CN219131707U - 一种不锈钢平整度打磨器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种不锈钢平整度打磨器，包括打磨台、支撑侧板和打磨辊；所述打磨辊下方的支撑侧板侧边设置有支撑底板，且支撑底板底端中心位置处固定有移动套管，所述移动套管与打磨台内部滑动连接，所述移动套管内部螺纹套接有内螺杆，且内螺杆通过轴承与固定板转动连接。通过支撑底板的可升降式设计，可以将根据不锈钢管的直径调整支撑底板与打磨辊之间的距离，且通过驱动辊带动不锈钢管转动，即可带动不锈钢管转动式与打磨辊接触打磨，提高了打磨器使用时的便捷性和适用性，通过限位块对不锈钢管进行限位，使得不锈钢管可以稳定靠近驱动辊，从而方便驱动辊带动不锈钢管转动与打磨辊解除摩擦，使得不锈钢管打磨时更全面稳定。

Description

一种不锈钢平整度打磨器

技术领域

本申请涉及打磨器，尤其是一种不锈钢平整度打磨器。

背景技术

不锈钢根据符合特点定义的以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为支撑板(10).5％，碳含量最大不超过1.2％的钢，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性，在许多行业中都得到了广泛应用。

不锈钢管在加工完成后，其表面都较为粗糙，平整度和光滑度都较低，因此需要对不锈钢管进行打磨，传统的打磨器在打磨时，需要将不锈钢管手动靠近打磨辊进行打磨，控制十分不便，且打磨时需要转动不锈钢管，导致打磨时较为费力。因此，针对上述问题提出一种不锈钢平整度打磨器。

发明内容

在本实施例中提供了一种不锈钢平整度打磨器用于解决现有技术中的不锈钢平整度打磨器在使用时控制不便以及转动不锈钢管较为费力的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种不锈钢平整度打磨器，包括打磨台、支撑侧板和打磨辊；所述打磨辊下方的支撑侧板侧边设置有支撑底板，且支撑底板底端中心位置处固定有移动套管，所述移动套管与打磨台内部滑动连接，所述移动套管内部螺纹套接有内螺杆，且内螺杆通过轴承与固定板转动连接，所述固定板前后端皆固定在打磨台内部，所述内螺杆延伸至固定板底部的一端与伺服电机的输出端固定，且伺服电机固定在打磨台内部，所述打磨辊侧边的支撑底板顶端设置有驱动辊，且驱动辊前后端皆通过轴承与支撑板转动连接，两个所述支撑板底端皆固定在支撑底板，所述驱动辊一端延伸至支撑板外侧的一端与驱动电机的输出端连接，所述支撑底板上设置有限位结构。

进一步地，所述限位结构包括限位块、移动螺杆、活动槽和固定夹块，所述支撑底板靠近打磨辊侧的一端顶部设置有限位块，且限位块底端固定有移动螺杆，所述移动螺杆与支撑底板内部开设的活动槽滑动连接，所述移动螺杆延伸至支撑底板外侧的一端螺纹套设有固定夹块。

进一步地，所述支撑底板底端的四个拐角处皆固定有限位杆，且限位杆皆与打磨台内部滑动连接，每个所述限位杆皆设置为倒置的“T”形。

进一步地，每个所述限位杆的高度皆小于移动套管的高度，每个所述打磨台顶端皆开设有与内螺杆和限位杆配合的移动孔，每个所述限位杆底端的直径皆大于移动孔的直径。

进一步地，所述驱动辊靠近打磨辊的一侧与打磨辊远离支撑侧板的一侧位于同一竖平面上，所述驱动辊的宽度大于打磨辊的宽度。

进一步地，所述限位块和固定夹块的宽度皆大于活动槽的宽度，所述移动螺杆设置为倒置的“T”形，所述支撑底板的宽度大于打磨台的宽度，所述活动槽位于打磨台前侧。

通过本申请上述实施例，采用了可调节式驱动结构，通过支撑底板的可升降式设计，可以在打磨时，调整不锈钢管与打磨辊之间的距离，且通过驱动辊可以带动不锈钢管进行转动，方便进行全面打磨，解决了现有的不锈钢平整度打磨器在使用时控制不便以及转动不锈钢管较为费力的问题，大大的提高了打磨器使用时的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的结构立体示意图；

图2为本申请一种实施例的结构正视剖面示意图；

图3为本申请一种实施例的局部结构背视剖面示意图。

图中：1、打磨台；2、支撑侧板；3、打磨辊；4、支撑底板；5、移动套管；6、内螺杆；7、固定板；8、伺服电机；9、限位杆；10、支撑板；11、驱动辊；12、驱动电机；13、限位块；14、移动螺杆；15、活动槽；16、固定夹块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种不锈钢平整度打磨器，包括打磨台1、支撑侧板2和打磨辊3；打磨辊3下方的支撑侧板2侧边设置有支撑底板4，且支撑底板4底端中心位置处固定有移动套管5，移动套管5与打磨台1内部滑动连接，移动套管5内部螺纹套接有内螺杆6，且内螺杆6通过轴承与固定板7转动连接，固定板7前后端皆固定在打磨台1内部，内螺杆6延伸至固定板7底部的一端与伺服电机8的输出端固定，且伺服电机8固定在打磨台1内部，打磨辊3侧边的支撑底板4顶端设置有驱动辊11，且驱动辊11前后端皆通过轴承与支撑板10转动连接，两个支撑板10底端皆固定在支撑底板4，驱动辊11一端延伸至支撑板10外侧的一端与驱动电机12的输出端连接，支撑底板4上设置有限位结构，通过驱动辊11带动不锈钢管转动进行打磨，且通过支撑底板4的可调节式设计，带动不同高度的不锈钢管靠近打磨辊3进行打磨，提高了打磨器使用时的适用性和便捷性；

限位结构包括限位块13、移动螺杆14、活动槽15和固定夹块16，支撑底板4靠近打磨辊3侧的一端顶部设置有限位块13，且限位块13底端固定有移动螺杆14，移动螺杆14与支撑底板4内部开设的活动槽15滑动连接，移动螺杆14延伸至支撑底板4外侧的一端螺纹套设有固定夹块16，通过限位块13配合进行限位，保证不锈钢管可以与驱动辊11靠近贴合；支撑底板4底端的四个拐角处皆固定有限位杆9，且限位杆9皆与打磨台1内部滑动连接，每个限位杆9皆设置为倒置的“T”形，通过限位杆9进行限位，使得支撑底板4在上下移动时更加稳定；每个限位杆9的高度皆小于移动套管5的高度，每个打磨台1顶端皆开设有与内螺杆6和限位杆9配合的移动孔，每个限位杆9底端的直径皆大于移动孔的直径，通过限位杆9进行限位，避免移动套管5与打磨台1分离；驱动辊11靠近打磨辊3的一侧与打磨辊3远离支撑侧板2的一侧位于同一竖平面上，驱动辊11的宽度大于打磨辊3的宽度，方便驱动辊11带动不锈钢管转动，从而方便不锈钢管与打磨辊3接触进行打磨；限位块13和固定夹块16的宽度皆大于活动槽15的宽度，移动螺杆14设置为倒置的“T”形，支撑底板4的宽度大于打磨台1的宽度，活动槽15位于打磨台1前侧，避免移动螺杆14与支撑底板4分离，且保证固定夹块16可以于限位块13配合对支撑底板4夹紧固定，且避免打磨台1影响移动螺杆14移动。

本申请在使用时，当需要对不锈钢管进行打磨时，先将不锈钢管放置在支撑底板4顶端，然后打开伺服电机8，使得伺服电机8带动内螺杆6转动，在螺纹的驱动作用和限位杆9的限位配合作用下，带动移动套管5向上移动，即可通过支撑底板4带动不锈钢管上移至与打磨辊3贴合，然后将不锈钢靠近驱动辊11，并移动限位块13，使得限位块13对不锈钢管进行限位，然后拧动固定夹块16，使得固定夹块16与限位块13配合对支撑底板4夹紧固定，打开驱动电机12和打磨辊3，使得打磨辊3转动进行打磨，同时驱动电机12带动驱动辊11转动，即可通过驱动辊11转动带动不锈钢管转动与打磨辊3解除摩擦打磨，打磨时推动不锈钢管不断后移，打磨完成后，直接将不锈钢管取下即可，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，通过支撑底板4的可升降式设计，可以将根据不锈钢管的直径调整支撑底板4与打磨辊3之间的距离，且通过驱动辊11带动不锈钢管转动，即可带动不锈钢管转动式与打磨辊3接触打磨，提高了打磨器使用时的便捷性和适用性；

2.本申请结构合理，通过限位块13对不锈钢管进行限位，使得不锈钢管可以稳定靠近驱动辊11，从而方便驱动辊11带动不锈钢管转动与打磨辊3解除摩擦，使得不锈钢管打磨时更全面稳定。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢平整度打磨器，其特征在于：包括打磨台(1)、支撑侧板(2)和打磨辊(3)；所述打磨辊(3)下方的支撑侧板(2)侧边设置有支撑底板(4)，且支撑底板(4)底端中心位置处固定有移动套管(5)，所述移动套管(5)与打磨台(1)内部滑动连接，所述移动套管(5)内部螺纹套接有内螺杆(6)，且内螺杆(6)通过轴承与固定板(7)转动连接，所述固定板(7)前后端皆固定在打磨台(1)内部，所述内螺杆(6)延伸至固定板(7)底部的一端与伺服电机(8)的输出端固定，且伺服电机(8)固定在打磨台(1)内部，所述打磨辊(3)侧边的支撑底板(4)顶端设置有驱动辊(11)，且驱动辊(11)前后端皆通过轴承与支撑板(10)转动连接，两个所述支撑板(10)底端皆固定在支撑底板(4)，所述驱动辊(11)一端延伸至支撑板(10)外侧的一端与驱动电机(12)的输出端连接，所述支撑底板(4)上设置有限位结构。

2.根据权利要求1所述的不锈钢平整度打磨器，其特征在于：所述限位结构包括限位块(13)、移动螺杆(14)、活动槽(15)和固定夹块(16)，所述支撑底板(4)靠近打磨辊(3)侧的一端顶部设置有限位块(13)，且限位块(13)底端固定有移动螺杆(14)，所述移动螺杆(14)与支撑底板(4)内部开设的活动槽(15)滑动连接，所述移动螺杆(14)延伸至支撑底板(4)外侧的一端螺纹套设有固定夹块(16)。

3.根据权利要求1所述的不锈钢平整度打磨器，其特征在于：所述支撑底板(4)底端的四个拐角处皆固定有限位杆(9)，且限位杆(9)皆与打磨台(1)内部滑动连接，每个所述限位杆(9)皆设置为倒置的“T”形。

4.根据权利要求3所述的不锈钢平整度打磨器，其特征在于：每个所述限位杆(9)的高度皆小于移动套管(5)的高度，每个所述打磨台(1)顶端皆开设有与内螺杆(6)和限位杆(9)配合的移动孔，每个所述限位杆(9)底端的直径皆大于移动孔的直径。

5.根据权利要求1所述的不锈钢平整度打磨器，其特征在于：所述驱动辊(11)靠近打磨辊(3)的一侧与打磨辊(3)远离支撑侧板(2)的一侧位于同一竖平面上，所述驱动辊(11)的宽度大于打磨辊(3)的宽度。

6.根据权利要求2所述的不锈钢平整度打磨器，其特征在于：所述限位块(13)和固定夹块(16)的宽度皆大于活动槽(15)的宽度，所述移动螺杆(14)设置为倒置的“T”形，所述支撑底板(4)的宽度大于打磨台(1)的宽度，所述活动槽(15)位于打磨台(1)前侧。

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