CN214599594U - 一种用于矿渣微粉的细化干燥加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于矿渣微粉的细化干燥加工装置，属于矿渣微粉细化技术领域，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有安装板，所述安装板的顶部安装有电机，所述电机的输出端设置有贯穿至装置主体内部一侧的转动轴，所述转动轴的外侧靠近电机的一侧套设有主动轮，所述主动轮的上方设置有转动杆，所述转动杆的外侧靠近电机的一侧套设有从动轮。本实用新型通过利用碾压板对筛筒内部的物料进行碾压粉碎，使粉碎后更为细腻的物料经过筛筒筛至装置主体内部的底端，同时通过设置的内直径从右到左依次递减的筛筒，使筛筒内部的物料沿着筛筒缓缓向左滑动，避免了物料堆积，使矿渣微粉中更为细腻的矿渣微粉筛出效果更好，降低了工作的难度。

Description

一种用于矿渣微粉的细化干燥加工装置

技术领域

本实用新型涉及矿渣微粉细化技术领域，具体为一种用于矿渣微粉的细化干燥加工装置。

背景技术

矿渣微粉的主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式，主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性(如易和性、提高早强、减少水化热等)，为了保证矿渣微粉用于混合时的均匀性，一般需要对其进行细化干燥，从而出现了相应的细化干燥加工装置。

然而现有的细化干燥加工装置在细化的过程中，容易使矿渣微粉堆积在一起，从而使矿渣微粉中更为细腻的矿渣微粉筛出效果较差，在一定程度上增加了工作的难度，且细化干燥加工装置内的筛筒在转动时，对进料口的位置具有一定的限定，无法确保筛筒内部的物料受转力飞溅出筛筒，在一定程度上降低了筛分的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的细化干燥加工装置在细化的过程中，容易使矿渣微粉堆积在一起，从而使矿渣微粉中更为细腻的矿渣微粉筛出效果较差，在一定程度上增加了工作的难度，且细化干燥加工装置内的筛筒在转动时，对进料口的位置具有一定的限定，无法确保筛筒内部的物料受转力飞溅出筛筒，在一定程度上降低了筛分的效果的问题，提供一种用于矿渣微粉的细化干燥加工装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于矿渣微粉的细化干燥加工装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有安装板，所述安装板的顶部安装有电机，所述电机的输出端设置有贯穿至装置主体内部一侧的转动轴，所述转动轴的外侧靠近电机的一侧套设有主动轮，所述主动轮的上方设置有转动杆，所述转动杆的外侧靠近电机的一侧套设有从动轮，所述转动杆的外侧远离电机的一侧套设有第一齿轮，所述转动轴的外侧套设有筛筒，所述筛筒靠近电机一侧的中间位置处设置有套环，所述筛筒远离电机一侧的中间位置处设置有料口，所述装置主体远离电机一侧的顶端设置有贯穿至筛筒内部的底端进料斗，所述筛筒的内部靠近料口一侧的底端设置有挡板，所述挡板靠近料口一侧的两端皆设置有支撑杆，所述支撑杆远离挡板的一侧设置有固定板，所述转动轴的外侧均匀设置有多组碾压板，且碾压板位于筛筒的内部。

优选地，所述筛筒的内直径从右到左依次递减，所述装置主体内部的底端朝左下方倾斜，所述装置主体的底部靠近电机的一侧设置有出料管。

优选地，所述挡板和固定板皆呈半环形结构，所述固定板一侧的两端皆设置有孔洞，所述固定板通过孔洞和螺栓的相互配合与装置主体可拆卸连接。

优选地，所述进料斗的底部通过料口延伸至筛筒的内部。

优选地，所述套环的外侧套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述套环位于转动轴的外侧，且套环的内侧通过轴承座与转动轴转动连接。

