CN210415145U - 一种制备玻璃钢格栅的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备玻璃钢格栅的模具，涉及到玻璃钢领域，包括支撑台，支撑台的上表面两侧均固定连接有固定柱，固定柱的顶端固定连接有支撑板，支撑板的上表面中部固定连接有液压缸，液压缸的底部固定连接有液压杆，液压杆的底端固定连接有上模具，上模具的内部开设有注塑流道，上模具的下表面固定连接有限位凸块，上模具的两端均固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有平衡滑套，支撑台的上表面固定连接有下模具。本实用新型通过在下模具内设置脱模板，能够便于将注塑完成的格栅取出，为生产者提供了便利，从而有效降低了劳动力，通过在支撑台上设置空间槽，为脱模撑杆提供了有利的活动空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢领域，特别涉及一种制备玻璃钢格栅的模具。
背景技术
玻璃钢亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料，碳纤维增强复合塑料，硼纤维增强复合塑料等，它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。
目前，现有的用于制造玻璃钢格栅的模具在就加工完成之后，不便于脱模，从而导致格栅成品完全卡在模具中，给制造者带来了困扰。
因此，发明一种制备玻璃钢格栅的模具来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制备玻璃钢格栅的模具，以解决上述背景技术中提出的现有的用于制造玻璃钢格栅的模具在就加工完成之后，不便于脱模，从而导致格栅成品完全卡在模具中，给制造者带来了困扰的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备玻璃钢格栅的模具，包括支撑台，所述支撑台的上表面两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面中部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有上模具，所述上模具的内部开设有注塑流道，所述上模具的下表面固定连接有限位凸块，所述上模具的两端均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有平衡滑套；
所述支撑台的上表面固定连接有下模具，所述下模具的内部设置有脱模板，所述脱模板的上表面固定连接有格栅块，所述脱模板的下表面两侧均固定连接有脱模撑杆，所述脱模撑杆的一侧通过锉齿啮合连接有齿轮。
可选的，所述齿轮的数量设置有两个；
两个所述齿轮之间相互啮合连接。
可选的，所述支撑台的下表面中部固定连接有防护箱；
所述防护箱的一侧固定连接有电机；
所述电机的一侧通过转轴与其中一个齿轮啮合连接。
可选的，所述支撑台的下表面中部开设有空间槽；
所述支撑台的下表面两侧均固定连接有支撑柱。
可选的，所述下模具的顶部边缘处开设有限位凸台；
所述限位凸块与限位凸台相适配。
可选的，所述平衡滑套套装在固定柱的外侧；
所述脱模板的外侧与下模具的内壁相贴合。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过在支撑台上设置固定柱，并且通过固定柱和支撑板的配合使用，能够将液压缸固定，通过液压缸和液压杆的配和使用，能够带动上模具进行升降，从而降低人们的劳动力，通过在上模具两侧设置连接杆以及平衡滑套，能够保证上模具进行稳定升降，从而避免上模具在运动过程中发生偏移，不能够完全与下模具契合，防止发生上模具与下模具产生擦伤，通过在下模具上设置限位凸台，并且通过限位凸台和限位凸块的配合使用，能够确定上模具与下模具的契合度，避免上模具与下模具发生偏移。
2、本实用新型通过在下模具内设置脱模板，能够便于将注塑完成的格栅取出，为生产者提供了便利，从而有效降低了劳动力，通过在支撑台上设置空间槽，为脱模撑杆提供了有利的活动空间，通过电机和齿轮的配合使用，能够带动脱模撑杆进行升降，从而通过脱模撑杆将脱模板从下模具中取出，该模具简单快捷，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构主视示意图。
图2为本实用新型结构主视剖视示意图。
图中：1、支撑台；2、固定柱；3、支撑板；4、液压缸；5、液压杆；6、上模具；7、注塑流道；8、限位凸块；9、连接杆；10、平衡滑套；11、下模具；12、脱模板；13、格栅块；14、脱模撑杆；15、锉齿；16、齿轮；17、防护箱；18、空间槽；19、电机；20、限位凸台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种制备玻璃钢格栅的模具，包括支撑台1，支撑台1的上表面两侧均固定连接有固定柱2，支撑台1的下表面中部固定连接有防护箱17，防护箱17的一侧固定连接有电机19，支撑台1的下表面中部开设有空间槽18，支撑台1的下表面两侧均固定连接有支撑柱，固定柱2的顶端固定连接有支撑板3，支撑板3的上表面中部固定连接有液压缸4，液压缸4的底部固定连接有液压杆5，液压杆5的底端固定连接有上模具6，通过在支撑台1上设置固定柱2，并且通过固定柱2和支撑板3的配合使用，能够将液压缸4固定，通过液压缸4和液压杆5的配和使用，能够带动上模具6进行升降，从而降低人们的劳动力，上模具6的内部开设有注塑流道7，上模具6的下表面固定连接有限位凸块8，下模具11的顶部边缘处开设有限位凸台20，限位凸块8与限位凸台20相适配，上模具6的两端均固定连接有连接杆9，连接杆9的一端固定连接有平衡滑套10，平衡滑套10套装在固定柱2的外侧；
