CN214604123U - 轴承拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种轴承拆卸装置，其包括底座、设置在所述底座上的用于支撑轴的轴座、可拆卸式设置在所述轴座的上方的用于固定轴的紧固件、设置在所述轴座的一侧的电机座、与所述电机座上下滑动式连接的电机，以及与所述电机的输出轴连接的用于切割轴承的切割刀，该轴承拆卸装置具有轴座以支撑带拆卸的轴，再通过设置切割刀以将轴承切断，从而将轴承从轴上拆卸下来，该结构简单，不受限于轴的长度，可以适用于各种长度的轴。

Description

轴承拆卸装置

技术领域

本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及一种轴承拆卸装置。

背景技术

随着机械行业的迅猛发展，轴承已广泛应用于各个行业领域。在使用一段时间后，轴承需要拆卸。

目前市场上的轴承专用拆卸工具较少，其工作原理多为用卡爪卡住轴承的下端面，然后转动中心轴，使得安装轴承的轴下移，从而将轴承拆卸下来。在拆卸过程中，如果中心轴的长度较长，卡爪长度不够，上述的拆卸工件以及拆卸方式则无法使用。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本实用新型提出了轴承拆卸装置。该轴承拆卸装置结构简单，不受轴长的限定，尤其可以应用于拆卸长轴。

根据本实用新型，提供了一种轴承拆卸装置，包括：

底座，

设置在所述底座上的用于支撑轴的轴座，

可拆卸式设置在所述轴座的上方的用于固定轴的紧固件，

设置在所述轴座的一侧的电机座，

与所述电机座上下滑动式连接的电机，

与所述电机的输出轴连接的用于切割轴承的切割刀。

在一个实施例中，所述轴座的上端面上设置有横向延伸的安装槽，并且所述安装槽的截面为V型。

在一个实施例中，所述紧固件的下端面上设置有截面为V型的卡接槽。

在一个实施例中，所述电机座具有横向相对式设置的两个立柱和用于搭接在两个立柱之间的横梁，在所述立柱之间设置位于所述横梁之下用于固定安放所述电机的电机架，在所述横梁上设置有用于促动所述电机架竖向移动的驱动组件。

在一个实施例中，所述驱动组件包括：

与所述横梁螺纹连接的竖向延伸的旋转螺栓，

设置在所述电机架上端的连接轴承，

其中，所述旋转螺栓的下端固定式插入到所述连接轴承的内圈中。

在一个实施例中，在所述旋转螺栓的上端的外壁上突出式设置手柄。

在一个实施例中，在所述立柱上设置竖向延伸的滑槽，所述电机架的两端固定有延伸到所述滑槽中的滑块。

在一个实施例中，在所述滑槽与所述滑块之间设置耐摩层。

在一个实施例中，在所述电机座上设置有与所述电机电连接的开关。

在一个实施例中，在所述底座上间隔式设置两个所述轴座，并且两个所述轴座之间的距离可调。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该轴承拆卸装置具有轴座以支撑带拆卸的轴，再通过设置切割刀以将轴承切断，从而将轴承从轴上拆卸下来。该结构简单，不受限于轴的长度，可以适用于各种长度的轴。

附图说明

下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述，在图中：

图1显示了根据本实用新型的一个实施例的轴承拆卸装置的立体图；

图2显示了根据本实用新型的一个实施例的轴承拆卸装置的板件的俯视图；

图3显示了根据本实用新型的一个实施例的轴承拆卸装置的板件的左视图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。

本实用新型的实施例提出了一种轴承拆卸装置。如图1所示，轴承拆卸装置包括底座1、轴座2、紧固件3、电机座4、电机9和切割刀12(图2中示出)。其中，底座1主要起到基础支撑的作用。轴座2设置在所述底座1的上表面上，用于起到支撑轴的作用。紧固件3可拆卸式设置在所述轴座2的上方，主要用于固定待拆卸的轴。电机座4设置在所述底座1的一侧，主要用于支撑电机9。电机9与所述电机座4上下滑动式连接。切割刀12与所述电机9的输出轴连接，以用于切割待拆卸的轴承。

