CN214605651U - 一种自动卸料的泳镜注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动卸料的泳镜注塑机，包括固定座和注塑卸料机构；固定座：其上表面四角对称设有固定孔，固定座的上表面中部设有下模块，下模块的上表面四角对称设有滑柱，四个滑柱均与上模块上表面四角对称设置的滑孔滑动连接，固定座的上表面后侧对称设有倒L型架，两个倒L型架上表面前侧设置的安装孔内均设有液压伸缩柱，两个液压伸缩柱的伸缩端端面均与上模块的上表面固定连接；注塑卸料机构：设置于上模块的内部，注塑卸料机构上表面右侧设置的注塑口处设有注塑管，该自动卸料的泳镜注塑机，能够使人员更加便捷高效的进行泳镜注塑作业，注塑效果好，满足了人员的使用需求。

Description

一种自动卸料的泳镜注塑机

技术领域

本实用新型涉及泳镜生产设备技术领域，具体为一种自动卸料的泳镜注塑机。

背景技术

泳镜是游泳运动中的一种器材，使用时紧扣于眼部，可以在水下看清东西的同时防止泳池水入眼，因而成了许多游泳爱好者的游泳必备物品，也给游泳运动带来了不少乐趣。泳镜是由注塑机注塑成型的，但传统的泳镜注塑机在注塑完毕后，不能进行自动卸料，需要人工进行卸料，费时费力，为此，需要一种自动卸料的泳镜注塑机来提高泳镜的生产效率。但现有的自动卸料的泳镜注塑机，不能使人员更加便捷高效的进行泳镜注塑作业，注塑效果不好，泳镜在卸料的过程中不够稳定，不能满足人员的使用需求，因此，我们提出了一种自动卸料的泳镜注塑机来解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动卸料的泳镜注塑机，能够使人员更加便捷高效的进行泳镜注塑作业，注塑效果好，满足了人员的使用需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动卸料的泳镜注塑机，包括固定座和注塑卸料机构；

固定座：其上表面四角对称设有固定孔，固定座的上表面中部设有下模块，下模块的上表面四角对称设有滑柱，四个滑柱均与上模块上表面四角对称设置的滑孔滑动连接，固定座的上表面后侧对称设有倒L型架，两个倒L型架上表面前侧设置的安装孔内均设有液压伸缩柱，两个液压伸缩柱的伸缩端端面均与上模块的上表面固定连接；

注塑卸料机构：设置于上模块的内部，注塑卸料机构上表面右侧设置的注塑口处设有注塑管，注塑管的顶端端头穿过上模块上表面右侧设置的圆形通孔并在端头处设有加料斗；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于固定座的前侧面左端，控制开关组的输入端电连接外部电源，液压伸缩柱的输入端电连接控制开关组的输出端，能够使人员更加便捷高效的进行泳镜注塑作业，注塑效果好，满足了人员的使用需求，可以加快泳镜的成型速度，可以辅助人员进行定位。

进一步的，所述注塑卸料机构包括竖板、电动推杆、注塑型模、长割刀和卡块，所述电动推杆设置于上模块的上壁面中部，注塑型模设置于电动推杆的伸缩端端面，注塑型模的左右壁面均设有卡块，上模块的上壁面对称设有竖板，两个竖板的底端均穿过注塑型模上表面对称设置的方形通孔并在下表面设有长割刀，注塑型模上表面右侧设置的注塑口处设有注塑管，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，可以使人员更加便捷高效的进行泳镜注塑作业，注塑效果好，满足了人员的使用需求。

进一步的，所述注塑卸料机构还包括缓冲弹簧、固定柱和连接块，所述连接块分别设置于注塑型模的左右侧面，两个连接块上表面设置的圆形滑孔内均滑动连接有固定柱，两个固定柱的顶端端面均与上模块的上壁面固定连接，两个固定柱的底端端面均与上模块的下壁面固定连接，两个固定柱的外弧面均活动套接有缓冲弹簧，两个缓冲弹簧的顶端端头均与上模块的上壁面固定连接，两个缓冲弹簧的底端端头均与竖向相邻的连接块固定连接，可以提高卸料的稳定性。

