CN217160633U - 一种灭菌室蒸汽回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灭菌室蒸汽回收利用装置，目的是解决灭菌室对培养料进行灭菌时，排放的蒸汽没有得到充分利用的技术问题。所采用的技术方案是：一种灭菌室蒸汽回收利用装置，包括：加热通道、并列于加热通道下方的浸泡通道；所述加热通道的底部设置多个用于连通浸泡通道的第一滤水孔；所述加热通道内设置从左往右输送培养料的第一螺旋叶；所述加热通道的左端顶部具有进料口、右端具有与灭菌室连通的进气口、右端底部具有与浸泡通道连通的通道口；所述浸泡通道内设置从右往左输送培养料的第二螺旋叶；所述浸泡通道的左端设有出料口。本实用新型可以使灭菌室排放的蒸汽得到更充分的利用。

Description

一种灭菌室蒸汽回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及培养料预处理设备技术领域，具体涉及一种灭菌室蒸汽回收利用装置。

背景技术

羊肚菌是食药兼用菌，其香味独特，营养丰富，富含多种人体需要的氨基酸和有机锗，是一种高级补品。在培植羊肚菌时，需要依次对培养料进行浸泡、搅拌、筛选、分装、灭菌、接种等操作。在工业上，对培养料进行大批量灭菌时，一般是将分装好的培养料放置在灭菌室中，然后向灭菌室中持续通入高温蒸汽，从而对培养料进行灭菌。在灭菌过程中，灭菌室会排出大量蒸汽；一方面，这些蒸汽会导致生产环境变得湿热，严重影响了生产人员的作业体验；另一方面，这些蒸汽被浪费，水、热没有得到充分的利用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种灭菌室蒸汽回收利用装置，其能使灭菌室排放的蒸汽得到更充分的利用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种灭菌室蒸汽回收利用装置，包括：加热通道、并列于加热通道下方的浸泡通道；其中，所述加热通道的底部设置多个用于连通浸泡通道的第一滤水孔；所述加热通道内设置从左往右输送培养料的第一螺旋叶；所述加热通道的左端顶部具有进料口、右端具有与灭菌室连通的进气口、右端底部具有与浸泡通道连通的通道口；所述浸泡通道内设置从右往左输送培养料的第二螺旋叶；所述浸泡通道的左端设有出料口。

可选的，所述加热通道的截面呈圆形；所述第一螺旋叶为有轴螺旋叶，所述第一螺旋叶的外径与加热通道的内径相同。

可选的，所述浸泡通道的下方设有蓄水室，所述浸泡通道的底部设置多个用于连通蓄水室的第二滤水孔，所述蓄水室的底部设有排水口。

可选的，所述加热通道包括对扣的上半壳与下半壳；所述上半壳设有第一连接部，所述下半壳设有第二连接部，所述第一连接部与第二连接部通过螺栓固接。

可选的，所述上半壳与所述下半壳之间设有第一密封件。

可选的，所述进气口设于上半壳的右端。

可选的，所述浸泡通道包括下半壳、扣接于下半壳底部的底壳；所述底壳设有第三连接部，所述第二连接部与第三连接部通过螺栓固接。

可选的，所述下半壳与所述底壳之间设有第二密封件。

可选的，所述蓄水室包括底壳、扣接于底壳底部的底池；所述底壳设有第四连接部，所述底池设有第五连接部，所述第四连接部与第五连接部通过螺栓固接。

可选的，所述底壳与所述底池之间设有第三密封件。

本实用新型的工作原理为：关闭浸泡通道的出料口，启动第一螺旋叶、第二螺旋叶，向加热通道的进料口投入培养料，使培养料填充到加热通道与浸泡通道内。加热通道与浸泡通道填充好培养料后，关闭第一螺旋叶、第二螺旋叶，令灭菌室的蒸汽通过进气口进入加热通道。一方面，培养料会吸收蒸汽的热量，从而使蒸汽冷凝并沉积到下方的浸泡通道内；另一方面，培养料也会通过对蒸汽的阻碍以及附着力来使蒸汽滞留，并沉积到下方的浸泡通道内。此后，当需要取出浸泡后的培养料时，打开出料口并启动第二螺旋叶，即可使浸泡后的培养料从出料口排出；在排出培养料的同时，可启动第一螺旋叶，并通过进料口同步补充培养料。

