CN220376417U - 一种鸡粪沼液负压氨脱除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提涉及厌氧发酵技术领域，尤其是涉及一种鸡粪沼液负压氨脱除装置，包括：保温集装箱、沼液泵、若干个沼液罐和真空泵；保温集装箱一侧设有沼液入口，保温集装箱另一侧设有沼液出口和氨气出口；保温集装箱内自沼液入口端向沼液出口端设有通过管道依次连接的若干个沼液罐，其中，第一个沼液罐通过沼液泵连接沼液入口，最后一个沼液罐连接沼液出口；每个沼液罐的顶部通过管道连接真空泵，真空泵连接氨气出口。本实用新型利用氨氮高温外排及负压吸附原理，将鸡粪沼液送入密闭保温的沼液罐，同时利用真空泵将沼液罐抽成负压，达到氨气负压自然脱除效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及厌氧发酵技术领域，尤其是涉及一种鸡粪沼液负压氨脱除装置。
背景技术
我国可用于厌氧发酵生物质资源主要包括农作物秸秆、畜禽粪便、农产品加工剩余物、果蔬剩余物、有机生活垃圾(厨余垃圾/易腐垃圾)、工业有机废水等，目前全国可用于沼气生产的废弃物资源总量约111.7亿吨，其中农业农村有机废弃物约42.7亿吨；城市有机废弃物约3.6亿吨；工业有机废水约65.4亿吨，废弃物总沼气生产潜力可达到5000亿立方米，碳减排潜力可达9.6亿吨。
大量的有机废弃物如不进行有效处理，会对环境造成严重污染，沼气技术作为典型的分布式能源生产技术，是处理有机废弃物的重要方式。目前在我国普遍应用的沼气技术是湿发酵技术和干发酵技术，前者主要包括完全混合式厌氧消化(CSTR)、推流式厌氧反应(HCPF)、升流式厌氧固体反应(USR)、升流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧滤器(AF)和升流式厌氧复合床(UBF)等；后者主要有代表性的工艺有德国Bekon、Bioferm和GICON工艺、法国SPI车库式和VALORGA工艺、比利时Dranco工艺、瑞典Kompogas工艺以及芬兰BioGTSO工艺等。
以鸡粪为原料的沼气工程日趋增长，但是由于鸡粪原料高氮含量导致鸡粪沼液中高氨氮指标，沼气工程主要发酵菌群为产甲烷菌，该菌群对于氨氮值耐受度极其有限，有研究表明氨氮指标高于300mg/L就对产甲烷菌群有一定的毒害作用，由于鸡粪原料收集一般为固态，所以需要利用沼液回流以稀释原料达到泵送进发酵罐目标，氨氮在回流过程中的累积过高，可能导致发酵停止的风险。因此，研发一种鸡粪沼液氨氮脱除的装置十分必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种鸡粪沼液负压氨脱除装置，该装置能够用于鸡粪为原料的沼气工程氨氮脱除。
本实用新型提供一种鸡粪沼液负压氨脱除装置，包括：保温集装箱、沼液泵、若干个沼液罐和真空泵；所述保温集装箱一侧设有沼液入口，所述保温集装箱另一侧设有沼液出口和氨气出口；所述保温集装箱内自沼液入口端向沼液出口端设有通过管道依次连接的若干个沼液罐，其中，第一个沼液罐通过沼液泵连接沼液入口，最后一个沼液罐连接沼液出口；每个所述沼液罐的顶部通过管道连接真空泵，所述真空泵连接氨气出口。
优选的，所述沼液罐包括：1#沼液罐、2#沼液罐、3#沼液罐和4#沼液罐；所述1#沼液罐设有第一进液口和第一溢流口；所述2#沼液罐设有第二进液口和第二溢流口；所述3#沼液罐设有第三进液口和第三溢流口；所述4#沼液罐设有第四进液口和第四溢流口；所述第一进液口通过管道连接沼液泵，第一溢流口通过管道连接第二进液口；第二溢流口通过管道连接第三进液口，第三溢流口通过管道连接第四进液口，第四溢流口通过管道连接沼液出口。
优选的，所述第一进液口位于1#沼液罐的下部，第一溢流口位于1#沼液罐的上部；所述第二进液口位于2#沼液罐的上部，第二溢流口位于2#沼液罐的下部；所述第三进液口位于3#沼液罐的下部，第三溢流口位于3#沼液罐的上部；所述第四进液口位于4#沼液罐的上部，第四溢流口位于4#沼液罐的下部。
优选的，所述第一溢流口的高度与第三溢流口的高度相同，所述第二溢流口的高度与第四溢流口的高度相同。
优选的，所述第一进液口的高度与第三进液口的高度相同，所述第二进液口的高度与第四进液口的高度相同。
