CN213420033U - 换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种换向阀，换向阀包括壳体和端盖，壳体为筒状结构，壳体包括相互连接的主体段和铆接段，铆接段的壁厚小于主体段的壁厚，铆接段在被铆接前的外径小于主体段的外径，铆接段在被铆接后为收口结构；端盖，设置在壳体内，铆接段和端盖配合连接，端盖封堵铆接段的开口，端盖的外沿设有收纳至少部分铆接段的收纳槽。采用该方案，由于铆接段在铆接后为收口结构，因此可在主体段的轴向对端盖进行限位，这样提高了端盖承受流体压力的能力，从而提高了换向阀的可靠性和使用寿命。而且，铆接段的壁厚比主体段薄，铆接段在被铆接前的外径小于主体段的外径，这样在铆接折弯时，铆接段容易发生变形，而主体段不易变形，提高了产品质量。

Description

换向阀

技术领域

本实用新型涉及换向阀技术领域，具体而言，涉及一种换向阀。

背景技术

四通阀等换向阀中包括壳体和端盖，壳体内设置有阀芯等结构，端盖固定连接在壳体的开口处以封堵壳体的开口。壳体内的流体通常具有较高的压力，流动会向端盖施加压力，而现有技术中壳体和端盖的连接强度不够高，在流体压力下可靠会破坏壳体和端盖的连接，影响产品的正常使用。因此有必要进行结构改进以提高壳体和端盖的连接可靠性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种换向阀，以提高换向阀中壳体和端盖的连接可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种换向阀，包括：壳体，壳体为筒状结构，壳体包括相互连接的主体段和铆接段，铆接段的壁厚小于主体段的壁厚，铆接段在被铆接前的外径小于主体段的外径，铆接段在被铆接后为收口结构；端盖，设置在壳体内，铆接段和端盖配合连接，端盖封堵铆接段的开口，端盖的外沿设有收纳至少部分铆接段的收纳槽。

进一步地，所述主体段的内表面和所述铆接段的内表面连接，所述主体段的外表面和所述铆接段的外表面之间具有台阶面。

进一步地，所述铆接段和所述端盖焊接。

进一步地，所述铆接段的端部和所述端盖的端部焊接。

进一步地，所述端盖包括盖体、导向筒和连接筒，所述盖体封堵所述导向筒的一端，所述连接筒和所述导向筒的另一端连接；其中，所述导向筒的外壁和所述主体段的内壁配合，所述连接筒和所述铆接段配合。

进一步地，所述连接筒为锥形结构，所述连接筒的外表面和所述铆接段的内表面匹配。

进一步地，所述盖体包括板体、环形板和筒体，所述板体和所述环形板间隔开，所述筒体的两端分别与所述板体和所述环形板连接；其中，所述导向筒和所述环形板连接，所述导向筒和所述筒体之间具有环形槽。

进一步地，所述连接筒为直筒，所述连接筒的外径小于所述导向筒的外径，所述连接筒和所述铆接段焊接。

进一步地，所述主体段的外表面和所述铆接段的外表面之间具有过渡锥面。

进一步地，所述盖体的外周面上具有环形限位槽。

采用该方案，由于铆接段在铆接后为收口结构，因此可在主体段的轴向对端盖进行限位，这样提高了端盖承受流体压力的能力，提高了壳体和端盖的连接可靠性，从而提高了换向阀的可靠性和使用寿命。而且，铆接段的壁厚比主体段薄，铆接段在被铆接前的外径小于主体段的外径，这样在铆接折弯时，铆接段容易发生变形，而主体段不易变形，提高了产品质量。

通过上述方案，换向阀的壳体端部具有铆接结构，铆接结构可以承受来自内部的压力，阻挡内部对端盖向外的力，降低内部压力对焊缝的破坏；在不增加零件加工难度或装配工艺难度情况下，保证产品可靠；相对添加焊丝等工艺可节省成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例一提供的换向阀的结构示意图；

