CN213419940U - 阀芯组件以及电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀芯组件以及电子膨胀阀，该阀芯组件包括：弹簧套，具有相对设置的第一端和第二端，弹簧套的第一端设置有环形翻边；螺杆，螺杆的一端穿过环形翻边并伸入弹簧套内；限位组件，位于弹簧套内，限位组件包括垫片和衬套，垫片可转动地套设在螺杆上，垫片的第一端与环形翻边相抵接，衬套设置在螺杆上并位于垫片的第二端，以限制垫片相对螺杆的轴向位置；阀针，阀针的一端伸入弹簧套的第二端内；弹簧，位于弹簧套内，弹簧的一端与垫片相抵接，弹簧的另一端与阀针相抵接。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的阀芯组件摩擦力过大，影响开阀性能及寿命的问题。

Description

阀芯组件以及电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种阀芯组件以及电子膨胀阀。

背景技术

目前，电子膨胀阀包括壳体和阀芯组件，阀芯组件设置在壳体内，利用阀芯组件可进行开关阀操作。其中，阀芯组件包括弹簧套、弹簧、衬套、压套以及螺杆，弹簧、衬套以及压套均设置在弹簧套内，压套与弹簧套固定连接，螺杆的一端穿设在弹簧套内，衬套焊接在螺杆的端部，弹簧抵接在衬套上，以使衬套的上表面与压套的下表面相贴合。

在开关阀的过程中，由于螺杆和衬套被弹簧直接抵在压套上，螺杆和衬套会相对压套转动时，衬套和压套之间的摩擦力过大，影响开阀性能，同时可能会带动阀针与阀口之间发生相对旋转摩擦，导致产品寿命不良。

因此，现有技术中存在阀芯组件摩擦力过大，影响开阀性能及寿命的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种阀芯组件以及电子膨胀阀，以解决现有技术中的阀芯组件摩擦力过大，影响开阀性能及寿命的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种阀芯组件，阀芯组件包括：弹簧套，具有相对设置的第一端和第二端，弹簧套的第一端设置有环形翻边；螺杆，螺杆的一端穿过环形翻边并伸入弹簧套内；限位组件，位于弹簧套内，限位组件包括垫片和衬套，垫片可转动地套设在螺杆上，垫片的第一端与环形翻边相抵接，衬套设置在螺杆上并位于垫片的第二端，以限制垫片相对螺杆的轴向位置；阀针，阀针的一端伸入弹簧套的第二端内；弹簧，位于弹簧套内，弹簧的一端与垫片相抵接，弹簧的另一端与阀针相抵接。

应用本实用新型的技术方案，该阀芯组件包括弹簧套、螺杆、限位组件、阀针以及弹簧，限位组件和弹簧均位于弹簧套内，限位组件包括垫片和衬套。其中，弹簧套的第一端设置有环形翻边，螺杆的一端穿过环形翻边并伸入弹簧套内，阀针的一端伸入弹簧套的第二端内。通过在螺杆上可转动地套设垫片，将衬套设置在螺杆上并位于垫片的第二端，利用衬套可限制垫片相对螺杆的轴向位置，由于弹簧的一端与垫片相抵接，弹簧的另一端与阀针相抵接，在弹簧的弹性力的作用下，垫片的第一端会与环形翻边相抵接。采用上述结构，在开关阀的过程中，由于垫片可转动地套设在螺杆上，垫片的第一端可相对环形翻边转动，垫片的第二端可相对衬套转动，如此能够减小阀芯组件在开关阀过程中的摩擦力，进而能够提升开关阀性能。

进一步地，螺杆包括第一台阶段和第二台阶段，垫片设置在第一台阶段上，衬套设置在第二台阶段上。利用第一台阶段和衬套相配合可对垫片的轴向位置进行限定，利用第二台阶段与垫片相配合可对衬套的轴向位置进行限定。采用在螺杆上设置台阶结构的方式，具有结构简单，便于加工的优点。

进一步地，螺杆包括顺次连接且直径依次减小的第一段、第二段以及第三段，第二段形成第一台阶段，第三段形成第二台阶段，垫片套设在第二段上，衬套套设在第三段上并与第三段连接。由于螺杆上设置有两个台阶结构，通过将衬套设置在末端的第三段上，并使衬套与第三段连接，利用衬套即可限制垫片在螺杆上的位置。

