CN214617873U - 阀芯组件及具有其的电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀芯组件及具有其的电子膨胀阀。阀芯组件包括：阀头；螺杆，穿设在阀头内，所螺杆的外壁面与阀头的内壁面之间具有间隔；环形件，套设在螺杆的一端；其中，环形件与螺杆铆接固定。应用本实用新型的技术方案，由于环形件与螺杆铆接连接，从而在将环形件安装至螺杆上时，不会出现高温情况，进而防止在装配过程中出现阀头变形的情况，保证装配完成后的阀芯组件能够正常使用，杜绝了阀头因高温连接产生变形导致卡死的问题，以解决现有技术中阀头容易变形导致阀头卡死的问题。

Description

阀芯组件及具有其的电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种阀芯组件及具有其的电子膨胀阀。

背景技术

相关技术中，螺杆与阀头之间设置的预紧弹簧具有一定的预紧力，转子旋转带动螺杆和阀头一起运动，当膨胀阀关闭时，阀套与阀头接触面脱离。

在上述结构中，螺杆一端设置阀头与螺杆限位结构衬套，为了避免衬套脱出，螺杆与衬套之间采用焊接。当阀头变更为非耐高温材料时，比如塑料，采用焊接时产生的高温容易导致阀头变形，影响阀头圆度导致内泄漏超标、甚至阀头变形卡死。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种阀芯组件及具有其的电子膨胀阀，以解决现有技术中阀头容易变形导致阀头卡死的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种阀芯组件，包括：阀头；螺杆，穿设在阀头内，所螺杆的外壁面与阀头的内壁面之间具有间隔；环形件，套设在螺杆的一端；其中，环形件与螺杆铆接固定。

进一步地，螺杆包括第一杆段和设置在第一杆段的一端的翻边结构，翻边结构的径向尺寸大于第一杆段的径向尺寸，翻边结构与环形件的一端限位配合。

进一步地，阀头的内壁面上设有向内凸出的凸缘部，凸缘部将阀头的内腔分为上腔体和下腔体；第一杆段上设有沿其的轴线方向延伸的内孔，以及沿其径向方向延伸的旁通孔，旁通孔与内孔相连通地设置，以连通上腔体和下腔体。

进一步地，阀头的内壁面上设有向内凸出的凸缘部，凸缘部将阀头的内腔分为上腔体和下腔体，第一杆段的外壁面上设有避让部，上腔体和下腔体通过避让部相连通。

进一步地，翻边结构为喇叭口状，第一杆段上具有工艺孔，工艺孔贯穿翻边结构。

进一步地，翻边结构环形设置在第一杆段上，内孔贯穿翻边结构。

进一步地，翻边结构为冲压成型结构。

进一步地，螺杆还包括第二杆段，第二杆段与第一杆段的上端连接，第二杆段的直径大于第一杆段的直径，第一杆段和第二杆段之间形成台阶面，阀芯组件还包括弹性件，弹性件套设在第一杆段上并位于凸缘部的上方；阀芯组件还包括垫片，套设在第一杆段上并位于弹性件的上方，垫片与台阶面抵接。

进一步地，环形件的外壁面与阀头的内壁面之间具有间隔。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电子膨胀阀，包括阀芯组件，阀芯组件为上述的阀芯组件。

应用本实用新型的技术方案，由于环形件与螺杆铆接连接，从而在将环形件安装至螺杆上时，不会出现高温情况，进而防止在装配过程中出现阀头变形的情况，保证装配完成后的阀芯组件能够正常使用，杜绝了阀头因高温连接产生变形导致卡死的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的电子膨胀阀的实施例一的结构示意图；以及

图2示出了根据本实用新型的电子膨胀阀的实施例二的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀头；11、凸缘部；12、密封圈；20、螺杆；21、第一杆段；211、内孔；212、旁通孔；213、工艺孔；22、翻边；23、第二杆段；30、第一环形件；40、弹性件；50、垫片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例一：