由此可知，本实用新型的有益效果是：不仅利用了蒸汽蕴含的热量，对加热通道内的培养料进行加热；还利用了流入浸泡通道的沉积水，对浸泡通道内的培养料进行浸泡；从而使灭菌室排放的蒸汽得到了更充分的利用。此外，培养料在浸泡前通过蒸汽进行预加热，可以使培养料的浸泡效果更好，从而使浸泡效率得到了提高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖面示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的装配示意图；

图4为下半壳的结构示意图；

图5为底壳的结构示意图；

附图标记：1、加热通道；2、浸泡通道；3、第一螺旋叶；4、进料口；5、进气口；6、通道口；7、第二螺旋叶；8、出料口；9、蓄水室；10、排水口；11、上半壳；12、下半壳；13、第一连接部；14、第二连接部；15、底壳；16、第三连接部；17、底池；18、第四连接部；19、第五连接部。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1～附图5对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型实施例提供了一种灭菌室蒸汽回收利用装置。该灭菌室蒸汽回收利用装置包括：加热通道1、并列于加热通道1下方的浸泡通道2。其中，所述加热通道1的底部设置多个用于连通浸泡通道2的第一滤水孔。应当理解的是，第一滤水孔的孔径，通常小于培养料颗粒的粒径。所述加热通道1内设置从左往右输送培养料的第一螺旋叶3。应当理解的是，第一螺旋叶3通常由伺服电机驱动。所述加热通道1的左端顶部具有进料口4、右端具有与灭菌室连通的进气口5、右端底部具有与浸泡通道2连通的通道口6。应当理解的是，进料口4还可作为排气口使用，用于排出多余的蒸汽；积聚在浸泡通道2及加热通道1的液态水水位，不宜高于进气口5的高度；加热通道1内的培养料，可通过通道口6落入浸泡通道2内。所述浸泡通道2内设置从右往左输送培养料的第二螺旋叶7。应当理解的是，第二螺旋叶7通常由伺服电机驱动。所述浸泡通道2的左端设有出料口8。应当理解的是，出料口8还可用于排出浸泡通道2内的液态水。此外，进料口4、出料口8可设置封盖或阀门，进气口5可设置阀门。

下面阐述本实用新型的具体实施方式，关闭浸泡通道2的出料口8，启动第一螺旋叶3、第二螺旋叶7，向加热通道1的进料口4投入培养料，使培养料填充到加热通道1与浸泡通道2内。加热通道1与浸泡通道2填充好培养料后，关闭第一螺旋叶3、第二螺旋叶7，令灭菌室的蒸汽通过进气口5进入加热通道1。一方面，培养料会吸收蒸汽的热量，从而使蒸汽冷凝并沉积到下方的浸泡通道2内；另一方面，培养料也会通过对蒸汽的阻碍以及附着力来使蒸汽滞留，并沉积到下方的浸泡通道2内。此后，当需要取出浸泡后的培养料时，打开出料口8并启动第二螺旋叶7，即可使浸泡后的培养料从出料口8排出；在排出培养料的同时，可启动第一螺旋叶3，并通过进料口4同步补充培养料。本实用新型不仅利用了蒸汽蕴含的热量，对加热通道1内的培养料进行加热；还利用了流入浸泡通道2的沉积水，对浸泡通道2内的培养料进行浸泡；从而使灭菌室排放的蒸汽得到了更充分的利用。此外，培养料在浸泡前通过蒸汽进行预加热，可以使培养料的浸泡效果更好，从而使浸泡效率得到了提高。

进一步地，所述加热通道1的截面呈圆形；所述第一螺旋叶3为有轴螺旋叶，所述第一螺旋叶3的外径与加热通道1的内径相同。应当理解的是，当第一螺旋叶3处于静止状态时，进入加热通道1的蒸汽会沿螺旋通道流动，从而在有限的长度内大大延长了蒸汽的行程，从而使加热通道1内的培养料能更充分地吸收蒸汽的热量，并更有效地通过对蒸汽的阻碍以及附着力来使蒸汽滞留。

进一步地，所述浸泡通道2的下方设有蓄水室9，所述浸泡通道2的底部设置多个用于连通蓄水室9的第二滤水孔，所述蓄水室9的底部设有排水口10。应当理解的是，排水口10设有阀门或封盖，第二滤水孔的孔径小于培养料颗粒的粒径。通过设置蓄水室9，可以在不打开出料口8的情况下调整浸泡通道2内的水位高度，更加方便。

进一步地，所述加热通道1包括对扣的上半壳11与下半壳12；所述上半壳11设有第一连接部13，所述下半壳12设有第二连接部14，所述第一连接部13与第二连接部14通过螺栓固接。应当理解的是，第一连接部13与第二连接部14对应设置有螺栓孔，并通过穿设于螺栓孔的螺栓固接。

