CN214603642U - 一种基于钻头加工生产用自动化打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于钻头加工生产用自动化打磨设备，包括底座；所述底座顶部固定设置有支撑板，且支撑板数量设置为两组；所述底座顶部后侧固定设置有固定板；所述支撑板前侧固定设置有竖板，通过设置有推杆和打磨板以及连接板，实现了根据钻头尺寸对打磨板进行调节的效果，起到了能够很好地对钻头表面与钻头槽纹内同时进行打磨的作用，利用打磨筒配合螺杆A，实现了对钻头顶端进行有效打磨的效果，起到了对钻头全方位进行打磨的作用，相比现有的打磨设备能够更有效的实现根据钻头尺寸进行调节打磨的效果，有利于对对钻头进行全方位的打磨，提高了打磨设备的实用性。

Description

一种基于钻头加工生产用自动化打磨设备

技术领域

本实用新型属于钻头自动化打磨技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于钻头加工生产用自动化打磨设备。

背景技术

钻头在生产过程中需要进行打磨，因此现有市场上也有很多中对钻头进行打磨的装置。但是现在市场上的钻头生产的打磨装置在打磨时不能很好的根据钻头的尺寸固定紧钻头，不便于简单的进行手动调节，而且现有的打磨装置大多都是将钻头表面与钻头槽纹内分开进行打磨，不能够很好地对钻头表面与钻头槽纹内同时进行打磨，无法满足实际工作中的需求。

基于上述，现有的钻头打磨装置不能根据钻头的尺寸进行调节打磨，不能够很好地对钻头表面与钻头槽纹内同时进行打磨，不利于对钻头进行全方位的打磨，降低了打磨设备的实用性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于钻头加工生产用自动化打磨设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于钻头加工生产用自动化打磨设备，以解决上述背景技术中提出的现有的钻头打磨装置不能根据钻头的尺寸进行调节打磨，不能够很好地对钻头表面与钻头槽纹内同时进行打磨，不利于对钻头进行全方位的打磨，降低了打磨设备的实用性的问题。

本实用新型一种基于钻头加工生产用自动化打磨设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于钻头加工生产用自动化打磨设备，包括底座；所述底座顶部固定设置有支撑板，且支撑板数量设置为两组；所述支撑板还安装有滑板、卡钳；所述支撑板内侧内部滑动设置有滑板；所述滑板内部通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承内部通过过盈配合固定设置有卡钳；所述卡钳前端固定设置有电机装置；所述底座顶部后侧固定设置有固定板；所述支撑板前侧固定设置有竖板。

进一步的，所述底座还安装有滑杆、转杆；底座顶侧内部滑动设置有滑杆；滑杆底部转动设置有转杆，且转杆数量设置为两组。

进一步的，所述支撑板还安装有推杆、连接板和打磨板；支撑板内部滑动设置有推杆，且推杆数量设置为两组；推杆两组之间底端固定设置有连接板，且连接板数量设置为两组；推杆前端固定设置有打磨板，且打磨板前侧呈圆弧形结构；推杆底端与支撑板外侧之间设置有弹簧装置；打磨板底部通过铰连接转动设置与转杆顶端。

进一步的，所述固定板还安装有螺杆A、横板、打磨筒和定位杆；固定板内部通过螺纹连接转动设置有螺杆A；螺杆A前端外侧通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承内部通过过盈配合固定设置有横板；横板前端固定设置有打磨筒，且打磨筒呈锥形结构；固定板内部滑动设置有定位杆，且定位杆前端固定设置与横板后侧。

进一步的，所述竖板还安装有螺杆B、转板；竖板内部通过螺纹连接转动设置有螺杆B，且螺杆B前端呈L形结构；螺杆B后端外侧通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承外侧通过过盈配合固定设置与滑板内部；螺杆B前端外侧通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承外侧通过过盈配合固定设置有转板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置有推杆和打磨板以及连接板，实现了根据钻头尺寸对打磨板进行调节的效果，起到了能够很好地对钻头表面与钻头槽纹内同时进行打磨的作用，利用打磨筒配合螺杆A，实现了对钻头顶端进行有效打磨的效果，起到了对钻头全方位进行打磨的作用，相比现有的打磨设备能够更有效的实现根据钻头尺寸进行调节打磨的效果，有利于对对钻头进行全方位的打磨，提高了打磨设备的实用性。

通过设置有滑杆和转杆，实现了使两组打磨板同时向内收缩或向外扩张的效果，起到了避免打磨板偏离钻头轴心的作用，利用转板配合螺杆B实现了带动滑板前后移动的效果，起到了根据钻头尺寸将钻头推进打磨板的作用，相比现有打磨设备能够更有效的实现对钻头有效的打磨的效果，有利于保证对钻头的打磨效果，增强了打磨设备的使用性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的打磨筒主视结构示意图。

图3是本实用新型的打磨板左视结构示意图。

图4是本实用新型的转杆左视结构示意图。

图5是本实用新型的螺杆B俯视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；101、滑杆；102、转杆；2、支撑板；201、推杆；202、连接板；203、打磨板；204、滑板；205、卡钳；3、固定板；301、螺杆A；302、横板；303、打磨筒；304、定位杆；4、竖板；401、螺杆B；402、转板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种基于钻头加工生产用自动化打磨设备，包括底座1；底座1还安装有滑杆101、转杆102；底座1顶侧内部滑动设置有滑杆101；滑杆101底部转动设置有转杆102，且转杆102数量设置为两组；底座1顶部固定设置有支撑板2，且支撑板2数量设置为两组；支撑板2还安装有推杆201、连接板202和打磨板203；支撑板2内部滑动设置有推杆201，且推杆201数量设置为两组；推杆201两组之间底端固定设置有连接板202，且连接板202数量设置为两组；推杆201前端固定设置有打磨板203，且打磨板203前侧呈圆弧形结构；推杆201底端与支撑板2外侧之间设置有弹簧装置；打磨板203底部通过铰连接转动设置与转杆102顶端；支撑板2还安装有滑板204、卡钳205；支撑板2内侧内部滑动设置有滑板204；滑板204内部通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承内部通过过盈配合固定设置有卡钳205；卡钳205前端固定设置有电机装置；底座1顶部后侧固定设置有固定板3；支撑板2前侧固定设置有竖板4。

其中，固定板3还安装有螺杆A301、横板302、打磨筒303和定位杆304；固定板3内部通过螺纹连接转动设置有螺杆A301；螺杆A301前端外侧通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承内部通过过盈配合固定设置有横板302；横板302前端固定设置有打磨筒303，且打磨筒303呈锥形结构；固定板3内部滑动设置有定位杆304，且定位杆304前端固定设置与横板302后侧；利用打磨筒303配合螺杆A301，实现了对钻头顶端进行有效打磨的效果，起到了对钻头全方位进行打磨的作用。

其中，竖板4还安装有螺杆B401、转板402；竖板4内部通过螺纹连接转动设置有螺杆B401，且螺杆B401前端呈L形结构；螺杆B401后端外侧通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承外侧通过过盈配合固定设置与滑板204内部；螺杆B401前端外侧通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承外侧通过过盈配合固定设置有转板402；利用转板402配合螺杆B401实现了带动滑板204前后移动的效果，起到了根据钻头尺寸将钻头推进打磨板203的作用。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时通过底座1将设备固定于指定位置，将钻头固定于卡钳205内部，转动螺杆B401，通过转板402使两组螺杆B401同时转动，使滑板204带动钻头移动到打磨板203处，利用转板402配合螺杆B401实现了带动滑板204前后移动的效果，起到了根据钻头尺寸将钻头推进打磨板203的作用，通过连接板202使两组推杆201同时在支撑板2内部滑动，打磨板203通过弹簧装置配合推杆201与钻头贴合，通过设置有推杆201和打磨板203以及连接板202，实现了根据钻头尺寸对打磨板203进行调节的效果，起到了能够很好地对钻头表面与钻头槽纹内同时进行打磨的作用，通过设置有滑杆101和转杆102，实现了使两组打磨板203同时向内收缩或向外扩张的效果，起到了避免打磨板203偏离钻头轴心的作用，启动卡钳205前端电机使钻头转动，对钻头进行打磨，转动螺杆A301带动横板302和打磨筒303向前移动对钻头顶端进行打磨，横板302带动定位杆304在固定板3内部滑动，防止了横板302出现转动，利用打磨筒303配合螺杆A301，实现了对钻头顶端进行有效打磨的效果，起到了对钻头全方位进行打磨的作用，相比现有的打磨设备能够更有效的实现根据钻头尺寸进行调节打磨的效果，有利于对对钻头进行全方位的打磨，提高了打磨设备的实用性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种基于钻头加工生产用自动化打磨设备，其特征在于，包括：底座(1)；所述底座(1)顶部固定设置有支撑板(2)，且支撑板(2)数量设置为两组；所述支撑板(2)还安装有滑板(204)、卡钳(205)；所述支撑板(2)内侧内部滑动设置有滑板(204)；所述滑板(204)内部通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承内部通过过盈配合固定设置有卡钳(205)；所述卡钳(205)前端固定设置有电机装置；所述底座(1)顶部后侧固定设置有固定板(3)；所述支撑板(2)前侧固定设置有竖板(4)。

2.如权利要求1所述一种基于钻头加工生产用自动化打磨设备，其特征在于：所述底座(1)还安装有滑杆(101)、转杆(102)；底座(1)顶侧内部滑动设置有滑杆(101)；滑杆(101)底部转动设置有转杆(102)，且转杆(102)数量设置为两组。

3.如权利要求1所述一种基于钻头加工生产用自动化打磨设备，其特征在于：所述支撑板(2)还安装有推杆(201)、连接板(202)和打磨板(203)；支撑板(2)内部滑动设置有推杆(201)，且推杆(201)数量设置为两组；推杆(201)两组之间底端固定设置有连接板(202)，且连接板(202)数量设置为两组；推杆(201)前端固定设置有打磨板(203)，且打磨板(203)前侧呈圆弧形结构；推杆(201)底端与支撑板(2)外侧之间设置有弹簧装置；打磨板(203)底部通过铰连接转动设置与转杆(102)顶端。

4.如权利要求1所述一种基于钻头加工生产用自动化打磨设备，其特征在于：所述固定板(3)还安装有螺杆A(301)、横板(302)、打磨筒(303)和定位杆(304)；固定板(3)内部通过螺纹连接转动设置有螺杆A(301)；螺杆A(301)前端外侧通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承内部通过过盈配合固定设置有横板(302)；横板(302)前端固定设置有打磨筒(303)，且打磨筒(303)呈锥形结构；固定板(3)内部滑动设置有定位杆(304)，且定位杆(304)前端固定设置与横板(302)后侧。

5.如权利要求1所述一种基于钻头加工生产用自动化打磨设备，其特征在于：所述竖板(4)还安装有螺杆B(401)、转板(402)；竖板(4)内部通过螺纹连接转动设置有螺杆B(401)，且螺杆B(401)前端呈L形结构；螺杆B(401)后端外侧通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承外侧通过过盈配合固定设置与滑板(204)内部；螺杆B(401)前端外侧通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承外侧通过过盈配合固定设置有转板(402)。

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