优选的，所述沼液泵与沼液入口连接的管道在管道外壁和保温集装箱间的空隙采用发泡材料密闭；所述4#沼液罐与沼液出口连接的管道在管道外壁和保温集装箱间的空隙采用发泡材料密闭；所述真空泵与氨气出口连接的管道在管道外壁和保温集装箱间的空隙采用发泡材料密闭。
优选的，所述沼液出口位于氨气出口的上方。
优选的，所述沼液罐为密闭保温罐，所述沼液罐采用平底不锈钢结构。
优选的，所述保温集装箱采用50mm～100mm聚氨酯发泡外保温结构。
优选的，所述沼液出口连接沼液贮存池或者沼液深加工沼液肥装置，所述氨气出口连接氨气存储气柜。
有益效果：
本实用新型的技术方案通过利用氨氮高温外排及负压吸附原理，将鸡粪沼液送入密闭保温的沼液罐，同时利用真空泵将沼液罐抽成负压，达到氨气负压自然脱除效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的鸡粪沼液负压氨脱除装置正立面图；
图2为本实用新型提供的鸡粪沼液负压氨脱除装置平面布置图。
附图标记说明：1、保温集装箱；2、沼液泵；3、1#沼液罐；4、2#沼液罐；5、3#沼液罐；6、4#沼液罐；7、真空泵；8、沼液入口；9、沼液出口；10、氨气出口。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至2所示，本实施例提供一种鸡粪沼液负压氨脱除装置，包括：保温集装箱1、沼液泵2、若干个沼液罐和真空泵7；所述保温集装箱1一侧设有沼液入口8，所述保温集装箱1另一侧设有沼液出口9和氨气出口10；所述保温集装箱1内自沼液入口8端向沼液出口9端设有通过管道依次连接的若干个沼液罐，其中，第一个沼液罐通过沼液泵2连接沼液入口8，最后一个沼液罐连接沼液出口9，每个所述沼液罐的顶部通过管道连接真空泵7，所述真空泵7连接氨气出口10。该装置主要用于鸡粪为原料的沼气工程氨氮脱除，由于鸡粪高氮含量导致厌氧发酵后的沼液含有极高氨氮值，对于沼液回流利用有较大影响。本装置利用氨氮高温外排及负压吸附原理，将鸡粪沼液送入密闭保温罐的沼液罐，同时利用真空泵7将保沼液罐抽成负压，达到氨气负压自然脱除效果。
本实施例中，若干个沼液罐水平布置于保温集装箱1内中部，真空泵7数量为两台，一用一备，另外在实践操作中，当一台真空泵负压不够的情况下也可以同时开启两台真空泵以增大真空度。
本实施例中，所述沼液罐包括：1#沼液罐3、2#沼液罐4、3#沼液罐5和4#沼液罐6；所述1#沼液罐3设有第一进液口和第一溢流口；所述2#沼液罐4设有第二进液口和第二溢流口；所述3#沼液罐5设有第三进液口和第三溢流口；所述4#沼液罐6设有第四进液口和第四溢流口；所述第一进液口通过管道连接沼液泵2，第一溢流口通过管道连接第二进液口；第二溢流口通过管道连接第三进液口，第三溢流口通过管道连接第四进液口，第四溢流口通过管道连接沼液出口9。
本实施例中，所述第一进液口位于1#沼液罐3的下部，第一溢流口位于1#沼液罐3的上部；所述第二进液口位于2#沼液罐4的上部，第二溢流口位于2#沼液罐4的下部；所述第三进液口位于3#沼液罐5的下部，第三溢流口位于3#沼液罐5的上部；所述第四进液口位于4#沼液罐6的上部，第四溢流口位于4#沼液罐6的下部。通过进液口与溢流口上下交替设置，便于沼液充分溢流进入各个沼液罐。
本实施例中，所述第一溢流口的高度与第三溢流口的高度相同，所述第二溢流口的高度与第四溢流口的高度相同。
本实施例中，所述第一进液口的高度与第三进液口的高度相同，所述第二进液口的高度与第四进液口的高度相同。
本实施例中，管道直接通过开孔方式进出保温集装箱1，所述沼液泵2与沼液入口8连接的管道在管道外壁和保温集装箱1间的空隙采用发泡材料密闭；所述4#沼液罐6与沼液出口9连接的管道在管道外壁和保温集装箱1间的空隙采用发泡材料密闭；所述真空泵7与氨气出口10连接的管道在管道外壁和保温集装箱1间的空隙采用发泡材料密闭，以便保温集装箱1内的保温效果更好，以实现更好的脱除效果。
本实施例中，所述沼液出口9位于氨气出口10的上方。
本实施例中，所述沼液罐为密闭保温罐，所述沼液罐采用平底不锈钢结构，更加耐腐蚀，延长装置使用寿命。
本实施例中，所述保温集装箱1采用50mm～100mm聚氨酯发泡外保温结构，防止由于室外温度过低导致集装箱内温度降低，进而导致脱氨效果差。