进一步地，垫片的第一端与第一段的端壁相抵接，衬套与垫片的第二端相抵接，且第二段的长度尺寸小于垫片的厚度尺寸。采用上述结构，衬套与第二段的端壁之间具有间隙，利用该间隙能够避免衬套直接与第二段相接触，从而能够减小衬套与第二段之间的摩擦力，能够进一步减小阀芯组件在开关阀过程中的摩擦力，提升开关阀性能。

进一步地，垫片的第一端的端壁上设置有凸起部，垫片的第一端的凸起部与第一段的端壁和/或环形翻边相抵接；和/或，垫片的第二端的端壁上设置有凸起部，垫片的第二端的凸起部与衬套相抵接。通过设置凸起部，能够减小垫片与衬套的接触面积，从而能够进一步减小垫片与衬套之间的摩擦力。并且，在对衬套进行焊接时，利用凸起部能够减少衬套与螺杆焊接时对垫片的热影响，避免垫片受损。

进一步地，凸起部包括环形凸台，环形凸台沿周向设置在垫片的端壁上，或，凸起部包括多个凸点，多个凸点沿周向间隔设置在垫片的端壁上，或，凸起部包括多个弧形凸台，多个弧形凸台沿周向间隔设置在垫片的端壁上，或，凸起部包括多个弧形凸台和多个凸点，多个弧形凸台沿周向间隔设置在垫片的端壁上，凸点设置在相邻两个弧形凸台之间。在凸起部采用环形凸台的结构时，垫片与其它部件为线面接触，相比于面面接触，能够减小垫片的摩擦力。在凸起部采用凸点的结构时，垫片与其它部件为点面接触，相比于面面接触，能够减小垫片的摩擦力。在凸起部采用弧形凸台的结构时，垫片与其它部件为线面接触(类似点面接触)，相比于面面接触，能够减小垫片的摩擦力。在凸起部采用凸点和弧形凸台相配合的结构时，垫片与其它部件为点面接触以及线面接触，相比于面面接触，能够减小垫片的摩擦力。

进一步地，凸起部的高度尺寸在0.005mm至0.1mm之间。将凸起部的高度尺寸设置在上述区间内，既能够保证凸起部的使用寿命，又不会影响装置的脉冲数。

进一步地，垫片的第一端与第一段的端壁相抵接，衬套与第二段的端壁相抵接，且第二段的长度尺寸大于垫片的厚度尺寸。采用上述结构，垫片在轴向上相对螺杆具有一定的活动空间，在开关阀的过程中，能够进一步降低垫片与其它部件之间的摩擦力。并且，当衬套采用焊接的方式固定在螺杆上时，由于垫片的第二端与衬套之间具有间隙，衬套焊接时的热量不会传递到垫片上，保证垫片不会受热损坏。当衬套采用过盈配合的方式压装在螺杆上时，利用第二段对衬套进行限位，能够避免压装衬套时对垫片施加作用力，保证垫片不会受力破损。

进一步地，螺杆的外壁与环形翻边的内壁间隙配合，垫片的外壁与弹簧套的内壁间隙配合，垫片的内壁与螺杆的外壁间隙配合。采用上述结构，在螺杆相对弹簧套转动地过程中，环形翻边、垫片以及螺杆三者之间不会发生干涉，能够保证螺杆顺利转动，并减小各个部件之间的摩擦。并且，由于上述部件在径向方向上具有间隙，即螺杆在径向可以有一定自由度，有一定调心功能，能够减小加工和装配对阀针部件和阀座部件之间的同轴度偏差，提高开阀性能，减小内泄漏。

进一步地，阀芯组件还包括压套，压套过盈穿设在弹簧套的第二端，阀针穿设在压套内，阀针的外壁上设置有限位凸台，限位凸台与压套的端壁相抵接，以限制阀针在弹簧套内的轴向位置。采用上述结构，通过设置压套，在对阀芯组件进行装配时，可先将各部件通过弹簧套的第二端装入弹簧套内，然后再将压套固定在弹簧套的第二端，具有便于装配的优点。

进一步地，垫片包括相互连接的第四段和第五段，第四段的直径大于第五段的直径，第四段与环形翻边相抵接，弹簧套设在第五段和衬套的外侧，弹簧的一端与第四段的端壁相抵接。通过将垫片设置为直径不同的第四段和第五段，第四段和第五段之间形成台阶结构，利用该台阶结构便于对弹簧进行装配，并能够保证弹簧的外壁不会与弹簧套的内壁发生干涉。

