CN214596551U - 一种杀菌处理罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杀菌处理罐，包括罐体、喷气件以及气体循环系统，罐体的上端设置有第一通孔，第一通孔连通罐体的内腔，喷气件与在罐体的下端连接，喷气件设置有多个连通罐体内腔的第二通孔，喷气件内设置有连通第二通孔的气流通道，气体循环系统包括空气泵，第一通孔通过空气泵连通气流通道。本实用新型能够更有效率的对物料进行杀菌处理。

Description

一种杀菌处理罐

技术领域

本实用新型涉及杀菌设备领域，特别涉及一种杀菌处理罐。

背景技术

酶制剂是应用物理或化学方法，将生物体细胞或组织中产生的酶提取出来，并经加工后制成的仍具有催化活性的生物化学品。酶制剂加工完成后要进行杀菌处理，防止微生物继续反应，影响酶制剂质量。

现有的杀菌处理罐一般都采用高温加热来杀菌处理，对处理罐体内物料直接加热或者通入高温蒸汽，但是这种方法不能快速均匀的加热物料，完全杀菌处理要花很长时间，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种杀菌处理罐，能够更有效率的对物料进行杀菌处理。

根据本实用新型的实施例的一种杀菌处理罐，包括罐体、喷气件以及气体循环系统，所述罐体的上端设置有第一通孔，所述第一通孔连通所述罐体的内腔，所述喷气件与在所述罐体的下端连接，所述喷气件设置有多个连通所述罐体内腔的第二通孔，所述喷气件内设置有连通所述第二通孔的气流通道，所述气体循环系统包括空气泵，所述第一通孔通过所述空气泵连通所述气流通道。

根据本实用新型实施例的一种杀菌处理罐，至少具有如下有益效果：喷气件从第二气孔中向四周喷出热空气，使热力更加均匀，杀菌效果更好；喷气件安装在罐体下端，热空气从下往上流动，运动路径更长，能与物料更充分的接触，提高杀菌效果；罐体内的气体从第一气孔到空气泵，接着到气流通道，最后再从第二通孔回到罐体内部，形成机器整体的空气循环，防止热空气离开时夹带物料，提高空气利用效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷气件设置有螺旋管道，多个所述第二通孔沿所述螺旋管道的路径均匀排列。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷气件还设置有加强支架，所述螺旋管道连接在所述加强支架上。

根据本实用新型的一些实施例，还包括动力组件，所述喷气件与在所述罐体的下端转动连接，所述动力组件的输出端与所述喷气件连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一通孔连接有滤网。

根据本实用新型的一些实施例，所述气体循环系统还包括有加热器，所述罐体通过所述空气泵及所述加热器连通所述气流通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热器内的气管螺旋。

根据本实用新型的一些实施例，所述气体循环系统还包括气体冷却槽，所述罐体通过所述气体冷却槽连通所述空气泵。

根据本实用新型的一些实施例，所述气体冷却槽的下端连接有回流管道，所述回流管道连通所述罐体。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例杀菌处理罐的示意图；

图2为本实用新型实施例杀菌处理罐的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例杀菌处理罐的主视剖面示意图。

罐体100、第一通孔110；

喷气件200、第二通孔210；

气体循环系统300、空气泵310、加热器320、气体冷却槽330；

动力组件400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，根据本实用新型实施例的一种杀菌处理罐，包括罐体10 0、喷气件200以及气体循环系统300，罐体100的上端设置有第一通孔110，第一通孔110连通罐体100的内腔，喷气件200与在罐体100的下端连接，喷气件200设置有多个连通罐体100内腔的第二通孔210，喷气件200内设置有连通第二通孔210的气流通道，气体循环系统300包括空气泵310，第一通孔1 10通过空气泵310连通气流通道。