当然，保温集装箱1的形状和尺寸并不局限，其具体形式可以设置为多种多样，例如：保温集装箱1包括：由外向内依次设置的聚氨酯发泡外保温结构和蓄能保温内板；蓄能保温内板内设置有若干个蓄能区域，每个蓄能区域内填充相变蓄能材料，例如季戊四醇、新戊二醇等多元醇类、石蜡等。相变蓄能材料的工作原理在于物体在不同状态之间变化时进行放热与吸热。例如：保温集装箱1上可以设置观察窗，以方便观察保温集装箱1内部的工作情况。例如：保温集装箱1上还可以设置导雨槽，导雨槽分别设置于保温集装箱1的四个角位置，同时，保温集装箱1的顶部呈微拱形结构。可以理解的是，在本申请的基础上进行的改进均属于本申请的保护范围。
本实施例中，所述沼液出口9连接沼液贮存池或者沼液深加工沼液肥装置，所述氨气出口10连接氨气存储气柜，以做后续使用。
本实用新型工作过程：
高氨氮鸡粪沼液首先进入沼液入口8，随后开启沼液泵2将需要脱氨的鸡粪泵入1#沼液罐3内，1#沼液罐3顶部设置溢流口，沼液从1#沼液罐3逐步溢流至2#沼液罐4、3#沼液罐5、4#沼液罐6，最终从沼液出口9进入沼液回用环节；1#沼液罐3至4#沼液罐6顶部直接连通至真空泵7，利用真空泵将各罐体抽至负压，鸡粪沼液中的氨气由于负压作用加速释放，最终排至氨气出口10进入后续处理利用环节。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种鸡粪沼液负压氨脱除装置，其特征在于，包括：保温集装箱(1)、沼液泵(2)、若干个沼液罐和真空泵(7)；所述保温集装箱(1)一侧设有沼液入口(8)，所述保温集装箱(1)另一侧设有沼液出口(9)和氨气出口(10)；所述保温集装箱(1)内自沼液入口(8)端向沼液出口(9)端设有通过管道依次连接的若干个沼液罐，其中，第一个沼液罐通过沼液泵(2)连接沼液入口(8)，最后一个沼液罐连接沼液出口(9)；每个所述沼液罐的顶部通过管道连接真空泵(7)，所述真空泵(7)连接氨气出口(10)。
2.根据权利要求1所述的鸡粪沼液负压氨脱除装置，其特征在于，所述沼液罐包括：1#沼液罐(3)、2#沼液罐(4)、3#沼液罐(5)和4#沼液罐(6)；
所述1#沼液罐(3)设有第一进液口和第一溢流口；
所述2#沼液罐(4)设有第二进液口和第二溢流口；
所述3#沼液罐(5)设有第三进液口和第三溢流口；
所述4#沼液罐(6)设有第四进液口和第四溢流口；
所述第一进液口通过管道连接沼液泵(2)，第一溢流口通过管道连接第二进液口；第二溢流口通过管道连接第三进液口，第三溢流口通过管道连接第四进液口，第四溢流口通过管道连接沼液出口(9)。
3.根据权利要求2所述的鸡粪沼液负压氨脱除装置，其特征在于，所述第一进液口位于1#沼液罐(3)的下部，第一溢流口位于1#沼液罐(3)的上部；
所述第二进液口位于2#沼液罐(4)的上部，第二溢流口位于2#沼液罐(4)的下部；
所述第三进液口位于3#沼液罐(5)的下部，第三溢流口位于3#沼液罐(5)的上部；
所述第四进液口位于4#沼液罐(6)的上部，第四溢流口位于4#沼液罐(6)的下部。
4.根据权利要求3所述的鸡粪沼液负压氨脱除装置，其特征在于，所述第一溢流口的高度与第三溢流口的高度相同，所述第二溢流口的高度与第四溢流口的高度相同。
5.根据权利要求3所述的鸡粪沼液负压氨脱除装置，其特征在于，所述第一进液口的高度与第三进液口的高度相同，所述第二进液口的高度与第四进液口的高度相同。
6.根据权利要求2所述的鸡粪沼液负压氨脱除装置，其特征在于，所述沼液泵(2)与沼液入口(8)连接的管道在管道外壁和保温集装箱(1)间的空隙采用发泡材料密闭；
所述4#沼液罐(6)与沼液出口(9)连接的管道在管道外壁和保温集装箱(1)间的空隙采用发泡材料密闭；
所述真空泵(7)与氨气出口(10)连接的管道在管道外壁和保温集装箱(1)间的空隙采用发泡材料密闭。
7.根据权利要求1所述的鸡粪沼液负压氨脱除装置，其特征在于，所述沼液出口(9)位于氨气出口(10)的上方。
8.根据权利要求1所述的鸡粪沼液负压氨脱除装置，其特征在于，所述沼液罐为密闭保温罐，所述沼液罐采用平底不锈钢结构。
9.根据权利要求1所述的鸡粪沼液负压氨脱除装置，其特征在于，所述保温集装箱(1)采用50mm～100mm聚氨酯发泡外保温结构。
10.根据权利要求1所述的鸡粪沼液负压氨脱除装置，其特征在于，所述沼液出口(9)连接沼液贮存池或者沼液深加工沼液肥装置，所述氨气出口(10)连接氨气存储气柜。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |