CN214603448U - 一种机械制造用圆管内壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件生产技术领域，具体是一种机械制造用圆管内壁打磨装置，包括：支撑架；用于固定圆管的支撑结构，所述支撑结构设于所述支撑架上；打磨机构，所述打磨机构设于所述支撑机构内侧，与所述支撑架相连；以及驱动机构，所述驱动机构设于所述支撑架上，与所述固定机构和所述打磨机构相连，用于驱动所述固定机构带动圆管旋转并驱动所述打磨机构沿圆管内壁横移，本实用新型，通过将驱动机构与打磨机构和固定机构结合起来，使装置在驱动圆管转动的同时使打磨机构能再圆管内部进行反复横移，使得装置能对圆管内壁进行全方位的打磨，打磨效果更佳，更佳有效，且能有效加快打磨速度。

Description

一种机械制造用圆管内壁打磨装置

技术领域

本实用新型涉及管件生产技术领域，具体是一种机械制造用圆管内壁打磨装置。

背景技术

打磨是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用打磨工具和磨料颗粒或其他打磨介质对打磨工件表面进行的修饰加工，打磨不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到打磨光滑表面或打磨镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。

在对圆管内壁进行打磨的过程中，通常都是将打磨块放入圆管内侧，利用电机驱动打磨块旋转对圆管的内壁进行打磨，但是现有的圆管内壁打磨装置，在使用过程中由于圆管内壁的限制空间，致使打磨机构只能一部分进入到其中，导致打磨不全面，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种机械制造用圆管内壁打磨装置，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械制造用圆管内壁打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械制造用圆管内壁打磨装置，包括：

支撑架；

用于固定圆管的支撑机构，所述支撑机构设于所述支撑架上；

打磨机构，所述打磨机构设于所述支撑机构内侧，与所述支撑架相连；以及

驱动机构，所述驱动机构设于所述支撑架上，与所述支撑机构和所述打磨机构相连，用于驱动所述支撑机构带动圆管旋转并驱动所述打磨机构沿圆管内壁横移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

装置在对圆管内壁进行打磨的过程中，将圆管放置于所述支撑机构内部，将圆管先固定，之后控制驱动机构运行，驱动机构一方面会对支撑机构进行驱动使位于支撑机构上的圆管进行旋转，另一方面会对打磨机构进行驱动，打磨机构在驱动机构的驱动下在圆管内移动，对圆管内壁进行打磨，本实用新型，相对于现有技术中打磨机构只能一部分进入到圆管内部，导致打磨不全面的现象，通过将驱动机构与打磨机构和支撑机构结合起来，使装置在驱动圆管转动的同时使打磨机构能再圆管内部进行反复横移，使得装置能对圆管内壁进行全方位的打磨，打磨效果更佳，更佳有效，且能有效加快打磨速度。

附图说明

图1为机械制造用圆管内壁打磨装置的结构示意图。

图2为机械制造用圆管内壁打磨装置中活动块的侧视图。

图3为机械制造用圆管内壁打磨装置中支撑机构的结构示意图。

图中：1-底座，2-支撑板，3-驱动件，4-驱动杆，5-限位杆，6-支撑框，7-固定板， 8-从动齿轮，9-伸缩杆，10-夹板，11-活动块，12-空腔，13-导气管，14-活塞，15-弹簧， 16-打磨块，17-传动杆，18-主动齿轮，19-气泵，20-过滤件，21-集尘箱，22-滤框，23- 吸气管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

请参阅图1，本实用新型的一个实施例中，一种机械制造用圆管内壁打磨装置，包括：

支撑架；

用于固定圆管的支撑机构，所述支撑机构设于所述支撑架上；

打磨机构，所述打磨机构设于所述支撑机构内侧，与所述支撑架相连；以及

驱动机构，所述驱动机构设于所述支撑架上，与所述支撑机构和所述打磨机构相连，用于驱动所述支撑机构带动圆管旋转并驱动所述打磨机构沿圆管内壁横移。

本实施例中，装置在对圆管内壁进行打磨的过程中，将圆管放置于所述支撑机构内部，将圆管先固定，之后控制驱动机构运行，驱动机构一方面会对支撑机构进行驱动使位于支撑机构上的圆管进行旋转，另一方面会对打磨机构进行驱动，打磨机构在驱动机构的驱动下在圆管内移动，对圆管内壁进行打磨，本实用新型，相对于现有技术中打磨机构只能一部分进入到圆管内部，导致打磨不全面的现象，通过将驱动机构与打磨机构和支撑机构结合起来，使装置在驱动圆管转动的同时使打磨机构能再圆管内部进行反复横移，使得装置能对圆管内壁进行全方位的打磨，打磨效果更佳，更佳有效，且能有效加快打磨速度。

