环上插接有防转销，防转销的一端与静环插接，防转销的另一端与静环座插接。

4.根据权利要求1所述的新型真空泵用全浮式密封结构，其特征在于：所述静环与静环座内壁之间设置有静环O型密封圈。

5.根据权利要求1所述的新型真空泵用全浮式密封结构，其特征在于：所述碟形弹簧外环面和内环面均与轴套内空腔间隙配合。

6.根据权利要求1所述的新型真空泵用全浮式密封结构，其特征在于：所述弹簧座轴套上与旋转轴套接的表面上设置有轴套凹槽，轴套凹槽内设置有轴套O型密封圈。

7.根据权利要求1所述的新型真空泵用全浮式密封结构，其特征在于：所述静环座与端盖内孔内端面之间设置有静环座O型密封圈。