根据本实用新型实施例的一种杀菌处理罐，至少具有如下有益效果：喷气件200从第二气孔中向四周喷出热空气，使热力更加均匀，杀菌效果更好；喷气件200安装在罐体100下端，热空气从下往上流动，运动路径更长，能与物料更充分的接触，提高杀菌效果；罐体100内的气体从第一气孔到空气泵310，接着到气流通道，最后再从第二通孔210回到罐体100内部，形成机器整体的空气循环，防止热空气离开时夹带物料，提高空气利用效率。

在本实用新型的一些实施例中，喷气件200设置有螺旋管道，多个第二通孔210沿螺旋管道的路径均匀排列。喷气件200从第二气孔中向四周喷出热空气，使热力更加均匀，杀菌效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，喷气件200还设置有加强支架，螺旋管道连接在加强支架上。螺旋管道安装在罐体100内部，受到罐体100内的物料挤压，容易受到损坏，螺旋管道之间连接加强支架能够增强螺旋管道的强度，提高螺旋管道的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，还包括动力组件400，喷气件200与在罐体100的下端转动连接，动力组件400的输出端与喷气件200连接。动力组件 400驱动喷气件200旋转，带动螺旋管道上的第二气孔旋转，使气体能够朝向各个方向喷出，提高加热效果。

在本实用新型的一些实施例中，第一通孔110连接有滤网。防止循环气体夹带物料进入循环系统。

在本实用新型的一些实施例中，气体循环系统300还包括有加热器320，罐体100通过空气泵310及加热器320连通气流通道。

在本实用新型的一些实施例中，加热器320内的气管螺旋。增长加热器32 0中的气管传输路径，使气体能够充分加热。

在本实用新型的一些实施例中，气体循环系统300还包括气体冷却槽330，罐体100通过气体冷却槽330连通空气泵310。热空气夹带部分物料进入循环系统，热空气经过冷却槽时，气体冷却槽330中的气体较重的部分会液化成液体，附着在冷却槽内壁，液体沿内壁向下汇聚在冷却槽下端。

在本实用新型的一些实施例中，气体冷却槽330的下端连接有回流管道，回流管道连通罐体100。汇聚在气体冷却槽330的物料液体沿回流管道回到罐体100中。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种杀菌处理罐，其特征在于，包括：

罐体(100)，所述罐体(100)的上端设置有第一通孔(110)，所述第一通孔(110)连通所述罐体(100)的内腔；

喷气件(200)，与在所述罐体(100)的下端连接，所述喷气件(200)设置有多个连通所述罐体(100)内腔的第二通孔(210)，所述喷气件(200)内设置有连通所述第二通孔(210)的气流通道；

气体循环系统(300)，包括空气泵(310)，所述第一通孔(110)通过所述空气泵(310)连通所述气流通道。

2.根据权利要求1所述的杀菌处理罐，其特征在于，所述喷气件(200)设置有螺旋管道，多个所述第二通孔(210)沿所述螺旋管道的路径均匀排列。

3.根据权利要求2所述的杀菌处理罐，其特征在于，所述喷气件(200)还设置有加强支架，所述螺旋管道连接在所述加强支架上。

4.根据权利要求3所述的杀菌处理罐，其特征在于，还包括动力组件(400)，所述喷气件(200)与在所述罐体(100)的下端转动连接，所述动力组件(400)的输出端与所述喷气件(200)连接。

5.根据权利要求1所述的杀菌处理罐，其特征在于，所述第一通孔(110)连接有滤网。

6.根据权利要求1所述的杀菌处理罐，其特征在于，所述气体循环系统(300)还包括有加热器(320)，所述罐体(100)通过所述空气泵(310)及所述加热器(320)连通所述气流通道。

7.根据权利要求6所述的杀菌处理罐，其特征在于，所述加热器(320)内的气管螺旋。

8.根据权利要求1所述的杀菌处理罐，其特征在于，所述气体循环系统(300)还包括气体冷却槽(330)，所述罐体(100)通过所述气体冷却槽(330) 连通所述空气泵(310)。

9.根据权利要求8所述的杀菌处理罐，其特征在于，所述气体冷却槽(330)的下端连接有回流管道，所述回流管道连通所述罐体(100)。

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