图2示出了图1中的换向阀的局部放大图；

图3示出了图1中的壳体在铆接前的示意图；

图4示出了图3中的壳体的局部放大图；

图5示出了图1中的端盖的结构示意图；

图6示出了本实用新型的实施例二提供的换向阀的结构示意图；

图7示出了图6中的换向阀的局部放大图；

图8示出了图6中的端盖的结构示意图；

图9示出了本实用新型的实施例三提供的换向阀中的端盖的局部放大图；

图10示出了本实用新型的实施例四提供的换向阀中的端盖的局部放大图；

图11示出了本实用新型的实施例五提供的换向阀的局部放大图；

图12示出了本实用新型的实施例六提供的换向阀的局部放大图；

图13示出了本实用新型的实施例七提供的换向阀中的壳体在铆接前的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、主体段；12、铆接段；13、台阶面；14、过渡锥面；20、端盖；21、盖体；211、板体；212、环形板；213、筒体；214、环形槽；22、导向筒；23、连接筒；24、环形限位槽；25、收纳槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的实施例一提供了一种换向阀，包括：壳体10，壳体10为筒状结构，壳体10包括相互连接的主体段11和铆接段12，铆接段12的壁厚小于主体段11的壁厚，铆接段12在被铆接前的外径小于主体段11的外径，铆接段12在被铆接后为收口结构；端盖20，设置在壳体10内，铆接段12和端盖20配合连接，端盖20封堵铆接段12的开口，端盖20的外沿设有收纳至少部分铆接段12的收纳槽25。

采用该方案，由于壳体10在铆接后为收口结构，因此可在主体段11的轴向对端盖20进行限位，这样提高了端盖20承受流体压力的能力，提高了壳体10和端盖20的连接可靠性，从而提高了换向阀的可靠性和使用寿命。而且，铆接段12的壁厚比主体段11薄，铆接段在被铆接前的外径小于主体段的外径，这样在铆接折弯时，铆接段12容易发生变形，而主体段11不易变形，提高了产品质量。

具体地，在装配前，铆接段12的内径和主体段11的内径相同，将端盖20放入壳体10内后，通过铆接的方式使铆接段12缩口，从而实现了和端盖20的铆接配合。此种方式连接可靠，操作简单。

在本实施例中，主体段11的内表面和铆接段12的内表面连接，主体段11的外表面和铆接段12的外表面之间具有台阶面13。通过上述设置，铆接段12的壁厚比主体段11薄，这样在铆接折弯时，铆接段12容易发生变形，而主体段11不易变形。

在本实施例中，铆接段12和端盖20焊接。通过焊接的方式可以实现铆接段12和端盖20的可靠连接，并且实现了两者的密封连接。而且，通过铆接段12对端盖20进行轴向限位，可避免流体对焊缝施加压力，从而避免了焊缝开裂，提高了连接的可靠性。

具体地，铆接段12的端部和端盖20的端部焊接。在铆接段12的端部和端盖20的端部进行焊接，便于操作，可提高生产效率。

在本实施例中，端盖20包括盖体21、导向筒22和连接筒23，盖体21封堵导向筒22的一端，连接筒23和导向筒22的另一端连接；其中，导向筒22的外壁和主体段11的内壁配合，连接筒23和铆接段12配合。通过导向筒22，在装配时可对端盖20进行引导。并且，导向筒22的外壁和主体段11的内壁紧密配合，可提高换向阀的密封性。

其中，收纳槽25可通过将连接筒23设置为收口结构的方式形成，或者，在连接筒23的外侧设置台阶面或锥面的方式形成。

具体地，连接筒23为锥形结构，连接筒23的外表面和铆接段12的内表面匹配。通过上述设置，增加了连接筒23的外表面和铆接段12的内表面的接触面积，从而提高了壳体10和端盖20连接可靠性和密封效果。

进一步地，盖体21包括板体211、环形板212和筒体213，板体211和环形板212间隔开，筒体213的两端分别与板体211和环形板212连接；其中，导向筒22和环形板212连接，导向筒22和筒体213之间具有环形槽214。由于导向筒22和筒体213之间具有环形槽214，这样在将端盖20装入壳体10内的过程中，导向筒22在径向可以发生一定的弹性变形，因此可便于将端盖20装入壳体10内。

