CN214606006U - 土工格栅分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种土工格栅分切机，其属于切割设备技术领域，其设有支撑支架，支撑支架上设置有切割装置和焊接装置，切割装置的前端设置有原料放料装置，焊接装置的后端设置有收卷打包装置，切割装置设有纵向切割装置和横向切割装置，横向切割装置上连接有横向移动装置，焊接装置设有纵向焊接装置和横向焊接装置，横向焊接装置上连接有横向移动装置，支撑支架上还设置有主动输送机构和折边机构。本实用新型结构简单，通过设置切割设备和焊接设备，实现了对格栅的纵向和横向的切割以及焊接，可根据需要进行调整，格栅两侧同步进行操作，工作效率高。

Description

土工格栅分切机

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，更具体地说，是涉及一种土工格栅分切机。

背景技术

格栅是用聚丙烯、聚氯乙烯等高分子聚合物经热塑或模压而成的二维网格状或具有一定高度的三维立体网格屏栅，当作为土木工程使用时，称为土工格栅。土工格栅是一种主要的土工合成材料，与其他土工合成材料相比，它具有独特的性能与功效，常用作加筋土结构的筋材或复合材料的筋材等。

土工格栅在使用时根据需要进行分切和焊接，现有的土工格栅分切设备切割效率低，使用寿命较短，从而影响格栅的连续化生产。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种土工格栅分切机。

为解决上述技术问题，为此本实用新型设有支撑支架，支撑支架上设置有切割装置和焊接装置，切割装置的前端设置有原料放料装置，焊接装置的后端设置有收卷打包装置，切割装置设有纵向切割装置和横向切割装置，横向切割装置上连接有横向移动装置，焊接装置设有纵向焊接装置和横向焊接装置，横向焊接装置上连接有横向移动装置，支撑支架上还设置有主动输送机构和折边机构。

优选的，支撑支架整体采用分体式结构设置，其设有放卷支架、切割支架、焊接支架及收卷打包机架，原料放料装置设置在放卷支架上，切割装置及主动输送机构设置在切割支架上，焊接装置设置在焊接支架上，收卷打包装置设置在收卷打包机架上。

优选的，切割装置设置在焊接装置的前端，纵向切割装置和横向切割装置均采用砂轮片的切割方式，纵向切割装置设有主轴电机，主轴电机的端部设置有一个砂轮片，且切割支架的两侧均对称设置有主轴电机和砂轮片。

优选的，横向切割装置为同步带横向切割装置，横向切割装置设有同步带传动装置、多个主轴电机和砂轮片，主轴电机和砂轮片对称设置在切割支架的两侧，且每一侧均设置有两个砂轮片，同步带传动装置设置在两侧设置的主轴电机之间，从而带动横向切割装置进行横向切割，横向切割装置上还设置有提升气缸。

优选的，焊接装置为超声波焊接装置，纵向焊接装置共设置有四个，焊接支架的两侧分别对称设置有两个纵向焊接装置，纵向焊接装置进行格栅两侧的纵向包边焊接；横向焊接装置也设置有多个，进行格栅横向包边焊接。

优选的，横向焊接装置上设置有横向移动滑轨，横向焊接装置通过连接滑块连接在横向移动滑轨上。

优选的，折边机构设置有两个，且对称设置在支撑支架的两侧上部，折边机构设有折弯气缸和折弯部。

优选的，原料放料装置设有原料卷，原料卷的中部设置有钢管，钢管的两端活动设置在放卷支架上，钢管的两端设置有环形防护罩。

优选的，收卷打包装置包括收卷机和自动打包机，收卷机设有收卷气动涨轴，自动打包机上设置有提升气缸。

优选的，支撑支架上设置有计米器，主动输送机构与PLC中央控制系统电连接，分切机上设置有压力控制装置和断电保护装置。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型结构简单、操作安全可靠，通过设置切割设备和焊接设备，实现了对格栅的纵向和横向的切割以及焊接，可根据需要进行调整，格栅两侧同步进行操作，各设备协同性好，设备使用寿命长，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型横向切割装置的局部结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中符号标记说明：