进一步地，垫片包括工程塑料件或外表面设置有耐磨镀层的金属件。采用上述结构，可以减小垫片的摩擦系数，如此能够进一步减小各部件之间的摩擦力，提升开阀性能，还可以提升垫片的耐磨性，如此能够提升垫片的使用寿命。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括：壳体；转子组件，可转动地设置在壳体内；螺母座，设置在壳体内；阀芯组件，设置在壳体内，阀芯组件的螺杆穿设在螺母座内，转子组件与螺杆驱动连接，阀芯组件为上述提供的阀芯组件。由于该电子膨胀阀包括上述提供的阀芯组件，因此该电子膨胀阀同样能够减小阀芯组件在开关阀过程中的摩擦力，进而能够提升开关阀性能及寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施例一提供的阀芯组件的结构示意图；

图2示出了图1中A处的局部放大图；

图3示出了根据本实用新型实施例二提供的阀芯组件的结构示意图；

图4示出了图3中B处的局部放大图；

图5示出了图3中的螺杆、垫片以及衬套的装配图；

图6示出了图3中的垫片的剖视图；

图7示出了图3中的垫片的结构示意图；

图8示出了图3中的垫片的结构示意图；

图9示出了图3中的垫片的结构示意图；

图10示出了图3中的垫片的结构示意图；

图11示出了根据本实用新型实施例三提供的阀芯组件的结构示意图；

图12示出了图11中C处的局部放大图；

图13示出了根据本实用新型实施例四提供的电子膨胀阀的结构示意图；

图14示出了根据本实用新型实施例四提供的电子膨胀阀的结构示意图；

图15示出了根据本实用新型实施例四提供的电子膨胀阀的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、弹簧套；11、环形翻边；20、螺杆；21、第一段；22、第二段；23、第三段；30、限位组件；31、垫片；311、凸起部；3111、环形凸台；3112、凸点；312、第四段；313、第五段；32、衬套；40、阀针；41、限位凸台；50、弹簧；60、压套；70、壳体；80、转子组件；90、螺母座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例一提供了一种阀芯组件，该阀芯组件包括弹簧套10、螺杆20、限位组件30、阀针40以及弹簧50，限位组件30和弹簧50均位于弹簧套10内。其中，弹簧套10具有相对设置的第一端和第二端，弹簧套10的第一端设置有环形翻边11，螺杆20的一端穿过环形翻边11并伸入弹簧套10内，阀针40的一端伸入弹簧套10的第二端内。具体地，限位组件30包括垫片31和衬套32，垫片31可转动地套设在螺杆20上，弹簧50的一端与垫片31相抵接，弹簧50的另一端与阀针40相抵接，在弹簧50的弹性力的作用下，垫片31的第一端会与环形翻边11相抵接，利用环形翻边11可限制垫片31从弹簧套10内脱离。将衬套32设置在螺杆20上并位于垫片31的第二端，利用衬套32可以限制垫片31相对螺杆20的轴向位置，避免垫片31从螺杆20上脱离。

应用本实施例提供的阀芯组件，利用垫片31和衬套32相配合，在开关阀的过程中，由于垫片31可转动地套设在螺杆20上，垫片31的第一端可相对环形翻边11转动，垫片31的第二端可相对衬套32转动，阀芯组件的多个部件之间均可相对转动，如此能够减小阀芯组件在开关阀过程中的摩擦力，进而能够提升开关阀性能及寿命。

在本实施例中，螺杆20包括第一台阶段和第二台阶段，垫片31设置在第一台阶段上，衬套32设置在第二台阶段上。利用第一台阶段和衬套32相配合可对垫片31的轴向位置进行限定，利用第二台阶段与垫片31相配合可对衬套32的轴向位置进行限定。采用在螺杆20上设置台阶结构的方式，具有结构简单，便于加工的优点。

如图2所示，在本实施例中，螺杆20包括顺次连接且直径依次减小的第一段21、第二段22以及第三段23，第二段22形成第一台阶段，第三段23形成第二台阶段，垫片31套设在第二段22上，衬套32套设在第三段23上并与第三段23连接。由于螺杆20上设置有两个台阶结构，通过将衬套32设置在末端的第三段23上，并使衬套32与第三段23连接，利用衬套32即可限制垫片31在螺杆20上的位置。

其中，衬套32可通过过盈配合或焊接的方式固定在第三段23上。在本实施例中，衬套32先通过过盈配合的方式设置在第三段23上，然后再通过激光焊接的方式进一步固定，如此既能够保证衬套32的连接牢固性，还能够保证衬套32与螺杆20的同轴度。

