CN214602341U

CN214602341U - 燃气阀立柱自动攻牙机

Info

Publication number: CN214602341U
Application number: CN202120826597.0U
Authority: CN
Inventors: 梁平
Original assignee: Leling Liangda Hardware Products Co ltd
Current assignee: Leling Liangda Hardware Products Co ltd
Priority date: 2021-04-21
Filing date: 2021-04-21
Publication date: 2021-11-05
Anticipated expiration: 2031-04-21

Abstract

本实用新型公开燃气阀立柱自动攻牙机，涉及燃气设备生产加工技术领域，包括振动盘、旋转分送器、自动攻丝机以及工作台，所述工作台顶面设置为水平面，所述工作台底端靠近于工作台的四个边角固设有直立于工作台底端的支撑腿，所述振动盘固定安装于工作台的顶端左侧，所述旋转分送器固设于工作台的顶端中部，所述自动攻丝机设置于旋转分送器的上方，所述振动盘内存放有若干个燃气阀立柱，所述振动盘的外部设置有向外排料的滑道；本实用新型通过振动盘振动上料，通过旋转分送器间歇输送至底支撑台上，通过上方的自动攻丝机对底支撑台上的燃气阀立柱进行自动攻牙，实现无人值守，自动上料的功能。

Description

燃气阀立柱自动攻牙机

技术领域

本实用新型涉及燃气设备生产加工技术领域，具体涉及燃气阀立柱自动攻牙机。

背景技术

燃气阀是一种新型的燃气管道工程的安全配套装置。用于截断、接通、调节管路中的气体，具有良好的控制特性和关闭密封性能。适用于城市煤气、液化石油气、天然气、氧气等多种燃气介质管路上。

燃气阀内部有一种元器件叫立柱，立柱在使用前需要攻丝，传动的攻丝是通过手动攻丝，手动攻丝存在安全性低，生产效率低，工人劳动量大的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供燃气阀立柱自动攻牙机，以解决传动的攻丝是通过手动攻丝，手动攻丝存在安全性低，生产效率低，工人劳动量大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

燃气阀立柱自动攻牙机，包括振动盘、旋转分送器、自动攻丝机以及工作台，所述工作台顶面设置为水平面，所述工作台底端靠近于工作台的四个边角固设有直立于工作台底端的支撑腿，所述振动盘固定安装于工作台的顶端左侧，所述旋转分送器固设于工作台的顶端中部，所述自动攻丝机设置于旋转分送器的上方；

所述振动盘内存放有若干个燃气阀立柱，所述振动盘的外部设置有向外排料的滑道，所述滑道为向下弯曲的弧线形，所述滑道的底端靠近于旋转分送器的外圆面，所述旋转分送器设置为圆盘结构，所述旋转分送器的外圆面等间距开设有若干个方孔状的卡槽；

所述自动攻丝机的下方设置有底支撑台，所述底支撑台与所述自动攻丝机底端设置有间距，所述旋转分送器从底支撑台与自动攻丝机之间的间距处穿过。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动攻丝机包括升降轴、第二伺服电机、第二横架、曲柄、导向杆、升降机、攻丝钻头、支撑臂，所述支撑臂设置为直立固定于工作台顶端的7字形结构，所述支撑臂的顶端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机向外伸出有输出轴，所述第二伺服电机的输出轴顶端固定安装有曲柄。

所述支撑臂的顶端中部开设有两个向下贯通的圆孔，所述支撑臂顶端的其中一个圆孔内滑动连接有升降轴，所述升降轴的顶端固定安装有第二横架，所述第二横架与曲柄滑动连接；

所述升降轴的底端固设有升降机，所述升降机设置为方形盒状，所述升降机的顶端固设有直立于升降机顶端的导向杆，所述导向杆的顶端通过滑动配合方式穿过支撑臂顶端中的另一个圆孔且向上方伸出；

所述升降机的底端设置有攻丝钻头。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转分送器包括第一转动轴、第二转动轴、第一电动机，所述第一电动机直立固定于工作台的顶端，所述第一转动轴转动连接于工作台的顶端，所述第二转动轴转动连接于工作台的顶端，所述旋转分送器固定安装于第二转动轴的顶端；

所述第二转动轴的中部固定安装有第二链轮，所述第一转动轴的中部固定安装有第一链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间设置有传动链条；

