CN214605661U - 可调式鞋底成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供可调式鞋底成型模具，包括稳定座，所述稳定座顶部的中间固定安装有注模台，所述注模台顶部的中间设置有升降腔，所述升降腔内部的一侧固定安装有电机，所述电机输出轴的外表面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内表面固定连接有转动柱，所述转动柱内表面设置有啮合层。本实用新型提供的可调式鞋底成型模具，通过电机带动丝杆转动啮合注模腔上下移动，改变注模腔的深度，从而改变鞋底的厚度，减少制作中替换模具的次数，操作更为简单，减少了不同尺寸的模具的需求量，节省了开支，提高了制作效率。

Description

可调式鞋底成型模具

技术领域

本实用新型涉及鞋具技术领域，尤其涉及可调式鞋底成型模具。

背景技术

在现有技术中的鞋底生产过程中，鞋底模具一般包括上模板及可与上模板相扣合的下模板，在上模板设有凸模，在下模板设有与凸模相配合以形成鞋底模型结构的凹模，液体状的原料在凹模内部冷却成型。

但是目前市场上的鞋底模具因其金属材质问题，在生产不同大小的鞋底时，需要使用不同尺寸的模具，会占用更多的空间，且替换操作不方便，降低了成型的效率，在无法改变鞋底模具大小的情况下改变模具的厚度也可以减少替换步骤，减少对更多款式模具的购买。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是目前市场上的鞋底模具因其金属材质问题，在生产不同大小的鞋底时，需要使用不同尺寸的模具，会占用更多的空间，且替换操作不方便，降低了成型的效率，在无法改变鞋底模具大小的情况下改变模具的厚度也可以减少替换步骤，减少对更多款式模具的购买。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的可调式鞋底成型模具，包括稳定座，所述稳定座顶部的中间固定安装有注模台，所述注模台顶部的中间设置有升降腔，所述升降腔内部的一侧固定安装有电机，所述电机输出轴的外表面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内表面固定连接有转动柱，所述转动柱内表面设置有啮合层。

稳定座顶部的左侧是注模台，稳定座顶部的右侧是支撑臂，注模台是一个凹型的台子，顶部向内凹陷。

电机通过外部电源启动，转动柱外表面连接第二锥齿轮，转动柱中心有个向下凹陷的孔，表面是螺纹的啮合层。

优选的，所述啮合层螺纹啮合有丝杆，所述丝杆外表面的顶部啮合有支撑块，所述支撑块顶部的左右两侧均设置有滑槽。

支撑块也是一个顶部凹陷进去的块，凹陷进去的左右两侧都开设了一个滑槽。

优选的，所述滑槽顶部的中间固定连接有滑杆，所述滑杆外表面套设有滑块，所述滑块的一侧固定连接有注模腔。

注模腔的两侧均连接了一个滑块，滑块套设在滑杆外表面，起到限位作用。

优选的，所述稳定座顶部的一侧固定安装有支撑臂，所述支撑臂的顶部固定连接有连接臂，所述连接臂底部的一侧固定安装有伸缩箱。

优选的，所述伸缩箱包括固定块，所述固定块内腔底部的中间固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆输出轴的顶端固定连接有下压板，所述下压板底部的左右两侧均固定连接有压杆。

固定块的右侧设置有一条向下的连通条，下压板从固定块内腔通过连通条延伸到外面。

优选的，所述伸缩箱的底部固定连接有压膜装置，所述压膜装置的底部设置有压膜块，所述注模台的顶部设置有注模腔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可调式鞋底成型模具具有如下有益效果：

本实用新型提供可调式鞋底成型模具，通过电机带动丝杆转动啮合注模腔上下移动，改变注模腔的深度，从而改变鞋底的厚度，减少制作中替换模具的次数，操作更为简单，减少了不同尺寸的模具的需求量，节省了开支，提高了制作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的可调式鞋底成型模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的注模台结构剖视图；