进一步的，所述上模块的下表面四角对称设有定位销，下模块的上表面四角对称设有定位孔，定位销与定位孔位置对应，可以起到辅助定位的作用。

进一步的，所述下模块的内部设有蛇形冷却管，下模块与蛇形冷却管一体成型，可以加快泳镜的成型速度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动卸料的泳镜注塑机，具有以下好处：

通过控制开关组的调控，电动推杆运转，电动推杆的伸缩端收缩，电动推杆带动注塑型模在上模块的内部上移，注塑型模通过连接块的连接，沿着固定柱逐渐向上移动，缓冲弹簧收缩，注塑型模带动泳镜上移，由于注塑型模与竖板滑动连接，所以当注塑型模向上移动时，竖板保持不动，随着泳镜不断上移，竖板下方的长割刀将泳镜两侧的边角料切除下来，切除完毕后，电动推杆伸展，长割刀与注塑型模相对滑动，长割刀的底端完全收缩至注塑型模内的方形通孔中，注塑型模内的泳镜在失去卡块的限制后，从注塑型模内落出，切割残留部分由于内侧失去长割刀的限位，向内侧倾斜而掉落下来，注塑型模内的泳镜在失去卡块的限制后，从注塑型模内落出，工作人员对落出的泳镜进行收集，从而完成泳镜的自动卸料，可以使人员更加便捷高效的进行泳镜注塑作业，注塑效果好，满足了人员的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型注塑卸料机构的结构示意图；

图3为本实用新型下模块内部剖视结构示意图。

图中：1固定座、2固定孔、3下模块、4滑柱、5上模块、6倒L型架、7液压伸缩柱、8注塑卸料机构、81竖板、82电动推杆、83缓冲弹簧、84固定柱、85连接块、86注塑型模、87长割刀、88卡块、9定位销、10定位孔、11蛇形冷却管、12注塑管、13控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动卸料的泳镜注塑机，包括固定座1和注塑卸料机构8；

固定座1：其上表面四角对称设有固定孔2，将设备移动至指定工作区域，工作人员通过固定座1上的固定孔2，将设备固定安装在工作区域内，固定座1的上表面中部设有下模块3，下模块3的上表面四角对称设有滑柱4，四个滑柱4均与上模块5上表面四角对称设置的滑孔滑动连接，固定座1的上表面后侧对称设有倒L型架6，两个倒L型架6上表面前侧设置的安装孔内均设有液压伸缩柱7，两个液压伸缩柱7的伸缩端端面均与上模块5的上表面固定连接，液压伸缩柱7运转，液压伸缩柱7的伸缩端伸展，液压伸缩柱7带动下方的上模块5沿着滑柱4向下移动，随着液压伸缩柱7伸缩端的不断伸展，上模块5逐渐与下模块3贴合，上模块5与下模块3紧密贴合之后，液压伸缩柱7停止运转，成型完毕后，液压伸缩柱7伸缩端收缩，带动上模块5上移，上模块5带动内部的注塑卸料机构8上移，注塑卸料机构8带动泳镜上移，成型的泳镜从下模块3的型芯内移动出来，移动到合适的高度后，液压伸缩柱7停止运转；