本实用新型的一个实施例中，所述支撑架包括：底座1；支撑板2，所述支撑板2设于所述底座1一端外侧，与所述底座1相连。

本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述支撑机构包括：支撑框6，所述支撑框6外壁上固定连接设置有从动齿轮8，用于连接所述驱动机构带动位于所述支撑框6内侧的圆管进行旋转；固定板7，所述固定板7设于所述从动齿轮8两侧，与所述支撑框6转动连接，所述固定板7一端与所述底座1相连；以及至少一组夹紧组件，所述夹紧组件设于所述支撑框6内侧，当圆管被放置于所述支撑框6内侧后，位于所述支撑框6 内侧的夹紧组件启动对圆管从两侧同时进行固定，使得圆管内侧准确位于支撑框6中心部位，从而保证打磨机构能对圆管内壁提供全面有效的打磨，保证打磨的有效性，设置在支撑框6外侧的从动齿轮8在驱动机构的驱动下带动支撑框6旋转，支撑框6则带动圆管进行旋转，使圆管内壁均能与打磨机构接触，其中，所述支撑框6为管状结构。

本实用新型的一个实施例中，所述夹紧组件包括：伸缩杆9，所述伸缩杆9对称设于所述支撑框6内壁两侧，所述伸缩杆9一端与所述支撑框6相连；以及夹板10，所述夹板 10设于所述支撑框6内侧，与所述伸缩杆9另一端相连，本实施例中，所述夹板10可以为板状，也可以为球状，为球状时，需要比板状设置更多组，从而保证对圆管固定的稳定性，此时，固定更加可靠，但成本相对增加，其次，所述夹板10外侧固定连接设置有橡胶垫，通过设置橡胶垫不仅可以对圆管表面提供保护，而且增强了夹板10与圆管之间的摩擦力，利于增强固定的牢固性。

本实用新型的一个实施例中，所述打磨机构包括：驱动杆4，所述驱动杆4设于所述支撑框6内侧，与所述支撑板2转动连接，且一端通至所述支撑板2外侧与所述驱动机构相连；打磨组件，所述打磨组件螺纹连接设于所述驱动杆4外侧；以及限位杆5，所述限位杆5设于所述支撑板2外侧，与所述打磨组件滑动连接，驱动杆4在驱动机构的驱动下带动打磨组件在圆管内部进行反复横移，从而实现对圆管内壁的全面打磨。

本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述打磨组件包括：活动块11和空腔12，所述空腔12设于所述活动块11内侧；活塞14，所述活塞14设于所述空腔12内侧，与所述活动块11滑动连接；弹簧15，所述弹簧15设于所述活塞14一侧，一端与所述活塞14相连，另一端与所述活动块11相连；打磨块16，所述打磨块16设于所述活塞 14远离弹簧15一侧，与所述活动块11滑动连接；以及至少一个调节组件，所述调节组件设于所述活动块11内侧，通过导气管13与所述空腔12相连，用于控制所述打磨块16伸出所述活动块11的长度与所述圆管内壁抵接，打磨时，利用调节组件驱动活塞14移动，活塞14带动打磨块16移动并与圆管内壁抵接，从而圆管在旋转过程中打磨块16能始终与圆管内壁保持接触，保证打磨的有效性。

本实用新型的一个实施例中，所述调节组件包括：气泵19，所述气泵19设于所述活动块11内侧，所述气泵19输出端与所述导气管13相连；过滤件20，所述过滤件20设于所述活动块11内侧，一端与所述气泵19输入端相连，另一端通过吸气管23与所述活动块11外壁相连，以及设于所述导气管13外侧的支管，所述支管一端与所述导气管13相连，另一端通至所述活动块11外侧；其中，所述导气管13和所述支管内侧均固定连接设置有阀门，本实施例中，所述过滤件20包括集尘箱21和滤框22，所述滤框22倾斜设置，且与所述集尘箱21固定连接，通过设置调节组件，利用气泵19将外界空气导入空腔12 内，使空腔12内部气压发生改变，从而对打磨块16的位置进行调节，使打磨块16能与圆管内壁稳定接触，同时，气泵19和过滤件20可以将打磨过程中产生的粉尘进行吸收，避免对环境造成污染。

本实用新型的一个实施例中，所述驱动机构包括：驱动件3，所述驱动件3设于所述支撑板2外侧；传动组件，所述传动组件设于所述支撑架内侧，一端与所述支撑板2转动连接，另一端与所述支撑机构连接，装置运行时，驱动件3通过传动组件带动支撑机构和打磨机构同时运行，一边使打磨机构进行横移，一边使圆管进行旋转，从而保证了打磨的全面性。