所述第一电动机向上伸出有输出轴，所述第一电动机的输出轴顶端固定安装有拨轮，所述第一转动轴的外圆面中部固定安装有槽轮，所述拨轮与槽轮之间啮合连接。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一链轮的直径小于第二链轮的直径。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转分送器的外圆面设置有半圆弧状的防护栏，所述防护栏底部伸入于旋转分送器的底端。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转分送器的底面放置有储料箱。

本实用新型的有益效果在于:

1.本实用新型通过振动盘将若干个燃气阀立柱通过震动实现排列，使每一个燃气阀立柱均直立于滑道内，通过滑道向下弯曲，利用重力滑动，配合振动盘工作产生的振动，使振动盘内燃气阀立柱向下滑入旋转分送器外圆面上，通过旋转分送器外圆面等间距设置的卡槽，利用旋转分送器间歇性转动，将滑入旋转分送器外圆面上的燃气阀立柱卡入卡槽内并送入底支撑台，通过底支撑台的支撑，配合上方的升降机往复升降，对放入底支撑台上的燃气阀立柱进行自动攻丝。

2.本实用新型通过振动盘振动上料，通过旋转分送器间歇输送至底支撑台上，通过上方的自动攻丝机对底支撑台上的燃气阀立柱进行自动攻牙，实现无人值守，自动上料的功能。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型燃气阀立柱自动攻牙机的前视结构示意图；

图2为本实用新型第二链轮与第一链轮传动连接的俯视结构示意图；

图3为本实用新型滑道与旋转分送器连接的俯视结构示意图；

图4为本实用新型攻丝成型后的燃气阀立柱结构示意图；

图中：1、支撑腿；2、工作台；3、振动盘；4、滑道；5、第一电动机；6、拨轮；7、第一链轮；8、槽轮；9、第一转动轴；10、传动链条；11、旋转分送器；12、第二链轮；13、升降轴；14、第二伺服电机；15、第二横架；16、曲柄；17、导向杆；18、升降机；19、攻丝钻头；20、支撑臂；21、底支撑台；22、储料箱；23、第二转动轴；24、防护栏。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

燃气阀立柱自动攻牙机，包括振动盘3、旋转分送器11、自动攻丝机25以及工作台2，工作台2顶面设置为水平面，工作台2底端靠近于工作台2的四个边角固设有直立于工作台2底端的支撑腿1，振动盘3固定安装于工作台2的顶端左侧，旋转分送器11固设于工作台2的顶端中部，自动攻丝机25设置于旋转分送器11的上方；

振动盘3内存放有若干个燃气阀立柱，振动盘3的外部设置有向外排料的滑道4，滑道4为向下弯曲的弧线形，滑道4的底端靠近于旋转分送器11的外圆面，旋转分送器11设置为圆盘结构，旋转分送器11的外圆面等间距开设有若干个方孔状的卡槽；

自动攻丝机25的下方设置有底支撑台21，底支撑台21与自动攻丝机25底端设置有间距，旋转分送器11从底支撑台21与自动攻丝机25之间的间距处穿过。

本实用新型通过振动盘3将若干个燃气阀立柱通过震动实现排列，使每一个燃气阀立柱均站着直立于滑道4内，通过滑道4向下弯曲，利用重力滑动，配合振动盘3工作产生的振动，使振动盘3内燃气阀立柱向下滑入旋转分送器11外圆面上，通过旋转分送器11外圆面等间距设置的卡槽，利用旋转分送器11间歇性转动，将滑入旋转分送器11外圆面上的燃气阀立柱卡入卡槽内并送入底支撑台21，通过底支撑台21的支撑，配合上方的升降机往复升降，对放入底支撑台21上的燃气阀立柱进行自动攻丝。

本实用新型通过振动盘3振动上料，通过旋转分送器11间歇输送至底支撑台21上，通过上方的自动攻丝机对底支撑台21上的燃气阀立柱进行自动攻牙，实现无人值守，自动上料的功能。

自动攻丝机25包括升降轴13、第二伺服电机14、第二横架15、曲柄16、导向杆17、升降机18、攻丝钻头19、支撑臂20，支撑臂20设置为直立固定于工作台2顶端的7字形结构，支撑臂20的顶端固定安装有第二伺服电机14，第二伺服电机14向外伸出有输出轴，第二伺服电机14的输出轴顶端固定安装有曲柄16；

支撑臂20的顶端中部开设有两个向下贯通的圆孔，支撑臂20顶端的其中一个圆孔内滑动连接有升降轴13，升降轴13的顶端固定安装有第二横架15，第二横架15与曲柄16滑动连接；