注塑卸料机构8：设置于上模块5的内部，注塑卸料机构8上表面右侧设置的注塑口处设有注塑管12，注塑管12的顶端端头穿过上模块5上表面右侧设置的圆形通孔并在端头处设有加料斗，注塑卸料机构8包括竖板81、电动推杆82、缓冲弹簧83、固定柱84、连接块85、注塑型模86、长割刀87和卡块88，电动推杆82设置于上模块5的上壁面中部，注塑型模86设置于电动推杆82的伸缩端端面，注塑型模86的左右壁面均设有卡块88，上模块5的上壁面对称设有竖板81，两个竖板81的底端均穿过注塑型模86上表面对称设置的方形通孔并在下表面设有长割刀87，注塑型模86上表面右侧设置的注塑口处设有注塑管12，连接块85分别设置于注塑型模86的左右侧面，两个连接块85上表面设置的圆形滑孔内均滑动连接有固定柱84，两个固定柱84的顶端端面均与上模块5的上壁面固定连接，两个固定柱84的底端端面均与上模块5的下壁面固定连接，两个固定柱84的外弧面均活动套接有缓冲弹簧83，两个缓冲弹簧83的顶端端头均与上模块5的上壁面固定连接，两个缓冲弹簧83的底端端头均与竖向相邻的连接块85固定连接，工作人员将融化好的溶液注射入注塑管12内，注塑管12内的溶液通过注塑型模86上的注塑口流入到注塑型模86型腔与下模块3型芯之间形成的空隙处，通过注塑型模86与下模块3的配合，空隙处的溶液逐渐冷却成型，成型完毕后，电动推杆82运转，电动推杆82的伸缩端收缩，电动推杆82带动注塑型模86在上模块5的内部上移，注塑型模86通过连接块85的连接，沿着固定柱84逐渐向上移动，缓冲弹簧83收缩，注塑型模86带动泳镜上移，由于注塑型模86与竖板81滑动连接，所以当注塑型模86向上移动时，竖板81保持不动，随着泳镜不断上移，竖板81下方的长割刀87将泳镜两侧的边角料切除下来，切除完毕后，注塑型模86内的泳镜在失去卡块88的限制后，从注塑型模86内落出，工作人员对落出的泳镜进行收集，从而完成泳镜的自动卸料，可以使人员更加便捷高效的进行泳镜注塑作业，注塑效果好，满足了人员的使用需求；

其中：上模块5的下表面四角对称设有定位销9，下模块3的上表面四角对称设有定位孔10，定位销9与定位孔10位置对应，在上模块5向下的移动过程中，上模块5下方的定位销9会逐渐插入到下模块3上的定位孔10内，起到辅助定位的作用。

其中：下模块3的内部设有蛇形冷却管11，下模块3与蛇形冷却管11一体成型，蛇形冷却管11内流动的冷却水加快泳镜的成型速度。

其中：还包括控制开关组13，控制开关组13设置于固定座1的前侧面左端，控制开关组13的输入端电连接外部电源，控制开关组13调控液压伸缩柱7和电动推杆82的正常运转。

在使用时：将设备移动至指定工作区域，工作人员通过固定座1上的固定孔2，将设备固定安装在工作区域内，工作人员将蛇形冷却管11的进水口与外部冷却水源连接，通过控制开关组13的调控，液压伸缩柱7运转，液压伸缩柱7的伸缩端伸展，液压伸缩柱7带动下方的上模块5沿着滑柱4向下移动，随着液压伸缩柱7伸缩端的不断伸展，上模块5逐渐与下模块3贴合，上模块5与下模块3紧密贴合之后，通过控制开关组13的调控，液压伸缩柱7停止运转，随后，工作人员将融化好的溶液注射入注塑管12内，注塑管12内的溶液通过注塑型模86上的注塑口流入到注塑型模86型腔与下模块3型芯之间形成的空隙处，通过注塑型模86与下模块3的配合，空隙处的溶液逐渐冷却成型，蛇形冷却管11内流动的冷却水加快泳镜的成型速度，成型完毕后，通过控制开关组13的调控，液压伸缩柱7伸缩端收缩，带动上模块5上移，上模块5带动内部的注塑型模86上移，注塑型模86通过卡块88带动泳镜上移，成型的泳镜从下模块3的型芯内移动出来，移动到合适的高度后，通过控制开关组13的调控，液压伸缩柱7停止运转，电动推杆82运转，电动推杆82的伸缩端收缩，电动推杆82带动注塑型模86在上模块5的内部上移，注塑型模86通过连接块85的连接，沿着固定柱84逐渐向上移动，缓冲弹簧83收缩，注塑型模86带动泳镜上移，由于注塑型模86与竖板81滑动连接，所以当注塑型模86向上移动时，竖板81保持不动，随着泳镜不断上移，竖板81下方的长割刀87将泳镜两侧的边角料切除下来，切除完毕后，电动推杆82伸展，长割刀87与注塑型模86相对滑动，长割刀87的底端完全收缩至注塑型模86内的方形通孔中，注塑型模86内的泳镜在失去卡块88的限制后，从注塑型模86内落出，切割残留部分由于内侧失去长割刀87的限位，向内侧倾斜而掉落下来，工作人员对落出的泳镜进行收集，从而完成泳镜的自动卸料，在上模块5向下的移动过程中，上模块5下方的定位销9会逐渐插入到下模块3上的定位孔10内，起到辅助定位的作用，工作结束后，通过控制开关组13的调控，所有结构停止，各结构复位。