如图1所示，本实施例一提供了一种阀芯组件。阀芯组件包括阀头10、螺杆20和环形件30。螺杆20穿设在阀头10内，所螺杆20的外壁面与阀头10的内壁面之间具有间隔；环形件30套设在螺杆20的一端；其中，环形件30与螺杆20铆接固定。

在本实施例中，由于环形件30与螺杆20铆接连接，从而在将环形件30安装至螺杆20上时，不会出现高温情况，进而防止在装配过程中出现阀头10变形的情况，保证装配完成后的阀芯组件能够正常使用，杜绝了阀头10因高温连接产生变形导致卡死的问题。

进一步地，上述设置也降低了对环形件30材料的耐高温的要求，降低了材料成本。

如图1所示，在本实施例中，螺杆20包括第一杆段21和设置在第一杆段21的一端的翻边结构22，翻边结构22的径向尺寸大于第一杆段21的径向尺寸，翻边结构22与环形件30的一端限位配合。

通过上述设置，能够有效对环形件30在第一杆段21上的位置进行限位，防止环形件30由第一杆段21上脱出。

如图1所示，在本实施例中，阀头10的内壁面上设有向内凸出的凸缘部11，凸缘部11将阀头10的内腔分为上腔体和下腔体；第一杆段21上设有沿其的轴线方向延伸的内孔211，以及沿其径向方向延伸的旁通孔212，旁通孔212与内孔211相连通地设置，以连通上腔体和下腔体。

在本实施例中，内孔211和旁通孔212连通形成平衡通道，既不会影响环形件30的设置，也无需额外设置其他结构形成平衡通道，使整个阀芯组件的结构紧凑。

进一步地，由于设置了旁通孔212，从而无需将内孔211开设过长，降低了在长轴上加工内孔的难度。

优选地，本实施例中的翻边结构22为喇叭口状，从而便于环形结构30的装配和拆卸，并便于翻边结构22的加工成型。可选地，翻边结构22的侧壁与第一杆段21的轴向之间的夹角为40度至50度。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，翻边结构22环形设置在第一杆段21上，内孔211贯穿翻边结构22。

上述设置便于翻边结构22的加工成型。

优选地，翻边结构22为冲压成型结构。

采用加压成型的方式，便于翻边结构22的加工成型，工艺简单，成本较低。

如图1所示，在本实施例中，螺杆20还包括第二杆段23，第二杆段23与第一杆段21的上端连接，第二杆段23的直径大于第一杆段21的直径，第一杆段21和第二杆段23之间形成台阶面，阀芯组件还包括弹性件40，弹性件40套设在第一杆段21上并位于凸缘部11的上方；阀芯组件还包括垫片50套设在第一杆段21上并位于弹性件40的上方，垫片50与台阶面抵接。

通过上述设置，垫片50能够有效减少弹性件40与台阶面之间的摩擦，防止螺杆20的磨损，进而提高了螺杆20的使用寿命。

优选地，环形件30的外壁面与阀头10的内壁面之间具有间隔。

上述设置避免了环形件30与阀头10之间产生摩擦，提高了环形件30以及阀头10的使用寿命。

如图1所示，本实施例提供了一种电子膨胀阀，包括阀芯组件，阀芯组件为上述的阀芯组件。

在本实施例中，由于环形件30与螺杆20铆接连接，从而在将环形件30安装至螺杆20上时，不会出现高温情况，进而防止在装配过程中出现阀头10变形的情况，保证装配完成后的阀芯组件能够正常使用，杜绝了阀头10因高温连接产生变形导致卡死的问题。

因此，具有上述阀芯组件的电子膨胀阀也具有上述优点。

实施例二：

本实施例二与实施例一的区别在于：

如图2所示，在本实施例中，阀头10的内壁面上设有向内凸出的凸缘部11，凸缘部11将阀头10的内腔分为上腔体和下腔体，第一杆段21的外壁面上设有避让部，上腔体和下腔体通过避让部相连通。

