CN217381703U - 球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种球阀，包括阀体、阀座、及阀杆，阀座安装于阀体上，阀杆的一端转动地安装于阀体内，阀杆的另一端经阀座伸出阀体；阀杆穿过阀座的部位设有限位凸环，阀座远离阀体的一端设有凸台，凸台朝阀体一端部抵靠在限位凸环上，以限制阀杆脱离所述阀体。本实用新型通过设于阀座内的凸台对限位凸环的抵碰来实现，以此降低该阀杆的整体尺寸，不仅便于该阀杆的生产制备，而且也减小了生产阀杆所需要的毛坯件的尺寸，起到减少材料，降低成本的作用；同时，将用于对阀杆限位的凸台设于阀座的内部，尺寸小，也起到降低阀座生产成本的作用。

Description

球阀

技术领域

本实用新型涉及流量控制相关技术领域，特别是涉及一种球阀。

背景技术

球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。

其中，球阀中阀杆具体是通过安装于阀体上的阀座限位在阀体上，以防止球阀工作时，受到介质的作用而将阀杆推出该阀体。目前，现有球阀上的阀杆的限位结构，通常是设置在阀杆穿过阀座的部位上，具体通过限位结构与阀座之间的抵碰，实现对阀杆的限位。

可以理解，上述结构的球阀要求阀杆上限位结构的外径大于阀座的内径，这要求用于制备阀杆的毛坯件的外径也需达到阀座的内径，然后再采用车削的方式对毛坯件加工并制得阀杆，用料多，不仅材料成本高，而且需要车削的部位的长度长，使得加工成本高。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种用于解决上述技术问题的球阀。

一种球阀，包括阀体、阀座、及阀杆，所述阀座安装于所述阀体上，所述阀杆的一端转动地安装于所述阀体内，所述阀杆的另一端经所述阀座伸出所述阀体；

所述阀杆穿过所述阀座的部位设有限位凸环，所述阀座远离所述阀体的一端设有凸台，所述凸台朝所述阀体一端部抵靠在所述限位凸环上，以限制所述阀杆脱离所述阀体。

可以理解的是，通过上述限位凸环和凸台的合理结构设置，使得该阀杆在阀体上的限位，具体可通过设于阀座内的凸台对限位凸环的抵碰来实现，以此降低该阀杆的整体尺寸，不仅便于该阀杆的生产制备，而且也减小了生产阀杆所需要的毛坯件的尺寸，起到减少材料，降低成本的作用；同时，将用于对阀杆限位的凸台设于阀座的内部，尺寸小，也起到降低阀座生产成本的作用。

在其中一个实施例中，所述凸台通过面与面接触的方式与所述限位凸环抵接配合。

可以理解的是，凸台通过面与面接触的方式实现对限位凸环的抵压限位，以此增加凸台与限位凸环抵接配合时的接触面积，进而具有提高凸台通过限位凸环对阀杆在阀体上限位稳定性的作用。

在其中一个实施例中，所述凸台设置为圆环结构。

可以理解的是，将凸台设置为圆环结构，以此具体实现该凸台的结构设置，进一步增加了凸台与限位凸环之间的接触面积。

在其中一个实施例中，沿所述阀座的轴向方向，所述凸台的厚度不小于3mm。

可以理解的是，通过上述凸台的厚度设置，以此确保凸台的结构强度，进而满足凸台对阀杆在阀体上限位的使用需求。

在其中一个实施例中，所述限位凸环与所述阀杆一体成型；及/或，所述凸台与所述阀座一体成型。

可以理解的是，将限位凸环与阀杆一体成型，以便于该阀杆的生产制备；将凸台与阀座一体成型，以便于该阀座的生产制备。

在其中一个实施例中，所述限位凸环上嵌装有密封圈，且所述阀杆能够通过所述密封圈与所述阀座装配密封。

可以理解的是，将密封圈设置在限位凸环上，以便于该阀杆的生产制备，具有精简该阀杆加工工序的作用。

在其中一个实施例中，所述阀座上设有限位件，所述阀杆能够与所述限位件抵接配合，以使所述阀杆在所述阀座内转动时的最大角度为90°。

可以理解的是，通过上述限位件的合理结构设置，使得该球阀在满足对阀杆转动角度限位的基础上，具有简化结构，降低加工难度，便于安装的作用，进而起到降低该球阀生产成本的作用。