在使用过程中，将轴放在轴座2上，并通过紧固件3固定好轴。然后，使得电机9相对于电机座4上下移动。在电机9上下移动过程中，带动切割刀沿着轴承的径向进给切割轴承。直至将轴承切割开以将轴承从轴上拆卸下去。该轴承拆卸装置结构简单，不受限于轴的长度，可以适用于各种长度的轴。

在轴座2的上端面上设置有横向延伸的安装槽21。并且，安装槽21的截面为V型。这种V型的安装槽21可以适应于不同直径的轴，以便于轴座2固定不同半径尺寸的轴，增加轴承拆卸装置的适用范围。

同理地，紧固件3的下端面上设置有截面为V型的卡接槽31。该卡接槽31能适用不同直径的轴，增加该轴承拆卸装置的适用范围。另外，紧固件3可以由诸如低碳钢等硬度比较小的材料制成。上述设置使得紧固件3的硬度小于轴，避免紧固件3对轴进行固定时产生压痕而影响轴表面尺寸和精度，从而上述设置对轴破坏性小。

例如，在紧固件3的纵向两侧设置连接座32。同时，在轴座2的外壁上固定设置螺栓座11。在安装过程中，螺栓穿过所述连接座32后与螺栓座11连接，从而将紧固件3可拆卸式设置在轴座2上。这种连接结构简单，拆装容易。

如图2所示，在底座1上可以设置两个轴座2，以更稳定地支撑轴。这两个轴座2横向间隔式设置。当然，为了适应不同的轴的长度，两个轴座2之间的距离还可以设置为可调。例如，其中至少一个轴座2通过连接螺栓连接的方式与底座1固定，而在底座1上设置多个适配连接螺栓的孔，从而将该轴座2设置在底座1的不同位置，进而使得轴座2之间的距离可调。

电机座4具有横向间隔相对式设置的两个立柱41和用于搭接在两个立柱41之间的横梁42。在所述立柱41之间设置位于所述横梁42之下的电机架8。电机9安放在电机架8上。同时，在所述横梁42上设置有用于促动所述电机架8竖向移动的驱动组件。也就是说，通过驱动组件可以促动电机架8竖向运动，使得电机架8带动电机9竖向运动，从而能完成切割轴承的进给和回退运动。

具体地，驱动组件包括旋转螺栓6和连接轴承7。其中，旋转螺栓6与所述横梁42螺纹连接。且旋转螺栓6竖向延伸。在旋转螺栓6相对于横梁42旋拧过程中，旋转螺栓6相对于横梁42竖向移动。连接轴承7固定设置在所述电机架8上端。并且所述旋转螺栓6的下端固定式插入到所述连接轴承7的内圈中。在旋转螺栓6相对于横梁42旋拧过程中，使得连接轴承7的内圈跟随其一同转动。同时，旋转螺栓6相对于横梁42竖向移动，并通过连接轴承7带动电机架8竖向移动。通过上述设置实现了电机架8的竖向移动，且结构简单。

在所述旋转螺栓6的上端的外壁上突出式设置手柄5。例如，手柄5可以为杆状。结构上，手柄5穿过旋转螺栓6的壁水平延伸。通过设置手柄5方便了工作人员进行旋拧操作，有助于保证切割精度。

在所述立柱41上设置竖向延伸的滑槽10。如图3所示，所述电机架8的两端固定有延伸到所述滑槽10中的滑块14。在电机架8竖向移动过程中，滑块14在滑槽10内移动，从而为电机架8的移动起到了导线限位的作用。由此，通过设置滑槽10和滑块14保证了电机架8的竖向移动的平稳性。