值得注意的是，本实施例中所公开的液压伸缩柱7可选用东莞市益顿机电有限公司型号为SOB型液压伸缩柱，电动推杆82可选用天津市伊帕德科技有限公司型号为JP4型电动推杆，控制开关组13上设有与液压伸缩柱7和电动推杆82一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动卸料的泳镜注塑机，其特征在于：包括固定座(1)和注塑卸料机构(8)；

固定座(1)：其上表面四角对称设有固定孔(2)，固定座(1)的上表面中部设有下模块(3)，下模块(3)的上表面四角对称设有滑柱(4)，四个滑柱(4)均与上模块(5)上表面四角对称设置的滑孔滑动连接，固定座(1)的上表面后侧对称设有倒L型架(6)，两个倒L型架(6)上表面前侧设置的安装孔内均设有液压伸缩柱(7)，两个液压伸缩柱(7)的伸缩端端面均与上模块(5)的上表面固定连接；

注塑卸料机构(8)：设置于上模块(5)的内部，注塑卸料机构(8)上表面右侧设置的注塑口处设有注塑管(12)，注塑管(12)的顶端端头穿过上模块(5)上表面右侧设置的圆形通孔并在端头处设有加料斗；

其中：还包括控制开关组(13)，所述控制开关组(13)设置于固定座(1)的前侧面左端，控制开关组(13)的输入端电连接外部电源，液压伸缩柱(7)的输入端电连接控制开关组(13)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种自动卸料的泳镜注塑机，其特征在于：所述注塑卸料机构(8)包括竖板(81)、电动推杆(82)、注塑型模(86)、长割刀(87)和卡块(88)，所述电动推杆(82)设置于上模块(5)的上壁面中部，注塑型模(86)设置于电动推杆(82)的伸缩端端面，注塑型模(86)的左右壁面均设有卡块(88)，上模块(5)的上壁面对称设有竖板(81)，两个竖板(81)的底端均穿过注塑型模(86)上表面对称设置的方形通孔并在下表面设有长割刀(87)，注塑型模(86)上表面右侧设置的注塑口处设有注塑管(12)，电动推杆(82)的输入端电连接控制开关组(13)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种自动卸料的泳镜注塑机，其特征在于：所述注塑卸料机构(8)还包括缓冲弹簧(83)、固定柱(84)和连接块(85)，所述连接块(85)分别设置于注塑型模(86)的左右侧面，两个连接块(85)上表面设置的圆形滑孔内均滑动连接有固定柱(84)，两个固定柱(84)的顶端端面均与上模块(5)的上壁面固定连接，两个固定柱(84)的底端端面均与上模块(5)的下壁面固定连接，两个固定柱(84)的外弧面均活动套接有缓冲弹簧(83)，两个缓冲弹簧(83)的顶端端头均与上模块(5)的上壁面固定连接，两个缓冲弹簧(83)的底端端头均与竖向相邻的连接块(85)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动卸料的泳镜注塑机，其特征在于：所述上模块(5)的下表面四角对称设有定位销(9)，下模块(3)的上表面四角对称设有定位孔(10)，定位销(9)与定位孔(10)位置对应。

5.根据权利要求1所述的一种自动卸料的泳镜注塑机，其特征在于：所述下模块(3)的内部设有蛇形冷却管(11)，下模块(3)与蛇形冷却管(11)一体成型。

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