如图2所示，在本实施例中，垫片31的第一端与第一段21的端壁相抵接，衬套32与垫片31的第二端相抵接，且第二段22的长度尺寸小于垫片31的厚度尺寸。采用上述结构，衬套32与第二段22的端壁之间具有间隙，利用该间隙能够避免衬套32直接与第二段22相接触，从而能够减小衬套32与第二段22之间的摩擦力，能够进一步减小阀芯组件在开关阀过程中的摩擦力，提升开关阀性能。

如图2所示，在本实施例中，螺杆20的外壁与环形翻边11的内壁间隙配合，垫片31的外壁与弹簧套10的内壁间隙配合，垫片31的内壁与螺杆20的外壁间隙配合。采用上述结构，在螺杆20相对弹簧套10转动地过程中，环形翻边11、垫片31以及螺杆20三者之间不会发生干涉，能够保证螺杆20顺利转动，并减小各个部件之间的摩擦。

并且，由于上述部件在径向方向上具有间隙(主要是垫片31的内壁与螺杆20的外壁间隙配合)，即螺杆20在径向可以有一定自由度，有一定调心功能，能够减小加工和装配对阀针部件和阀座部件之间的同轴度偏差，提高开阀性能，减小内泄漏。

如图1和图2所示，在本实施例中，阀芯组件还包括压套60，压套60过盈穿设在弹簧套10的第二端，阀针40穿设在压套60内，阀针40的外壁上设置有限位凸台41，限位凸台41与压套60的端壁相抵接，以限制阀针40在弹簧套10内的轴向位置。采用上述结构，通过设置压套60，在对阀芯组件进行装配时，可先将各部件通过弹簧套10的第二端装入弹簧套10内，然后再将压套60固定在弹簧套10的第二端，具有便于装配的优点。

如图2所示，在本实施例中，垫片31包括相互连接的第四段312和第五段313，第四段312的直径大于第五段313的直径，第四段312的外壁与弹簧套10的内壁间隙配合。其中，第四段312的上表面与环形翻边11的下表面相抵接，弹簧50套设在第五段313和衬套32的外侧，弹簧50的一端与第四段312的端壁相抵接。

通过将垫片31设置为直径不同的第四段312和第五段313，第四段312和第五段313之间形成台阶结构，利用该台阶结构便于对弹簧50进行装配，并能够保证弹簧50的外壁不会与弹簧套10的内壁发生干涉。

在本实施例中，第五段313的直径与衬套32的直径相同，如此便于装配弹簧50，且在弹簧50发生形变的过程中，衬套32不会对弹簧50造成干涉。

在本实施例中，垫片31可以为工程塑料件或金属件，若垫片31为金属件，则金属件的外表面设置有低摩擦系数的耐磨镀层。采用上述结构，可以减小垫片31的摩擦系数，如此能够进一步减小各部件之间的摩擦力，提升开阀性能，还可以提升垫片31的耐磨性，如此能够提升垫片31的使用寿命。

如图3至图10所示，本实用新型实施例二提供了一种阀芯组件，实施例二与实施例一的区别在于，在实施例二中，垫片31的第二端的端壁上设置有凸起部311，垫片31的第二端的凸起部311与衬套32相抵接。通过设置凸起部311，能够减小垫片31与衬套32的接触面积，从而能够进一步减小垫片31与衬套32之间的摩擦力。并且，在对衬套32进行焊接时，利用凸起部311能够减少衬套32与螺杆20焊接时对垫片31的热影响，避免垫片受损。

在其它实施例中，可以在垫片31的第一端的端壁上设置凸起部311，利用垫片31的第一端的凸起部311与第一段21的端壁和环形翻边11相抵接。或者，利用垫片31的第一端的凸起部311与第一段21的端壁或环形翻边11相抵接。