优选地，所述主动轮和从动轮的外侧套设有传送带，且主动轮通过传送带与从动轮转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的电机、转动轴、主动轮、转动杆、从动轮、第一齿轮、筛筒、套环、第二齿轮和碾压板，电机在电力作用下使其的输出端带动转动轴和其外部的碾压板和主动轮转动，同时在传送带的作用下带动从动轮、转动杆和第一齿轮转动，并在第一齿轮和第二齿轮的相互啮合下，带动筛筒朝与转动轴相反的方向转动，从而使筛筒对其内部的物料产生转力，使物料在筛筒的内部滚动，然后碾压板对筛筒内部的物料进行碾压粉碎，从而使粉碎后更为细腻的物料经过筛筒筛至装置主体内部的底端，同时通过设置的内直径从右到左依次递减的筛筒，从而使筛筒内部的物料沿着筛筒缓缓向左滑动，避免了物料堆积，从而使矿渣微粉中更为细腻的矿渣微粉筛出效果更好，在一定程度上降低了工作的难度；

2、本实用新型通过设置的料口、进料斗、挡板、支撑杆、固定板、孔洞和碾压板，利用挡板对料口左下部进行遮挡，从而避免了筛筒内部的物料受转力飞溅出筛筒，避免了未碾压的物料与已筛分或碾压的物料混合，在一定程度上提高了筛分的效果，同时利用固定板和支撑杆实现将其固定在装置主体上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体图；

图3为本实用新型图1中A的放大图。

图中：1、装置主体；2、安装板；3、电机；4、转动轴；5、主动轮；6、转动杆；7、从动轮；8、第一齿轮；9、筛筒；10、套环；11、第二齿轮；12、料口；13、进料斗；14、挡板；15、支撑杆；16、固定板；17、孔洞；18、碾压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的电机(型号为TC7122)可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种用于矿渣微粉的细化干燥加工装置，包括装置主体1，装置主体1的一侧设置有安装板2，安装板2的顶部安装有电机3，电机3的输出端设置有贯穿至装置主体1内部一侧的转动轴4，转动轴4的外侧靠近电机3的一侧套设有主动轮5，主动轮5的上方设置有转动杆6，转动杆6的外侧靠近电机3的一侧套设有从动轮7，转动杆6的外侧远离电机3的一侧套设有第一齿轮8，转动轴4的外侧套设有筛筒9，筛筒9靠近电机3一侧的中间位置处设置有套环10，筛筒9远离电机3一侧的中间位置处设置有料口12，装置主体1远离电机3一侧的顶端设置有贯穿至筛筒9内部的底端进料斗13，筛筒9的内部靠近料口12一侧的底端设置有挡板14，挡板14靠近料口12一侧的两端皆设置有支撑杆15，支撑杆15远离挡板14的一侧设置有固定板16，转动轴4的外侧均匀设置有多组碾压板18，且碾压板18位于筛筒9的内部。

本实用新型通过设置的料口12、进料斗13、挡板14、支撑杆15、固定板16、孔洞17和碾压板18，利用挡板14对料口12左下部进行遮挡，从而避免了筛筒9内部的物料受转力飞溅出筛筒，避免了未碾压的物料与已筛分或碾压的物料混合，在一定程度上提高了筛分的效果，同时利用固定板16和支撑杆15实现将其固定在装置主体1上。

请着重参阅图1和3，筛筒9的内直径从右到左依次递减，装置主体1内部的底端朝左下方倾斜，装置主体1的底部靠近电机3的一侧设置有出料管，通过设置的内直径从右到左依次递减的筛筒9，从而使筛筒9内部的物料沿着筛筒9缓缓向左滑动，避免了物料堆积，从而使矿渣微粉中更为细腻的矿渣微粉筛出效果更好，在一定程度上降低了工作的难度。

请着重参阅图1、2和3，挡板14和固定板16皆呈半环形结构，固定板16一侧的两端皆设置有孔洞17，固定板16通过孔洞17和螺栓的相互配合与装置主体1可拆卸连接，进料斗13的底部通过料口12延伸至筛筒9的内部，且通过孔洞17和螺栓的相互配合，使固定板16与装置主体1可拆卸连接，便于拆卸，且通过设置的半环形结构挡板14和固定板16，从而便于对料口12的下半部进行遮挡，避免了物料的飞溅。

请着重参阅图1，套环10的外侧套设有第二齿轮11，第一齿轮8与第二齿轮11相互啮合，套环10位于转动轴4的外侧，且套环10的内侧通过轴承座与转动轴4转动连接，主动轮5和从动轮7的外侧套设有传送带，且主动轮5通过传送带与从动轮7转动连接，且在第一齿轮8和第二齿轮11的相互啮合下，带动筛筒朝9与转动轴4相反的方向转动，从而使筛筒9对其内部的物料产生转力，使物料在筛筒9的内部滚动，然后碾压板18对筛筒9内部的物料进行碾压粉碎，从而使粉碎后更为细腻的物料经过筛筒9筛至装置主体1内部的底端。