在其中一个实施例中，所述阀杆能够通过面与面接触的方式与所述限位件抵接配合。

可以理解的是，阀杆与限位件之间面与面接触配合，以此提高该阀杆与限位件抵接配合时的稳定性，确保阀杆在阀座内的最大角度为90°，在满足球阀的使用需求的基础上，具有提高该球阀工作稳定性的作用。

在其中一个实施例中，所述限位件设置在所述凸台的内周壁上。

可以理解的是，将限位件设置在凸台的内周壁上，以此具体实现该限位件在该阀座上的结构设置。

在其中一个实施例中，所述限位件朝所述阀体的一端面抵靠在所述限位凸环上；或者，所述限位件朝所述阀体的一端面与所述限位凸环之间留有预设间隙。

可以理解的是，通过上述限位件的合理结构设置，以此具体实现该限位件在凸台上设置的不同实施例。

附图说明

图1为本申请一实施例所提供的球阀的剖视图。

图2为本申请中阀座的仰视图。

图3为本申请中阀座的剖视图。

图4为本申请中阀杆的结构示意图。

其中，10、阀体；20、阀座；21、凸台；211、内周壁；212、台阶面；22、限位件；30、阀杆；31、限位凸环；101、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，本申请一实施例所提供的球阀，包括阀体10、阀座20、及阀杆30。

其中，阀座20安装于阀体10上，阀杆30的一端转动地安装于阀体10内，阀杆30的另一端经阀座20伸出阀体10，使得该球阀工作时，能够驱动阀杆30在阀体10上转动，以满足对该球阀开关阀的作业。需要说明的是，阀杆30上设于阀体10内的部分连接有球体(图未出)，使得阀杆30能够同时带动球体在阀体10内转动，并实现对该球阀开关阀的作业。需要说明的是，阀座20可以和阀体10一体成型，或者用焊接等方式安装和阀体10连接。

在本申请中，阀杆30穿过阀座20的部位设有限位凸环31，阀座20远离阀体10的一端设有凸台21，凸台21朝阀体10一端部抵靠在限位凸环31上，以限制阀杆30脱离阀体10。

可以理解，本申请的球阀中阀杆30在阀体10上的限位，具体可通过设于阀座20内的凸台21对限位凸环31的抵碰来实现，以此降低该阀杆30的整体尺寸，不仅便于该阀杆30的生产制备，而且也减小了生产阀杆30所需要的毛坯件的尺寸，起到减少材料，降低成本的作用；同时，将用于对阀杆30限位的凸台21设于阀座20的内部，尺寸小，也起到降低阀座20生产成本的作用。

其中，凸台21通过面与面接触的方式与限位凸环31抵接配合，以此具体实现凸台21与限位凸环31之间的抵接配合，具有增加凸台21与限位凸环31抵接配合时的接触面积的作用，进而具有提高凸台21通过限位凸环31对阀杆30限位在阀体10内的稳定性的作用。

具体地，本申请的凸台21设置为圆环结构，以此具体实现该凸台21的结构设置，进一步增加了凸台21与限位凸环31之间的接触面积。当然，需要说明的是，凸台21不局限为图示所示，对本领域技术人员来说，可将凸台21设置为圆弧结构，在此就不展开阐述。

其次，沿阀座20的轴向方向，凸台21的厚度不小于3mm，以此具体实现该凸台21的厚度设置，确保凸台21的结构强度，进而满足凸台21对阀杆30的限位的使用需求，也就是说，该凸台21对限位凸环31抵压限位时所能够承受的压力，需要大于该球阀中阀杆30的设计压力，以满足该球阀的使用需求。

在本申请中，限位凸环31与阀杆30一体成型；及/或，凸台21与阀座20一体成型，以便于该阀杆30及/或阀座20的生产制备。当然，限位凸环31与阀杆30之间，以及凸台21与阀座20之间也可采用焊接，或者其它连接方式进行连接固定，在此就不展开阐述。

本申请的限位凸环31上嵌装有密封圈101，且阀杆30能够通过密封圈101与阀座20装配密封。也就是说，本申请的球阀将用于对阀杆30与阀座20进行装配密封的密封圈101集成在限位凸环31上，使得该限位凸环31在生产的过程中，能够将阀杆30在阀体10上的限位，以及阀杆30与阀座20装配密封的结构集成在限位凸环31上，以此起到便于该阀杆30的生产制备，具有精简该阀杆30加工工序的作用。

另外，本申请的阀座20上设有限位件22，阀杆30能够与限位件22抵接配合，以使阀杆30在阀座20内转动时的最大角度为90°，使得该球阀在满足对阀杆30转动角度限位的基础上，具有简化结构，降低加工难度，便于安装的作用，进而起到降低该球阀生产成本的作用。

其中，阀杆30能够通过面与面接触的方式与限位件22抵接配合，以此提高该阀杆30与限位件22抵接配合时的稳定性，确保阀杆30在阀座20内的最大角度为90°，在满足球阀的使用需求的基础上，具有提高该球阀工作稳定性的作用。需要说明的是，限位件22具有两个垂直的抵接面，且阀杆30在起始位置或者转动90°后的位置分别能够抵碰于该限位件22的两个抵接面，以此实现该限位件22对阀杆30在阀座20内转动时的最大角度为90°。

在本申请中，本申请的限位件22设置在凸台21的内周壁211上，以此具体实现该限位件22在该阀座20上的结构设置，具体可将限位件22一体成型于凸台21上，以便于该阀座20的生产制备，具有降低成本的作用。

其中，本申请的限位件22朝阀体10的一端面抵靠在限位凸环31上，或者，限位件22朝阀体10的一端面与限位凸环31之间留有预设间隙。也就是说，该限位件22朝阀体10的一端面具体可与凸台21上用于对限位凸环31进行限位的台阶面212齐平或者独立设置，以此具体实现该限位件22在凸台21上设置的不同实施例。

以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种球阀，包括阀体(10)、阀座(20)、及阀杆(30)，所述阀座(20)安装于所述阀体(10)上，所述阀杆(30)的一端转动地安装于所述阀体(10)内，所述阀杆(30)的另一端经所述阀座(20)伸出所述阀体(10)；

其特征在于，所述阀杆(30)穿过所述阀座(20)的部位设有限位凸环(31)，所述阀座(20)远离所述阀体(10)的一端设有凸台(21)，所述凸台(21)朝所述阀体(10)一端部抵靠在所述限位凸环(31)上，以限制所述阀杆(30)脱离所述阀体(10)。

2.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述凸台(21)通过面与面接触的方式与所述限位凸环(31)抵接配合。

3.根据权利要求2所述的球阀，其特征在于，所述凸台(21)设置为圆环结构。

4.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，沿所述阀座(20)的轴向方向，所述凸台(21)的厚度不小于3mm。

5.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述限位凸环(31)与所述阀杆(30)一体成型；及/或，所述凸台(21)与所述阀座(20)一体成型。

6.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述限位凸环(31)上嵌装有密封圈(101)，且所述阀杆(30)能够通过所述密封圈(101)与所述阀座(20)装配密封。

7.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述阀座(20)上设有限位件(22)，所述阀杆(30)能够与所述限位件(22)抵接配合，以使所述阀杆(30)在所述阀座(20)内转动时的最大角度为90°。

8.根据权利要求7所述的球阀，其特征在于，所述阀杆(30)能够通过面与面接触的方式与所述限位件(22)抵接配合。

9.根据权利要求7所述的球阀，其特征在于，所述限位件(22)设置在所述凸台(21)的内周壁(211)上。

10.根据权利要求9所述的球阀，其特征在于，所述限位件(22)朝所述阀体(10)的一端面抵靠在所述限位凸环(31)上；或者，所述限位件(22)朝所述阀体(10)的一端面与所述限位凸环(31)之间留有预设间隙。

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