或者，可同时在垫片31的第一端的端壁和第二端的端壁上设置凸起部311，如此能够最大程度地减小垫片31与其它部件的摩擦力，提升开阀性能。

其中，凸起部311包括以下四种结构：

第一种，凸起部311包括环形凸台3111，环形凸台3111沿周向设置在垫片31的端壁上(图9和图10)；

第二种，凸起部311包括多个凸点3112，多个凸点3112沿周向间隔设置在垫片31的端壁上(图7和图8)；

第三种，凸起部311包括多个弧形凸台，多个弧形凸台沿周向间隔设置在垫片31的端壁上；

第四种，凸起部311包括多个弧形凸台和多个凸点3112，多个弧形凸台沿周向间隔设置在垫片31的端壁上，凸点3112设置在相邻两个弧形凸台之间。

在凸起部311采用环形凸台3111的结构时(第一种结构)，垫片31与其它部件为线面接触，相比于面面接触，能够减小垫片31的摩擦力。

在凸起部311采用凸点3112的结构时(第二种结构)，垫片31与其它部件为点面接触，相比于面面接触，能够减小垫片31的摩擦力。

在凸起部311采用弧形凸台的结构时(第三种结构)，垫片31与其它部件为线面接触(类似点面接触)，相比于面面接触，能够减小垫片31的摩擦力。

在凸起部311采用凸点3112和弧形凸台相配合的结构时(第四种结构)，垫片31与其它部件为点面接触以及线面接触，相比于面面接触，能够减小垫片31的摩擦力。

在本实施例中，凸起部311的高度尺寸在0.005mm至0.1mm之间。将凸起部311的高度尺寸设置在上述区间内，既能够保证凸起部311的使用寿命，又不会影响装置的脉冲数。若凸起部311的高度尺寸小于0.005mm或大于0.1mm，凸起部311的使用寿命和装置的脉冲数无法得到保证。

如图11和图12所示，本实用新型实施例三提供了一种阀芯组件，实施例三与实施例一的区别在于，在实施例三中，垫片31的第一端与第一段21的端壁相抵接，衬套32与第二段22的端壁相抵接，且第二段22的长度尺寸大于垫片31的厚度尺寸，垫片31的第二端与衬套32之间具有间隙。采用上述结构，垫片31在轴向上相对螺杆20具有一定的活动空间，在开关阀的过程中，能够进一步降低垫片31与其它部件之间的摩擦力。

并且，当衬套32采用焊接的方式固定在螺杆20上时，由于垫片31的第二端与衬套32之间具有间隙，衬套32焊接时的热量不会传递到垫片31上，保证垫片31不会受热损坏。当衬套32采用过盈配合的方式压装在螺杆20上时，利用第二段22对衬套32进行限位，能够避免压装衬套32时对垫片31施加作用力，保证垫片31不会受力破损。

如图13至图15所示，本实用新型实施例四提供了一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括壳体70、转子组件80、螺母座90以及阀芯组件，转子组件80、螺母座90以及阀芯组件均设置在壳体70内，阀芯组件为上述提供的阀芯组件。其中，转子组件80可转动地设置在壳体70内，阀芯组件的螺杆20穿设在螺母座90内，转子组件80与螺杆20驱动连接，以驱动阀芯组件相对阀口移动，进而实现开关阀。

其中，图13中的阀芯组件为实施例一中的阀芯组件，图14中的阀芯组件为实施例二中的阀芯组件，图15中的阀芯组件为实施例三中的阀芯组件。

由于该电子膨胀阀包括上述提供的阀芯组件，因此该电子膨胀阀同样能够减小阀芯组件在开关阀过程中的摩擦力，进而能够提升开关阀性能。

通过实施例提供的装置，具有以下有益效果：

(1)垫片的设置可以减小膨胀阀在开阀和关阀状态下各个部件之间的摩擦力，避免阀针、阀口之间发生磨损，提高开阀性能和寿命；

(2)螺杆在径向有一定自由度，有一定调心功能，能够减小加工和装配对阀针部件和阀座部件之间的同轴度偏差，提高开阀性能，减小内泄漏。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种阀芯组件，其特征在于，所述阀芯组件包括：

弹簧套(10)，具有相对设置的第一端和第二端，所述弹簧套(10)的第一端设置有环形翻边(11)；

螺杆(20)，所述螺杆(20)的一端穿过所述环形翻边(11)并伸入所述弹簧套(10)内；

限位组件(30)，位于所述弹簧套(10)内，所述限位组件(30)包括垫片(31)和衬套(32)，所述垫片(31)可转动地套设在所述螺杆(20)上，所述垫片(31)的第一端与所述环形翻边(11)相抵接，所述衬套(32)设置在所述螺杆(20)上并位于所述垫片(31)的第二端，以限制所述垫片(31)相对所述螺杆(20)的轴向位置；