本实用新型的一个实施例中，所述传动组件包括：传动杆17，所述传动杆17转动连接设于所述支撑板2上；主动齿轮18，所述主动齿轮18设于所述传动杆17外侧，与所述从动齿轮8啮合连接；以及传动件，所述传动件设于所述支撑架外侧，用于连接所述驱动件3、驱动杆4和传动杆17对所述支撑机构和所述打磨机构进行驱动，其中，所述传动件可以为皮带传动，也可以为链条传动，驱动件3通过传动件实现对驱动杆4和传动杆17 的驱动，传动杆17通过主动齿轮18带动从动齿轮8转动，支撑框6在从动齿轮8的带动下进行旋转，从而使得圆管进行旋转。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种机械制造用圆管内壁打磨装置，其特征在于，包括：

支撑架；

用于固定圆管的支撑机构，所述支撑机构设于所述支撑架上；

打磨机构，所述打磨机构设于所述支撑机构内侧，与所述支撑架相连；以及

驱动机构，所述驱动机构设于所述支撑架上，与所述支撑机构和所述打磨机构相连，用于驱动所述支撑机构带动圆管旋转并驱动所述打磨机构沿圆管内壁横移。

2.根据权利要求1所述的机械制造用圆管内壁打磨装置，其特征在于，所述支撑架包括：

底座；

支撑板，所述支撑板设于所述底座一端外侧，与所述底座相连。

3.根据权利要求2所述的机械制造用圆管内壁打磨装置，其特征在于，所述支撑机构包括：

支撑框，所述支撑框外壁上固定连接设置有从动齿轮，用于连接所述驱动机构带动位于所述支撑框内侧的圆管进行旋转；

固定板，所述固定板设于所述从动齿轮两侧，与所述支撑框转动连接，所述固定板一端与所述底座相连；以及

至少一组夹紧组件，所述夹紧组件设于所述支撑框内侧。

4.根据权利要求3所述的机械制造用圆管内壁打磨装置，其特征在于，所述夹紧组件包括：

伸缩杆，所述伸缩杆对称设于所述支撑框内壁两侧，所述伸缩杆一端与所述支撑框相连；以及

夹板，所述夹板设于所述支撑框内侧，与所述伸缩杆另一端相连。

5.根据权利要求4所述的机械制造用圆管内壁打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括：

驱动杆，所述驱动杆设于所述支撑框内侧，与所述支撑板转动连接，且一端通至所述支撑板外侧与所述驱动机构相连；

打磨组件，所述打磨组件螺纹连接设于所述驱动杆外侧；以及

限位杆，所述限位杆设于所述支撑板外侧，与所述打磨组件滑动连接。

6.根据权利要求5所述的机械制造用圆管内壁打磨装置，其特征在于，所述打磨组件包括：

活动块和空腔，所述空腔设于所述活动块内侧；

活塞，所述活塞设于所述空腔内侧，与所述活动块滑动连接；

弹簧，所述弹簧设于所述活塞一侧，一端与所述活塞相连，另一端与所述活动块相连；

打磨块，所述打磨块设于所述活塞远离弹簧一侧，与所述活动块滑动连接；以及

至少一个调节组件，所述调节组件设于所述活动块内侧，通过导气管与所述空腔相连，用于控制所述打磨块伸出所述活动块的长度与所述圆管内壁抵接。

7.根据权利要求6所述的机械制造用圆管内壁打磨装置，其特征在于，所述调节组件包括：

气泵，所述气泵设于所述活动块内侧，所述气泵输出端与所述导气管相连；

过滤件，所述过滤件设于所述活动块内侧，一端与所述气泵输入端相连，另一端通过吸气管与所述活动块外壁相连，以及

设于所述导气管外侧的支管，所述支管一端与所述导气管相连，另一端通至所述活动块外侧；

其中，所述导气管和所述支管内侧均固定连接设置有阀门。

8.根据权利要求3所述的机械制造用圆管内壁打磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

驱动件，所述驱动件设于所述支撑板外侧；

传动组件，所述传动组件设于所述支撑架内侧，一端与所述支撑板转动连接，另一端与所述支撑机构连接。

9.根据权利要求8所述的机械制造用圆管内壁打磨装置，其特征在于，所述传动组件包括：

传动杆，所述传动杆转动连接设于所述支撑板上；

主动齿轮，所述主动齿轮设于所述传动杆外侧，与所述从动齿轮啮合连接；以及

传动件，所述传动件设于所述支撑架外侧，用于连接所述驱动件、驱动杆和传动杆对所述支撑机构和所述打磨机构进行驱动。

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