在本实施例中，壳体10和端盖20均为一体成型结构。如此设置可以提高壳体10和端盖20的结构强度，并且可提高换向阀的密封效果。

具体地，换向阀为四通阀。换向阀包括四个接头，每个接头均和壳体10的主体段11连接。主体段11的两端均有铆接段12，端盖20为两个，两个端盖20和两个铆接段12一一对应连接。或者，换向阀也可以设置为其他类型的换向阀。

如图6至图8所示，在实施例二中，与上述实施例不同的是，连接筒23为直筒，连接筒23的外径小于导向筒22的外径，连接筒23和铆接段12焊接。采用此方式，可同样实现端盖20和壳体10的可靠连接。

如图13所示，与图4不同的是，主体段11的外表面和铆接段12的外表面之间具有过渡锥面14。这样可通过过渡锥面14实现壁厚的过渡。

如图11和图12所示，壳体10中可以不设置过渡锥面14或台阶面13，铆接段12的壁厚为沿壳体10的轴向逐渐变化的结构，这样同样可实现壁厚的减薄，从而便于铆接。

如图9所示，端盖20中的盖体21可以设置为平板结构。或者，如图7和图10所示，盖体21的外周面上具有环形限位槽24。环形限位槽24的底壁可与换向阀内的其他结构配合，从而可对端盖20的轴向进行限位，避免在铆接操作时将端盖20压入壳体10内过深，并且保证端盖20和壳体10的连接强度。例如，可在主体段11的内壁上设置凸起的台阶结构，通过台阶结构和环形限位槽24的底壁进行限位配合。环形限位槽24的底壁可以设置为平面结构或者锥面结构。

通过上述方案，换向阀的壳体端部具有铆接结构，铆接结构可以承受来自内部的压力，阻挡内部对端盖向外的力，降低内部压力对焊缝的破坏；在不增加零件加工难度或装配工艺难度情况下，保证产品可靠；相对添加焊丝等工艺可节省成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种换向阀，其特征在于，包括：

壳体(10)，所述壳体(10)为筒状结构，所述壳体(10)包括相互连接的主体段(11)和铆接段(12)，所述铆接段(12)的壁厚小于所述主体段(11)的壁厚，所述铆接段(12)在被铆接前的外径小于所述主体段(11)的外径，所述铆接段(12)在被铆接后为收口结构；

端盖(20)，设置在所述壳体(10)内，所述铆接段(12)和所述端盖(20)配合连接，所述端盖(20)封堵所述铆接段(12)的开口，所述端盖(20)的外沿设有收纳至少部分所述铆接段(12)的收纳槽(25)。

2.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述主体段(11)的内表面和所述铆接段(12)的内表面连接，所述主体段(11)的外表面和所述铆接段(12)的外表面之间具有台阶面(13)。

3.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述铆接段(12)和所述端盖(20)焊接。

4.根据权利要求3所述的换向阀，其特征在于，所述铆接段(12)的端部和所述端盖(20)的端部焊接。

5.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述端盖(20)包括盖体(21)、导向筒(22)和连接筒(23)，所述盖体(21)封堵所述导向筒(22)的一端，所述连接筒(23)和所述导向筒(22)的另一端连接；其中，所述导向筒(22)的外壁和所述主体段(11)的内壁配合，所述连接筒(23)和所述铆接段(12)配合。

6.根据权利要求5所述的换向阀，其特征在于，所述连接筒(23)为锥形结构，所述连接筒(23)的外表面和所述铆接段(12)的内表面匹配。

7.根据权利要求5所述的换向阀，其特征在于，所述盖体(21)包括板体(211)、环形板(212)和筒体(213)，所述板体(211)和所述环形板(212)间隔开，所述筒体(213)的两端分别与所述板体(211)和所述环形板(212)连接；其中，所述导向筒(22)和所述环形板(212)连接，所述导向筒(22)和所述筒体(213)之间具有环形槽(214)。

8.根据权利要求5所述的换向阀，其特征在于，所述连接筒(23)为直筒，所述连接筒(23)的外径小于所述导向筒(22)的外径，所述连接筒(23)和所述铆接段(12)焊接。

9.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述主体段(11)的外表面和所述铆接段(12)的外表面之间具有过渡锥面(14)。

10.根据权利要求5所述的换向阀，其特征在于，所述盖体(21)的外周面上具有环形限位槽(24)。

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