CN214616553U - 一种盾构机渣土排出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盾构机渣土排出装置，属于盾构机技术领域，包括盾构机本体、设置于盾构机本体一侧的排土箱以及转动连接于排土箱内的转动桶，所述排土箱靠近盾构机本体的一侧设置有入料管，另一侧设置有出料管，所述转动桶内转动连接有搅拌机构，所述搅拌机构由上下对称分布的两U型管以及连接两U型管两端的驱动套筒、旋转套筒组成，两所述U型管相互远离的一侧分别连接有若干搅拌杆，且其相互靠近的一侧分别连接有若干导向杆，所述转动桶内上下相邻的若干所述搅拌杆以及导向杆之间均交错分布，所述驱动套筒、旋转套筒分别套设于出料管、入料管上，本实用新型能够对转动桶内的渣土进行搅拌均匀，具有提高了排土效率的优点。

Description

一种盾构机渣土排出装置

技术领域

本实用新型涉及盾构机技术领域，具体为一种盾构机渣土排出装置。

背景技术

盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构机的基本工作原理就是一个圆柱体的钢组件沿隧洞轴线边向前推进边对土壤进行挖掘，螺旋输送机是土压平衡盾构机的重要组成部分，其主要构造由圆筒状机壳和中心螺旋杆组成，工作时通过螺旋杆旋转，使刀盘切削下来的渣土充满机壳内，沿机壳内的螺旋杆轴线平移输送。

螺旋输送机在进行渣土输送过程中，由于渣土与圆筒状机壳和中心螺旋杆间的磨阻力使螺旋输送机转动时产生扭矩，当盾构机在含大直径漂石等地层中掘进时，螺旋输送机进行渣土输送产生的扭矩急剧上升，超出了其工作压力，造成渣土未被输送而发生堆积结块，从而降低了排土效率。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利公告号为CN211500649U提出的“一种带有排土装置的盾构机”，包括盾构机本体，所述盾构机本体的一侧设有排土箱，排土箱内转动安装有转动桶，转动桶的两侧均开设有固定孔，两个固定孔内均固定连接有密封轴承，两个密封轴承的其中一个密封轴承的内轴上固定套接有输送管，输送管的一端固定连接在盾构机本体上，所述转动桶的内壁上固定连接有多个导料板，虽然本实用新型通过排土装置可以及时将渣土排出，满足提高了排土效率的特点。

但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该实用新型是通过转动桶以及搅拌杆对渣土进行搅拌分解，但是由于搅拌杆是安装于转动桶上，因此在转动过程中容易出现搅拌不均匀的问题，造成一些结块的渣土仍然未被分解，降低排土效率。

基于此，本实用新型设计了一种盾构机渣土排出装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盾构机渣土排出装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盾构机渣土排出装置，包括盾构机本体、设置于盾构机本体一侧的排土箱以及转动连接于排土箱内的转动桶，所述排土箱靠近盾构机本体的一侧设置有入料管，另一侧设置有出料管，所述转动桶内转动连接有搅拌机构，所述搅拌机构由上下对称分布的两U型管以及连接两U型管两端的驱动套筒、旋转套筒组成，两所述U型管相互远离的一侧分别连接有若干搅拌杆，且其相互靠近的一侧分别连接有若干导向杆，所述转动桶内上下相邻的若干所述搅拌杆以及导向杆之间均交错分布，所述驱动套筒、旋转套筒分别套设于出料管、入料管上，所述搅拌机构以及转动桶均由驱动装置驱动其进行反向转动。

优选的，所述驱动装置包括套设且固接于转动桶外侧两端的两环形齿条以及套设且固接于驱动套筒外侧的环形带轮，所述环形带轮上转动连接有皮带，所述皮带的另一端转动连接有驱动带轮，所述环形齿条啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮、驱动带轮均与驱动电机转动连接。

优选的，所述排土箱底部于驱动齿轮两侧对称设置有两固定轴，两所述固定轴上转动连接有与所述环形齿条啮合的两从动齿轮。

优选的，若干所述搅拌杆远离U型管的一侧均设置有刮板，所述刮板远离搅拌杆的一侧与所述转动桶内侧壁表面相抵接。

优选的，所述刮板为三角形状，且其尖端部分朝向靠近搅拌杆的一侧。

优选的，所述入料管、出料管上于旋转套筒、驱动套筒两侧均设置有限位凸块。

优选的，所述导向杆为螺旋状，且其螺旋方向与出料方向一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在使用时，首先将盾构机本体所产生的渣土通过入料管排入到排土箱内的转动桶里，启动驱动装置，转动桶以及搅拌机构在驱动装置的驱动下进行反向转动，驱动装置通过驱动套筒以及旋转套筒带动搅拌机构进行转动，搅拌机构通过两U型管带动若干搅拌杆对转动桶内的渣土进行搅拌，使结块的渣土被分解，再通过导向杆对搅拌后的渣土进行排出，使渣土往出料管方向排出，通过搅拌机构以及转动桶的反向转动，使转动桶内结块的渣土被充分搅拌且搅拌均匀，可以达到及时将渣土排出，提高了排土效率的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例整体结构示意图；

图2为本实施例整体结构剖视图；

图3为本实施例凸显驱动装置的结构示意图；

图4为本实施例凸显搅拌机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、盾构机本体；2、排土箱；3、转动桶；4、入料管；5、出料管；6、搅拌机构；61、U型管；62、驱动套筒；63、旋转套筒；64、搅拌杆；65、导向杆；7、驱动装置；71、环形齿条；72、环形带轮；73、皮带；74、驱动带轮；75、驱动齿轮；76、驱动电机；8、固定轴；9、从动齿轮；10、刮板；11、限位凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种盾构机渣土排出装置，包括盾构机本体1、设置于盾构机本体1一侧的排土箱2以及转动连接于排土箱2内的转动桶3，排土箱2靠近盾构机本体1的一侧设置有入料管4，入料管4与盾构机本体1前端的螺杆输送装置连接，另一侧设置有出料管5，转动桶3内转动连接有搅拌机构6，搅拌机构6由上下对称分布的两U型管61以及连接两U型管61两端的驱动套筒62、旋转套筒63组成，两U型管61相互远离的一侧分别连接有若干搅拌杆64，且其相互靠近的一侧分别连接有若干导向杆65，转动桶3内上下相邻的若干搅拌杆64以及导向杆65之间均交错分布，驱动套筒62、旋转套筒63分别套设于出料管5、入料管4上，搅拌机构6以及转动桶3均由驱动装置7驱动其进行反向转动。

如图2所示，入料管4、出料管5上于旋转套筒63、驱动套筒62两侧均设置有限位凸块11，通过设置限位凸块11，能够限制住旋转套筒63以及驱动套筒62的转动位置，防止在转动过程中出现驱动套筒62、旋转套筒63滑移并脱离出料管5、入料管4的问题。

如图3所示，驱动装置7包括套设且固接于转动桶3外侧两端的两环形齿条71以及套设且固接于驱动套筒62外侧的环形带轮72，环形带轮72上转动连接有皮带73，皮带73的另一端转动连接有驱动带轮74，环形齿条71啮合连接有驱动齿轮75，驱动齿轮75、驱动带轮74均与驱动电机76转动连接，当驱动电机76开始工作时，驱动齿轮75在驱动电机76的驱动下带动环形齿条71进行转动，从而带动转动桶3进行转动，与此同时，驱动带轮74在驱动电机76的驱动下通过皮带73带动环形带轮72进行转动，从而带动搅拌机构6进行反向转动。

进一步地，排土箱2底部于驱动齿轮75两侧对称设置有两固定轴8，两固定轴8上转动连接有与环形齿条71啮合的两从动齿轮9，固定轴8固接于排土箱2内，通过两从动齿轮9与环形齿条71进行啮合传动，起到对转动桶 3进行支撑的作用，使转动桶3的转动过程更加稳定。

如图4所示，若干搅拌杆64远离U型管61的一侧均设置有刮板10，刮板10远离搅拌杆64的一侧与转动桶3内侧壁表面相抵接，通过设置刮板10，能够对转动桶3内侧壁上的渣土进行刮除，防止出现转动桶3内侧壁上粘连过多的渣土，造成渣土未被完全清除干净的问题。

进一步地，刮板10为三角形状，且其尖端部分朝向靠近搅拌杆64的一侧，通过设置三角形状的刮板10，能够增加刮板10的刮除面积，使转动桶3 内侧壁被清理干净，进一步提高了刮板10的刮除效率。

如图4所示，导向杆65为螺旋状，且其螺旋方向与出料方向一致，通过设置螺旋状的导向杆65，能够使转动桶3内的渣土更顺利地排向出料管5内，提高渣土的排出效率。

本实施例的一个具体应用为：

在使用本实用新型时，首先将盾构机本体1前端的螺杆输送装置中所产生的渣土通过入料管4排入到排土箱2内的转动桶3里，启动驱动电机76，驱动齿轮75在驱动电机76的驱动下带动环形齿条71进行转动，从而带动转动桶3进行转动，与此同时，驱动带轮74在驱动电机76的驱动下通过皮带 73带动环形带轮72进行反向转动，环形带轮72带动驱动套筒62以及旋转套筒63进行转动，从而带动搅拌杆64进行反向转动，搅拌杆64对转动桶3内的渣土进行搅拌，使结块的渣土被分解，同时，搅拌杆64上的刮板10对转动桶3内侧壁上的渣土进行刮除，最后再通过螺旋状的导向杆65对搅拌后的渣土进行排出，使渣土往出料管5方向排出，其中，两从动齿轮9与环形齿条71的啮合传动，能够对转动桶3进行支撑作用，使转动桶3的转动过程更加稳定，三角形状的刮板10能够增加刮板10的刮除面积，提高刮板10的刮除效率。

综上，通过转动桶3、搅拌机构6以及驱动装置7的结构，能够对转动桶3内的渣土进行搅拌均匀，起到提高了排土效率的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种盾构机渣土排出装置，包括盾构机本体(1)、设置于盾构机本体(1)一侧的排土箱(2)以及转动连接于排土箱(2)内的转动桶(3)，其特征在于：所述排土箱(2)靠近盾构机本体(1)的一侧设置有入料管(4)，另一侧设置有出料管(5)，所述转动桶(3)内转动连接有搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)由上下对称分布的两U型管(61)以及连接两U型管(61)两端的驱动套筒(62)、旋转套筒(63)组成，两所述U型管(61)相互远离的一侧分别连接有若干搅拌杆(64)，且其相互靠近的一侧分别连接有若干导向杆(65)，所述转动桶(3)内上下相邻的若干所述搅拌杆(64)以及导向杆(65)之间均交错分布，所述驱动套筒(62)、旋转套筒(63)分别套设于出料管(5)、入料管(4)上，所述搅拌机构(6)以及转动桶(3)均由驱动装置(7)驱动其进行反向转动。

2.根据权利要求1所述的一种盾构机渣土排出装置，其特征在于：所述驱动装置(7)包括套设且固接于转动桶(3)外侧两端的两环形齿条(71)以及套设且固接于驱动套筒(62)外侧的环形带轮(72)，所述环形带轮(72)上转动连接有皮带(73)，所述皮带(73)的另一端转动连接有驱动带轮(74)，所述环形齿条(71)啮合连接有驱动齿轮(75)，所述驱动齿轮(75)、驱动带轮(74)均与驱动电机(76)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种盾构机渣土排出装置，其特征在于：所述排土箱(2)底部于驱动齿轮(75)两侧对称设置有两固定轴(8)，两所述固定轴(8)上转动连接有与所述环形齿条(71)啮合的两从动齿轮(9)。

4.根据权利要求1所述的一种盾构机渣土排出装置，其特征在于：若干所述搅拌杆(64)远离U型管(61)的一侧均设置有刮板(10)，所述刮板(10)远离搅拌杆(64)的一侧与所述转动桶(3)内侧壁表面相抵接。

5.根据权利要求4所述的一种盾构机渣土排出装置，其特征在于：所述刮板(10)为三角形状，且其尖端部分朝向靠近搅拌杆(64)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种盾构机渣土排出装置，其特征在于：所述入料管(4)、出料管(5)上于旋转套筒(63)、驱动套筒(62)两侧均设置有限位凸块(11)。

7.根据权利要求1所述的一种盾构机渣土排出装置，其特征在于：所述导向杆(65)为螺旋状，且其螺旋方向与出料方向一致。

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