进一步地，所述上半壳11与所述下半壳12之间设有第一密封件。应当理解的是，第一密封件通常由具有弹性的橡胶或塑料制成，设置在上半壳11与下半壳12的接触面之间。

进一步地，所述进气口5设于上半壳11的右端。

进一步地，所述浸泡通道2包括下半壳12、扣接于下半壳12底部的底壳15；所述底壳15设有第三连接部16，所述第二连接部14与第三连接部16通过螺栓固接。应当理解的是，第二连接部14与第三连接部16对应设置有螺栓孔，并通过穿设于螺栓孔的螺栓固接。此外，第一连接部13、第二连接部14、第三连接部16还可一同连接。

进一步地，所述下半壳12与所述底壳15之间设有第二密封件。应当理解的是，第二密封件通常由具有弹性的橡胶或塑料制成，设置在底壳15与下半壳12的接触面之间。

进一步地，所述蓄水室9包括底壳15、扣接于底壳15底部的底池17；所述底壳15设有第四连接部18，所述底池17设有第五连接部19，所述第四连接部18与第五连接部19通过螺栓固接。应当理解的是，第四连接部18与第五连接部19对应设置有螺栓孔，并通过穿设于螺栓孔的螺栓固接。

进一步地，所述底壳15与所述底池17之间设有第三密封件。应当理解的是，第三密封件通常由具有弹性的橡胶或塑料制成，设置在底壳15与底池17的接触面之间。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种灭菌室蒸汽回收利用装置，其特征在于，包括：

加热通道（1）；及

并列于加热通道（1）下方的浸泡通道（2）；

其中，

所述加热通道（1）的底部设置多个用于连通浸泡通道（2）的第一滤水孔；

所述加热通道（1）内设置从左往右输送培养料的第一螺旋叶（3）；

所述加热通道（1）的左端顶部具有进料口（4）、右端具有与灭菌室连通的进气口（5）、右端底部具有与浸泡通道（2）连通的通道口（6）；

所述浸泡通道（2）内设置从右往左输送培养料的第二螺旋叶（7）；

所述浸泡通道（2）的左端设有出料口（8）。

2.根据权利要求1所述的灭菌室蒸汽回收利用装置，其特征在于：

所述加热通道（1）的截面呈圆形；

所述第一螺旋叶（3）为有轴螺旋叶，所述第一螺旋叶（3）的外径与加热通道（1）的内径相同。

3.根据权利要求1或2所述的灭菌室蒸汽回收利用装置，其特征在于：

所述浸泡通道（2）的下方设有蓄水室（9），所述浸泡通道（2）的底部设置多个用于连通蓄水室（9）的第二滤水孔，所述蓄水室（9）的底部设有排水口（10）。

4.根据权利要求3所述的灭菌室蒸汽回收利用装置，其特征在于：

所述加热通道（1）包括对扣的上半壳（11）与下半壳（12）；

所述上半壳（11）设有第一连接部（13），所述下半壳（12）设有第二连接部（14），所述第一连接部（13）与第二连接部（14）通过螺栓固接。

5.根据权利要求4所述的灭菌室蒸汽回收利用装置，其特征在于：

所述上半壳（11）与所述下半壳（12）之间设有第一密封件。

6.根据权利要求4所述的灭菌室蒸汽回收利用装置，其特征在于：

所述进气口（5）设于上半壳（11）的右端。

7.根据权利要求4所述的灭菌室蒸汽回收利用装置，其特征在于：

所述浸泡通道（2）包括下半壳（12）、扣接于下半壳（12）底部的底壳（15）；

所述底壳（15）设有第三连接部（16），所述第二连接部（14）与第三连接部（16）通过螺栓固接。

8.根据权利要求7所述的灭菌室蒸汽回收利用装置，其特征在于：

所述下半壳（12）与所述底壳（15）之间设有第二密封件。

9.根据权利要求7所述的灭菌室蒸汽回收利用装置，其特征在于：

所述蓄水室（9）包括底壳（15）、扣接于底壳（15）底部的底池（17）；

所述底壳（15）设有第四连接部（18），所述底池（17）设有第五连接部（19），所述第四连接部（18）与第五连接部（19）通过螺栓固接。

10.根据权利要求9所述的灭菌室蒸汽回收利用装置，其特征在于：

所述底壳（15）与所述底池（17）之间设有第三密封件。

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