1.支撑支架；11.放卷支架；12.切割支架；13.焊接支架；14.收卷打包机架；2.切割装置；21.纵向切割装置；211.纵向主轴电机；212.纵向砂轮片；22.横向切割装置；221.同步带传动装置；222.横向主轴电机；223.横向砂轮片；224.同步带滑轨；225.提升气缸；3.焊接装置；31.纵向焊接装置；32.横向焊接装置；33.横向移动滑轨；4.原料放料装置；41.原料卷；42.钢管；5.收卷打包装置；51.收卷机；52.自动打包机；6.折边机构；61.折弯气缸；62.折弯部。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种土工格栅分切机，其设有支撑支架1，支撑支架1上设置有切割装置2和焊接装置3，切割装置2的前端设置有原料放料装置4，焊接装置3的后端设置有收卷打包装置5；支撑支架1整体采用分体式的结构设置，其设有放卷支架11、切割支架12、焊接支架13及收卷打包机架14，原料放料装置4设置在放卷支架11上，切割装置2设置在切割支架12上，焊接装置3设置在焊接支架13上，收卷打包装置5设置在收卷打包机架14上，各支架及支架上设置的装置可按照实际工作需要和最佳效率方式进行移动和组合，从而达到最佳的工作状态和较高的工作效率。

本实施例中，格栅分切机从左到右依次设有原料放料装置4、切割装置2、焊接装置3及收卷打包装置5，从而依次进行格栅的上料、切割、包边焊接及收卷打包等操作工序；原料放料装置4设有滚筒型的原料卷41，原料卷41的内侧中部设置有钢管42，原料卷41采用钢管42插入提起的方式并且通过钢管42的两端活动设置在放卷支架11上，钢管42的两端设置有环形防护罩，可以保护操作人员，防止伤手。

本实施例中，切割装置2设有纵向切割装置21和横向切割装置22，纵向切割装置21和横向切割装置22分别对格栅进行两侧纵向切割和横向切割，纵向切割装置21和横向切割装置22均采用雕刻机主轴电机带动砂轮片的方式进行格栅切割，与传统切割机相比，减少了切割设备设置的数量，节约成本；而且雕刻机主轴电机寿命长，增加变频器，可根据切割实际情况进行速度调节，提高切割效率。

如图4、图5所示，本实施例中，纵向切割装置21设有纵向主轴电机211和纵向砂轮片212，纵向砂轮片212设置在纵向主轴电机211的端部，并且切割支架12的两侧均相对的设置有纵向主轴电机211和纵向砂轮片212，分别对格栅的两个侧边进行切割。横向切割装置22设有同步带传动装置221、横向主轴电机222和横向砂轮片223，切割支架12的两侧即格栅的两侧均对称设置有两个横向主轴电机222和两个横向砂轮片223，横向砂轮片223设置在横向主轴电机222的端部且通过横向主轴电机222带动进行格栅的横向切割；同步带传动装置221设置在两侧设置的横向主轴电机222之间，可以带动横向砂轮片223进行横向的切割；同步带传动装置221设有同步带滑轨224、传动轴、设置在传动轴上的传动齿轮，同步带滑轨224设置在两端的传动齿轮之间，当横向切割装置22到达预定的分切尺寸，同步带滑轨224自动带动横向砂轮片223进行横向切割，而且中间的横向砂轮片的间距可进行调整，从而可以适应不同的土工格栅片材，底部采用可移动铁板精确避让砂轮和有效切割定位。

更进一步的，在本实施例中，横向切割装置22的顶部连接有砂轮机的提升气缸225，横向切割后可立即提起切割装置进行格栅输送，提高设备的工作效率。

更进一步的，在本实施例中，切割支架12上还设置有主动输送机构，主动输送机构设有伺服电机，主动输送机构与PLC中央控制系统电连接，故PLC中央控制系统自动控制伺服电机带动主动完成格栅输送，将格栅送达预定的分切和焊接位置，输送尺寸准确。

如图1所示，本实施例中，切割后的格栅片材进入焊接支架13上进行焊接工作，焊接装置3设有纵向焊接装置31和横向焊接装置32，焊接装置3均为超声波焊接装置，焊接支架13的两侧共设置有四个纵向焊接装置31，焊接支架13的两侧分别对称设置有两个纵向焊接装置31，主要负责进行格栅的纵向包边焊接；焊接支架13的横向上设置有两个横向焊接装置32，横向焊接装置32负责进行格栅横向的包边焊接。

在本实施例中，横向焊接装置32上连接有横向移动滑轨33，横向移动滑轨33设置有两个，分别平行设置在焊接支架13的顶部，横向焊接装置32通过连接滑块与横向移动滑轨33连接，从而在电机的驱动作用下，横向焊接装置32可以沿着横向移动滑轨33的方向进行格栅的横向焊接。