阀针(40)，所述阀针(40)的一端伸入所述弹簧套(10)的第二端内；

弹簧(50)，位于所述弹簧套(10)内，所述弹簧(50)的一端与所述垫片(31)相抵接，所述弹簧(50)的另一端与所述阀针(40)相抵接。

2.根据权利要求1所述的阀芯组件，其特征在于，所述螺杆(20)包括第一台阶段和第二台阶段，所述垫片(31)设置在所述第一台阶段上，所述衬套(32)设置在所述第二台阶段上。

3.根据权利要求2所述的阀芯组件，其特征在于，所述螺杆(20)包括顺次连接且直径依次减小的第一段(21)、第二段(22)以及第三段(23)，所述第二段(22)形成所述第一台阶段，所述第三段(23)形成所述第二台阶段，所述垫片(31)套设在所述第二段(22)上，所述衬套(32)套设在所述第三段(23)上并与所述第三段(23)连接。

4.根据权利要求3所述的阀芯组件，其特征在于，所述垫片(31)的第一端与所述第一段(21)的端壁相抵接，所述衬套(32)与所述垫片(31)的第二端相抵接，且所述第二段(22)的长度尺寸小于所述垫片(31)的厚度尺寸。

5.根据权利要求4所述的阀芯组件，其特征在于，

所述垫片(31)的第一端的端壁上设置有凸起部(311)，所述垫片(31)的第一端的凸起部(311)与所述第一段(21)的端壁和/或所述环形翻边(11)相抵接；和/或，

所述垫片(31)的第二端的端壁上设置有凸起部(311)，所述垫片(31)的第二端的凸起部(311)与所述衬套(32)相抵接。

6.根据权利要求5所述的阀芯组件，其特征在于，

所述凸起部(311)包括环形凸台(3111)，所述环形凸台(3111)沿周向设置在所述垫片(31)的端壁上，或，

所述凸起部(311)包括多个凸点(3112)，多个所述凸点(3112)沿周向间隔设置在所述垫片(31)的端壁上，或，

所述凸起部(311)包括多个弧形凸台，多个所述弧形凸台沿周向间隔设置在所述垫片(31)的端壁上，或，

所述凸起部(311)包括多个弧形凸台和多个凸点(3112)，多个所述弧形凸台沿周向间隔设置在所述垫片(31)的端壁上，所述凸点(3112)设置在相邻两个所述弧形凸台之间。

7.根据权利要求5所述的阀芯组件，其特征在于，所述凸起部(311)的高度尺寸在0.005mm至0.1mm之间。

8.根据权利要求3所述的阀芯组件，其特征在于，所述垫片(31)的第一端与所述第一段(21)的端壁相抵接，所述衬套(32)与所述第二段(22)的端壁相抵接，且所述第二段(22)的长度尺寸大于所述垫片(31)的厚度尺寸。

9.根据权利要求1至8任一项所述的阀芯组件，其特征在于，所述螺杆(20)的外壁与所述环形翻边(11)的内壁间隙配合，所述垫片(31)的外壁与所述弹簧套(10)的内壁间隙配合，所述垫片(31)的内壁与所述螺杆(20)的外壁间隙配合。

10.根据权利要求1至8任一项所述的阀芯组件，其特征在于，所述阀芯组件还包括压套(60)，所述压套(60)过盈穿设在所述弹簧套(10)的第二端，所述阀针(40)穿设在所述压套(60)内，所述阀针(40)的外壁上设置有限位凸台(41)，所述限位凸台(41)与所述压套(60)的端壁相抵接，以限制所述阀针(40)在所述弹簧套(10)内的轴向位置。

11.根据权利要求1至8任一项所述的阀芯组件，其特征在于，所述垫片(31)包括相互连接的第四段(312)和第五段(313)，所述第四段(312)的直径大于所述第五段(313)的直径，所述第四段(312)与所述环形翻边(11)相抵接，所述弹簧(50)套设在所述第五段(313)和所述衬套(32)的外侧，所述弹簧(50)的一端与所述第四段(312)的端壁相抵接。

12.根据权利要求1至8任一项所述的阀芯组件，其特征在于，所述垫片(31)包括工程塑料件或外表面设置有耐磨镀层的金属件。

13.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括：

壳体(70)；

转子组件(80)，可转动地设置在所述壳体(70)内；

螺母座(90)，设置在所述壳体(70)内；

阀芯组件，设置在所述壳体(70)内，所述阀芯组件的螺杆(20)穿设在所述螺母座(90)内，所述转子组件(80)与所述螺杆(20)驱动连接，所述阀芯组件为权利要求1至12中任一项所述的阀芯组件。

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