具体地，避让部通过在第一杆段21上铣削平面形成，使第一杆段21上形成一个缺口，将上腔体和下腔体连通，形成平衡通道。这种结构既不影响环形件30的装配，又使整个阀芯组件的结构紧凑。

优选地，翻边结构22为喇叭口状，第一杆段21上具有工艺孔213，工艺孔213贯穿翻边结构22。

通过设置工艺孔213可以便于翻边结构22的成型，降低了翻边结构22的加工难度。工艺孔213用于避让冲压成型的工具。

本实施例二的其他结构与实施例一相同，此处不再赘述。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

由于环形件与螺杆铆接连接，从而在将环形件安装至螺杆上时，不会出现高温情况，进而防止在装配过程中出现阀头变形的情况，保证装配完成后的阀芯组件能够正常使用，杜绝了阀头因高温连接产生变形导致卡死的问题。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀芯组件，其特征在于，包括：

阀头(10)；

螺杆(20)，穿设在所述阀头(10)内，所螺杆(20)的外壁面与所述阀头(10)的内壁面之间具有间隔；

环形件(30)，套设在所述螺杆(20)的一端；

其中，所述环形件(30)与所述螺杆(20)铆接固定。

2.根据权利要求1所述的阀芯组件，其特征在于，所述螺杆(20)包括第一杆段(21)和设置在所述第一杆段(21)的一端的翻边结构(22)，所述翻边结构(22)的径向尺寸大于所述第一杆段(21)的径向尺寸，所述翻边结构(22)与所述环形件(30)的一端限位配合。

3.根据权利要求2所述的阀芯组件，其特征在于，所述阀头(10)的内壁面上设有向内凸出的凸缘部(11)，所述凸缘部(11)将所述阀头(10)的内腔分为上腔体和下腔体；所述第一杆段(21)上设有沿其的轴线方向延伸的内孔(211)，以及沿其径向方向延伸的旁通孔(212)，所述旁通孔(212)与所述内孔(211)相连通地设置，以连通所述上腔体和所述下腔体。

4.根据权利要求2所述的阀芯组件，其特征在于，所述阀头(10)的内壁面上设有向内凸出的凸缘部(11)，所述凸缘部(11)将所述阀头(10)的内腔分为上腔体和下腔体，所述第一杆段(21)的外壁面上设有避让部，所述上腔体和下腔体通过所述避让部相连通。

5.根据权利要求4所述的阀芯组件，其特征在于，所述翻边结构(22)为喇叭口状，所述第一杆段(21)上具有工艺孔(213)，所述工艺孔(213)贯穿所述翻边结构(22)。

6.根据权利要求3所述的阀芯组件，其特征在于，所述翻边结构(22)环形设置在所述第一杆段(21)上，所述内孔(211)贯穿所述翻边结构(22)。

7.根据权利要求2所述的阀芯组件，其特征在于，所述翻边结构(22)为冲压成型结构。

8.根据权利要求3或4所述的阀芯组件，其特征在于，所述螺杆(20)还包括第二杆段(23)，所述第二杆段(23)与所述第一杆段(21)的上端连接，所述第二杆段(23)的直径大于所述第一杆段(21)的直径，所述第一杆段(21)和所述第二杆段(23)之间形成台阶面，所述阀芯组件还包括弹性件(40)，所述弹性件(40)套设在所述第一杆段(21)上并位于所述凸缘部(11)的上方；所述阀芯组件还包括垫片(50)，套设在所述第一杆段(21)上并位于所述弹性件(40)的上方，所述垫片(50)与所述台阶面抵接。

9.根据权利要求1所述的阀芯组件，其特征在于，所述环形件(30)的外壁面与所述阀头(10)的内壁面之间具有间隔。

10.一种电子膨胀阀，包括阀芯组件，其特征在于，所述阀芯组件为权利要求1至9中任一项所述的阀芯组件。

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