图3为图1所示的压膜装置结构示意图；

图4为图1所示的注模台结构俯视图；

图5为图1所示的压膜装置结构底视图。

图中标号：1、稳定座，2、注模台，3、支撑臂，4、连接臂，5、伸缩箱，51、固定块，52、伸缩杆，53、下压板，54、压杆，6、压膜装置，7、升降腔，8、电机，9、第一锥齿轮，10、第二锥齿轮，11、转动柱，12、啮合层，13、丝杆，14、支撑块，15、滑槽，16、滑杆，17、滑块，18、注模腔，20、注模腔，21、压膜块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的可调式鞋底成型模具的一种较佳实施例的结构示意图；图 2为图1所示的注模台结构剖视图；图3为图1所示的压膜装置结构示意图；图4为图1所示的注模台结构俯视图；图5为图1所示的压膜装置结构底视图。可调式鞋底成型模具，包括稳定座1，所述稳定座1顶部的中间固定安装有注模台2，所述注模台2顶部的中间设置有升降腔7，所述升降腔7内部的一侧固定安装有电机8，所述电机 8输出轴的外表面固定连接有第一锥齿轮9，所述第一锥齿轮9的一侧啮合有第二锥齿轮10，所述第二锥齿轮10的内表面固定连接有转动柱11，所述转动柱11内表面设置有啮合层12。

在本实施例中，所述啮合层12螺纹啮合有丝杆13，所述丝杆13 外表面的顶部啮合有支撑块14，所述支撑块顶部的左右两侧均设置有滑槽15。

所述滑槽15顶部的中间固定连接有滑杆16，所述滑杆16外表面套设有滑块17，所述滑块17的一侧固定连接有注模腔18。

所述稳定座1顶部的一侧固定安装有支撑臂3，所述支撑臂3的顶部固定连接有连接臂4，所述连接臂4底部的一侧固定安装有伸缩箱5。

所述伸缩箱5包括固定块51，所述固定块51内腔底部的中间固定安装有伸缩杆52，所述伸缩杆52输出轴的顶端固定连接有下压板 53，所述下压板53底部的左右两侧均固定连接有压杆54。

所述伸缩箱5的底部固定连接有压膜装置6，所述压膜装置6的底部设置有压膜块55，所述注模台2的顶部设置有注模腔20。

本实用新型提供的可调式鞋底成型模具的工作原理如下：

在工作时，首先启动电机8，电机8输出轴转动带动第一锥齿轮 9转动啮合第二锥齿轮10，第二锥齿轮10转动带动转动柱11转动，转动柱11转动啮合丝杆13转动，丝杆13啮合转动将注模腔18带动向上，在滑块17和滑杆16的限位下，注模腔18上下移动，改变注模腔18的厚度。

再启动伸缩杆52，伸缩杆52输出轴带动下压板53向下移动，下压板53带动压杆54，压杆54带动压膜装置6向下移动，和注模台2贴合完成鞋底成型步骤。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可调式鞋底成型模具具有如下有益效果：

本实用新型提供可调式鞋底成型模具，通过电机8带动丝杆13 转动啮合注模腔18上下移动，改变注模腔18的深度，从而改变鞋底的厚度，减少制作中替换模具的次数，操作更为简单，减少了不同尺寸的模具的需求量，节省了开支，提高了制作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.可调式鞋底成型模具，包括稳定座，其特征在于：所述稳定座顶部的中间固定安装有注模台，所述注模台顶部的中间设置有升降腔，所述升降腔内部的一侧固定安装有电机，所述电机输出轴的外表面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内表面固定连接有转动柱，所述转动柱内表面设置有啮合层。

2.根据权利要求1所述的可调式鞋底成型模具，其特征在于：所述啮合层螺纹啮合有丝杆，所述丝杆外表面的顶部啮合有支撑块，所述支撑块顶部的左右两侧均设置有滑槽。

3.根据权利要求2所述的可调式鞋底成型模具，其特征在于：所述滑槽顶部的中间固定连接有滑杆，所述滑杆外表面套设有滑块，所述滑块的一侧固定连接有注模腔。

4.根据权利要求1所述的可调式鞋底成型模具，其特征在于：所述稳定座顶部的一侧固定安装有支撑臂，所述支撑臂的顶部固定连接有连接臂，所述连接臂底部的一侧固定安装有伸缩箱。

5.根据权利要求4所述的可调式鞋底成型模具，其特征在于：所述伸缩箱包括固定块，所述固定块内腔底部的中间固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆输出轴的顶端固定连接有下压板，所述下压板底部的左右两侧均固定连接有压杆。

6.根据权利要求4所述的可调式鞋底成型模具，其特征在于：所述伸缩箱的底部固定连接有压膜装置，所述压膜装置的底部设置有压膜块，所述注模台的顶部设置有注模腔。

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