支撑台1的上表面固定连接有下模具11，通过在上模具6两侧设置连接杆9以及平衡滑套10，能够保证上模具6进行稳定升降，从而避免上模具6在运动过程中发生偏移，不能够完全与下模具11契合，防止发生上模具6与下模具11产生擦伤，通过在下模具11上设置限位凸台20，并且通过限位凸台20和限位凸块8的配合使用，能够确定上模具6与下模具11的契合度，避免上模具6与下模具11发生偏移，下模具11的内部设置有脱模板12，脱模板12的外侧与下模具11的内壁相贴合，脱模板12的上表面固定连接有格栅块13，脱模板12的下表面两侧均固定连接有脱模撑杆14，脱模撑杆14的一侧通过锉齿15啮合连接有齿轮16，齿轮16的数量设置有两个，两个齿轮16之间相互啮合连接，电机19的一侧通过转轴与其中一个齿轮16啮合连接，通过在下模具11内设置脱模板12，能够便于将注塑完成的格栅取出，为生产者提供了便利，从而有效降低了劳动力，通过在支撑台1上设置空间槽18，为脱模撑杆14提供了有利的活动空间，通过电机19和齿轮16的配合使用，能够带动脱模撑杆14进行升降，从而通过脱模撑杆14将脱模板12从下模具11中取出，该模具简单快捷，实用性强。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本实用工作原理：当需要使用该模具时，首先，通过启动液压缸4带动液压杆5使上模具6下降，使上模具6逐渐与下模具11接触，当限位凸块8完全进入限位凸台20后，关闭液压缸4，然后通过注塑流道7将原料通入下模具11内即可，当需要取出下模具11中的格栅成品时，通过启动电机19带动左侧齿轮16顺时针转动，从而通过左侧齿轮16带动右侧齿轮16进行同步转动，然后通过齿轮16和锉齿15的配合设置带动脱模撑杆14进行上升，通过脱模撑杆14上升能够将脱模板12从下模具11中部顶出，从而为格栅成品的取出提供了便利。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种制备玻璃钢格栅的模具，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上表面两侧均固定连接有固定柱(2)，所述固定柱(2)的顶端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上表面中部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底部固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的底端固定连接有上模具(6)，所述上模具(6)的内部开设有注塑流道(7)，所述上模具(6)的下表面固定连接有限位凸块(8)，所述上模具(6)的两端均固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端固定连接有平衡滑套(10)；
所述支撑台(1)的上表面固定连接有下模具(11)，所述下模具(11)的内部设置有脱模板(12)，所述脱模板(12)的上表面固定连接有格栅块(13)，所述脱模板(12)的下表面两侧均固定连接有脱模撑杆(14)，所述脱模撑杆(14)的一侧通过锉齿(15)啮合连接有齿轮(16)。
2.根据权利要求1所述的一种制备玻璃钢格栅的模具，其特征在于：
所述齿轮(16)的数量设置有两个；
两个所述齿轮(16)之间相互啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种制备玻璃钢格栅的模具，其特征在于：
所述支撑台(1)的下表面中部固定连接有防护箱(17)；
所述防护箱(17)的一侧固定连接有电机(19)；
所述电机(19)的一侧通过转轴与其中一个齿轮(16)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种制备玻璃钢格栅的模具，其特征在于：
所述支撑台(1)的下表面中部开设有空间槽(18)；
所述支撑台(1)的下表面两侧均固定连接有支撑柱。
5.根据权利要求1所述的一种制备玻璃钢格栅的模具，其特征在于：
所述下模具(11)的顶部边缘处开设有限位凸台(20)；
所述限位凸块(8)与限位凸台(20)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种制备玻璃钢格栅的模具，其特征在于：
所述平衡滑套(10)套装在固定柱(2)的外侧；
所述脱模板(12)的外侧与下模具(11)的内壁相贴合。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118418475A (zh) * | 2024-07-03 | 2024-08-02 | 淄博美环复合材料有限公司 | 一种带有钢骨架的复合树脂盖板生产设备 |
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