升降轴13的底端固设有升降机18，升降机18设置为方形盒状，升降机18的顶端固设有直立于升降机18顶端的导向杆17，导向杆17的顶端通过滑动配合方式穿过支撑臂20顶端中的另一个圆孔且向上方伸出；

升降机18的底端设置有攻丝钻头19，攻丝钻头19的旋转是通过升降机18内部的电动机驱动旋转，通过曲柄16转动带动升降机18做往复升降运动，实现攻丝或攻牙过程中，攻丝钻头19需要的往复升降。

旋转分送器11包括第一转动轴9、第二转动轴23、第一电动机5，第一电动机5直立固定于工作台2的顶端，第一转动轴9转动连接于工作台2的顶端，第二转动轴23转动连接于工作台2的顶端，旋转分送器11固定安装于第二转动轴23的顶端；

第二转动轴23的中部固定安装有第二链轮12，第一转动轴9的中部固定安装有第一链轮7，第一链轮7与第二链轮12之间设置有传动链条10；

第一电动机5向上伸出有输出轴，第一电动机5的输出轴顶端固定安装有拨轮6，第一转动轴9的外圆面中部固定安装有槽轮8，拨轮6与槽轮8之间啮合连接。

通过拨轮6与槽轮8啮合连接实现间歇性传动，通过第一链轮7的直径小于第二链轮12的直径，改变间歇性传动的传动比，实现拨轮6转动一周，旋转分送器11转动一定角度，通过卡槽对燃气阀立柱的转移。

旋转分送器11的外圆面设置有半圆弧状的防护栏24，防护栏24底部伸入于旋转分送器11的底端，通过防护栏24可以避免转移过程中燃气阀立柱从卡槽内脱离。

旋转分送器11的底面放置有储料箱22，便于存放攻丝或攻牙完成后的储料箱22，通过旋转分送器11转动，将攻丝或攻牙完成后的燃气阀立柱转移至没有防护栏24的位置，利用重力掉落于储料箱22内。

工作原理：首先，将若干个燃气阀立柱投放于振动盘3内，通过振动盘3将若干个燃气阀立柱通过震动实现排列，使每一个燃气阀立柱均站着直立于滑道4内，通过滑道4向下弯曲，利用重力滑动，配合振动盘3工作产生的振动，使振动盘3内燃气阀立柱向下滑入旋转分送器11外圆面上，通过旋转分送器11外圆面等间距设置的卡槽，利用旋转分送器11间歇性转动，将滑入旋转分送器11外圆面上的燃气阀立柱卡入卡槽内并送入底支撑台21，通过底支撑台21的支撑，配合上方的升降机往复升降，对放入底支撑台21上的燃气阀立柱进行自动攻丝。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.燃气阀立柱自动攻牙机，包括振动盘、旋转分送器、自动攻丝机以及工作台，其特征在于：所述工作台顶面设置为水平面，所述工作台底端靠近于工作台的四个边角固设有直立于工作台底端的支撑腿，所述振动盘固定安装于工作台的顶端左侧，所述旋转分送器固设于工作台的顶端中部，所述自动攻丝机设置于旋转分送器的上方；

2.根据权利要求1所述的燃气阀立柱自动攻牙机，其特征在于：所述自动攻丝机包括升降轴、第二伺服电机、第二横架、曲柄、导向杆、升降机、攻丝钻头、支撑臂，所述支撑臂设置为直立固定于工作台顶端的7字形结构，所述支撑臂的顶端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机向外伸出有输出轴，所述第二伺服电机的输出轴顶端固定安装有曲柄；

所述升降机的底端设置有攻丝钻头。

3.根据权利要求1所述的燃气阀立柱自动攻牙机，其特征在于：所述旋转分送器包括第一转动轴、第二转动轴、第一电动机，所述第一电动机直立固定于工作台的顶端，所述第一转动轴转动连接于工作台的顶端，所述第二转动轴转动连接于工作台的顶端，所述旋转分送器固定安装于第二转动轴的顶端；

4.根据权利要求3所述的燃气阀立柱自动攻牙机，其特征在于：所述第一链轮的直径小于第二链轮的直径。

5.根据权利要求1所述的燃气阀立柱自动攻牙机，其特征在于：所述旋转分送器的外圆面设置有半圆弧状的防护栏，所述防护栏底部伸入于旋转分送器的底端。

6.根据权利要求5所述的燃气阀立柱自动攻牙机，其特征在于：所述旋转分送器的底面放置有储料箱。