工作原理：使用时，通过设置的电机3、转动轴4、主动轮5、转动杆6、从动轮7、第一齿轮8、筛筒9、套环10、第二齿轮11和碾压板18，电机3在电力作用下使其的输出端带动转动轴4和其外部的碾压板18和主动轮5转动，同时在传送带的作用下带动从动轮7、转动杆6和第一齿轮8转动，并在第一齿轮8和第二齿轮11的相互啮合下，带动筛筒朝9与转动轴4相反的方向转动，从而使筛筒9对其内部的物料产生转力，使物料在筛筒9的内部滚动，然后碾压板18对筛筒9内部的物料进行碾压粉碎，从而使粉碎后更为细腻的物料经过筛筒9筛至装置主体1内部的底端，同时通过设置的内直径从右到左依次递减的筛筒9，从而使筛筒9内部的物料沿着筛筒9缓缓向左滑动，避免了物料堆积，从而使矿渣微粉中更为细腻的矿渣微粉筛出效果更好，在一定程度上降低了工作的难度，且通过设置的料口12、进料斗13、挡板14、支撑杆15、固定板16、孔洞17和碾压板18，利用挡板14对料口12左下部进行遮挡，从而避免了筛筒9内部的物料受转力飞溅出筛筒，避免了未碾压的物料与已筛分或碾压的物料混合，在一定程度上提高了筛分的效果，同时利用固定板16和支撑杆15实现将其固定在装置主体1上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于矿渣微粉的细化干燥加工装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧设置有安装板(2)，所述安装板(2)的顶部安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端设置有贯穿至装置主体(1)内部一侧的转动轴(4)，所述转动轴(4)的外侧靠近电机(3)的一侧套设有主动轮(5)，所述主动轮(5)的上方设置有转动杆(6)，所述转动杆(6)的外侧靠近电机(3)的一侧套设有从动轮(7)，所述转动杆(6)的外侧远离电机(3)的一侧套设有第一齿轮(8)，所述转动轴(4)的外侧套设有筛筒(9)，所述筛筒(9)靠近电机(3)一侧的中间位置处设置有套环(10)，所述筛筒(9)远离电机(3)一侧的中间位置处设置有料口(12)，所述装置主体(1)远离电机(3)一侧的顶端设置有贯穿至筛筒(9)内部的底端进料斗(13)，所述筛筒(9)的内部靠近料口(12)一侧的底端设置有挡板(14)，所述挡板(14)靠近料口(12)一侧的两端皆设置有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)远离挡板(14)的一侧设置有固定板(16)，所述转动轴(4)的外侧均匀设置有多组碾压板(18)，且碾压板(18)位于筛筒(9)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于矿渣微粉的细化干燥加工装置，其特征在于：所述筛筒(9)的内直径从右到左依次递减，所述装置主体(1)内部的底端朝左下方倾斜，所述装置主体(1)的底部靠近电机(3)的一侧设置有出料管。

3.根据权利要求1所述的一种用于矿渣微粉的细化干燥加工装置，其特征在于：所述挡板(14)和固定板(16)皆呈半环形结构，所述固定板(16)一侧的两端皆设置有孔洞(17)，所述固定板(16)通过孔洞(17)和螺栓的相互配合与装置主体(1)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于矿渣微粉的细化干燥加工装置，其特征在于：所述进料斗(13)的底部通过料口(12)延伸至筛筒(9)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于矿渣微粉的细化干燥加工装置，其特征在于：所述套环(10)的外侧套设有第二齿轮(11)，所述第一齿轮(8)与第二齿轮(11)相互啮合，所述套环(10)位于转动轴(4)的外侧，且套环(10)的内侧通过轴承座与转动轴(4)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于矿渣微粉的细化干燥加工装置，其特征在于：所述主动轮(5)和从动轮(7)的外侧套设有传送带，且主动轮(5)通过传送带与从动轮(7)转动连接。

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