优选地，在滑槽10与所述滑块14之间设置耐摩层(图中未示出)。例如，滑道10内侧采用高温低频淬火的加工工艺。通过对滑道10内侧进行高温低频淬火工艺处理，便于提高滑道10的表面硬度，从而提高滑道10的耐磨性，增加该轴承拆卸装置的使用寿命。同道理地，滑块14外侧也可以采用高温低频淬火工艺进行处理。通过对滑块14外侧进行高温低频淬火工艺处理，便于提高滑块14的表面硬度，从而提高滑块14的耐磨性，增加本工具的使用寿命。

在所述电机座4上设置开关13。开关13通过线缆连接有电源。同时，开关13通过线缆连接电机9，开关13通过螺钉固定在电机座4上。则通过开关13可以电机9的开关。

在一个实施例中，底座1、所述轴座2和所述电机座4为还可以一体化铸造而成，用于简化加工操作。当然，本申请并不限于这种方式。例如，轴座2和电机座4还可以为独立的分体式部件，以通过诸如焊接的方式设置在底座1上。或者，底座1和轴座2的连接方式还可以采用上文中所述的螺栓连接的方式。

下面根据图1到3详细描述利用轴承拆卸装置进行轴与轴承拆卸的方法。

把装有轴承的轴放在轴座2的V型槽内，使轴上的轴承位于两个轴座2的中间。使用紧固件3压紧轴，通过螺栓拧入连接座32和螺栓座11把紧固件3和轴座2固定在一起。使轴卡紧在V型槽内。按下开关13，开关13通过线缆接通电源，开关13通过线缆启动电机9。电机9带动切割刀12转动。通过手柄5转动旋转螺栓6。旋转螺栓6带动电机架8向下运行，使得电机架8带动电机9上的切割刀12向下行进。当切割刀12接触到轴承时开始记下旋转螺栓6的行进转动圈数，根据旋转螺栓6的螺距和轴上轴承外圈到内圈的距离控制旋转螺栓6的行进距离，即把轴上的轴承切割到需要的厚度余量，轴上的轴承会由于内应力自动裂开，取下轴承即可。使用结束时，按下开关13，切断电源，关闭电机9。至此，可以将轴从轴座2上取下，则完成了轴和轴承的拆卸。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。因此，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和/或修改，根据本实用新型的实施例作出的变更和/或修改都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承拆卸装置，其特征在于，包括：

底座，

设置在所述底座上的用于支撑轴的轴座，

可拆卸式设置在所述轴座的上方的用于固定轴的紧固件，

设置在所述轴座的一侧的电机座，

与所述电机座上下滑动式连接的电机，

与所述电机的输出轴连接的用于切割轴承的切割刀。

2.根据权利要求1所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述轴座的上端面上设置有横向延伸的安装槽，并且所述安装槽的截面为V型。

3.根据权利要求2所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述紧固件的下端面上设置有截面为V型的卡接槽。

4.根据权利要求1所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述电机座具有横向相对式设置的两个立柱和用于搭接在两个立柱之间的横梁，在所述立柱之间设置位于所述横梁之下用于固定安放所述电机的电机架，在所述横梁上设置有用于促动所述电机架竖向移动的驱动组件。

5.根据权利要求4所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

与所述横梁螺纹连接的竖向延伸的旋转螺栓，

设置在所述电机架上端的连接轴承，

其中，所述旋转螺栓的下端固定式插入到所述连接轴承的内圈中。

6.根据权利要求5所述的轴承拆卸装置，其特征在于，在所述旋转螺栓的上端的外壁上突出式设置手柄。

7.根据权利要求5所述的轴承拆卸装置，其特征在于，在所述立柱上设置竖向延伸的滑槽，所述电机架的两端固定有延伸到所述滑槽中的滑块。

8.根据权利要求7所述的轴承拆卸装置，其特征在于，在所述滑槽与所述滑块之间设置耐摩层。

9.根据权利要求1所述的轴承拆卸装置，其特征在于，在所述电机座上设置有与所述电机电连接的开关。

10.根据权利要求1到9中任一项所述的轴承拆卸装置，其特征在于，在所述底座上间隔式设置两个所述轴座，并且两个所述轴座之间的距离可调。

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