更进一步的，在本实施例中采用的超声波焊接装置均为超声波焊接机。

更进一步的，在实施例中，焊接支架13上还可以设有多台加热V型包边片材整形机，可将现场格栅片材整形成V型并输入到分切机设备中进行包边焊接。

更进一步的，在实施例中，切割支架12上还设置有折边机构6，折边机构6设置有两个，且折边机构6在切割支架12的上部两侧，折边机构6设有折弯气缸61和折弯部62，折弯部62在折弯气缸61的作用下，对格栅两侧边进行折弯操作。

装置整体右侧设置的收卷打包装置5设有收卷机51和自动打包机52，收卷机51设有收卷气动涨轴，可快速打包与拆卸多规格的成品卷；自动打包机52底部设置有提升气缸，可有效缩小打包机与成品卷的距离，打包结实可靠。

更进一步的，本实施例中，支撑支架1上还设置有计米器，计米器可精确控制格栅纵向输送距离；切割装置的上端设置有真空排风管，可减少切割灰尘的排放，改善车间的工作环境；分切机上还设置有压力控制装置和断电保护装置，当管路压力低于额定值时，系统会自动报警并停机，避免焊接不合格，当遇到非正常操作，系统会自动报警并停止动作，避免危及操作人员人身安全，设备关注操作人员的身体健康和环境保护，符合操作要求。

本实用新型结构简单，操作安全可靠，分切机各设备协同性好，设备工作效率高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.土工格栅分切机，其设有支撑支架，所述支撑支架上设置有切割装置和焊接装置，其特征在于，所述切割装置的前端设置有原料放料装置，所述焊接装置的后端设置有收卷打包装置，所述切割装置设有纵向切割装置和横向切割装置，所述横向切割装置上连接有横向移动装置，所述焊接装置设有纵向焊接装置和横向焊接装置，所述横向焊接装置上连接有横向移动装置，所述支撑支架上还设置有主动输送机构和折边机构。

2.根据权利要求1所述的土工格栅分切机，其特征在于，所述支撑支架整体采用分体式结构设置，其设有放卷支架、切割支架、焊接支架及收卷打包机架，所述原料放料装置设置在所述放卷支架上，所述切割装置及主动输送机构设置在所述切割支架上，所述焊接装置设置在所述焊接支架上，所述收卷打包装置设置在所述收卷打包机架上。

3.根据权利要求2所述的土工格栅分切机，其特征在于，所述切割装置设置在所述焊接装置的前端，所述纵向切割装置和横向切割装置均采用砂轮片的切割方式，所述纵向切割装置设有主轴电机，主轴电机的端部设置有一个砂轮片，且所述切割支架的两侧均对称设置有主轴电机和砂轮片。

4.根据权利要求3所述的土工格栅分切机，其特征在于，所述横向切割装置为同步带横向切割装置，所述横向切割装置设有同步带传动装置、多个主轴电机和砂轮片，所述主轴电机和砂轮片对称设置在所述切割支架的两侧，且每一侧均设置有两个砂轮片，所述同步带传动装置设置在两侧设置的主轴电机之间，从而带动横向切割装置进行横向切割，所述横向切割装置上还设置有提升气缸。

5.根据权利要求2所述的土工格栅分切机，其特征在于，所述焊接装置为超声波焊接装置，所述纵向焊接装置共设置有四个，所述焊接支架的两侧分别对称设置有两个纵向焊接装置，所述纵向焊接装置进行格栅两侧的纵向包边焊接；所述横向焊接装置也设置有多个，进行格栅横向包边焊接。

6.根据权利要求5所述的土工格栅分切机，其特征在于，所述横向焊接装置上设置有横向移动滑轨，所述横向焊接装置通过连接滑块连接在所述横向移动滑轨上。

7.根据权利要求2所述的土工格栅分切机，其特征在于，所述折边机构设置有两个，且对称设置在所述支撑支架的两侧上部，所述折边机构设有折弯气缸和折弯部。

8.根据权利要求2所述的土工格栅分切机，其特征在于，所述原料放料装置设有原料卷，所述原料卷的中部设置有钢管，所述钢管的两端活动设置在所述放卷支架上，所述钢管的两端设置有环形防护罩。

9.根据权利要求8所述的土工格栅分切机，其特征在于，所述收卷打包装置包括收卷机和自动打包机，所述收卷机设有收卷气动涨轴，所述自动打包机上设置有提升气缸。

10.根据权利要求2所述的土工格栅分切机，其特征在于，所述支撑支架上设置有计米器，所述主动输送机构与PLC中央控制系统电连接，所述分切机上设置有压力控制装置和断电保护装置。

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