CN212283507U

CN212283507U - 污泥蛋白浓缩过程除臭装置

Info

Publication number: CN212283507U
Application number: CN202020772287.0U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Tianjin Yuchuan Jinhong Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Tianjin Yuchuan Jinhong Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2020-05-11
Filing date: 2020-05-11
Publication date: 2021-01-05
Anticipated expiration: 2030-05-11

Abstract

本实用新型提供了一种污泥蛋白浓缩过程除臭装置，包括依次设置的进气总管、酸洗罐、第一管道、碱洗罐、第二管道、生物除臭塔，所述生物除臭塔内从下至上设有营养液区、均布区、填料区，所述填料区内设有第一填料层和第二填料层，所述第一填料层和第二填料层的填料表面生长有用于去除臭气的微生物菌群，第一填料层的上方设有第一喷淋管，第二填料层的上方设有第二喷淋管。本实用新型使用时，臭气首先通过酸洗出去碱性臭味物质，然后通过碱洗除去酸性臭味物质，最后经过两次生物降解，有效避免气体分布不均，增强臭气处理效果，最后进入排气烟囱后高空排放。

Description

污泥蛋白浓缩过程除臭装置

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，尤其是涉及一种污泥蛋白浓缩过程除臭装置。

背景技术

水解后污泥通过固液分离装置分离为干化污泥残渣和含蛋白质上清液。干化污泥残渣经自然风干后含水率约20％(减量70％以上)，病原菌全部灭活达到彻底无害化，有机物消减50％以上达到稳定化。污泥残渣富含N、P、 K等营养元素和小分子多肽与氨基酸、腐植酸等，可用于填埋覆土、绿化、农业有机肥和土壤改良等领域，具有广泛的市场前景。含蛋白质上清液经过浓缩、干燥获得蛋白溶液或干粉产品，可用于工业发泡和氨基酸螯合肥等新型有机肥料，具有无害化减量化充分彻底，资源化途径经济效益高，经济效益环境效益突出等特点。

然而在浓缩过程中，含蛋白质上清液很容易产生微生物，在微生物的作用下，蛋白质、氨基酸会被分解，分解过程会伴有有机氨、硫醇、硫化氢、吲哚和粪臭素等的一种或多种恶臭挥发物产生。目前经常采用活性炭进行吸附，但活性炭在浓缩罐高湿度的环境下极易板结，导致吸附性能急剧下降。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种污泥蛋白浓缩过程除臭装置，以解决活性炭在污水站高湿度的环境下极易板结，导致吸附性能急剧下降的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

污泥蛋白浓缩过程除臭装置，包括依次设置的进气总管、酸洗罐、第一管道、碱洗罐、第二管道、生物除臭塔，所述生物除臭塔内从下至上依次设有营养液区、均布区、填料区，所述均布区内设有均布器，所述填料区内设有第一填料层和第二填料层，所述第一填料层和第二填料层的填料表面生长有用于去除臭气的微生物菌群，第一填料层的上方设有第一喷淋管，第二填料层的上方设有第二喷淋管，所述酸洗罐内盛放有酸性溶液，所述碱洗罐内盛放有碱性溶液，所述进气总管的出气端插入酸洗罐内的酸性溶液中，所述第一管道的进气端位于酸洗罐内的酸性溶液液面以上，所述第一管道的出气端插入碱洗罐内的碱性溶液中，所述第二管道的进气端位于碱洗罐内的碱性溶液液面以上，所述第二管道的出气端与均布器连接，所述营养液区的底部连接有循环管，所述循环管的出液端分别与第一喷淋管和第二喷淋管连接，所述循环管上安装有循环泵，所述生物除臭塔的顶部设有出气烟囱。

进一步的，所述进气总管上安装有单向阀，所述进气总管的进气端连接有若干进气分管，所述进气分管上串接有离心风机。

进一步的，所述均布器包括均布总管，所述均布总管的两侧分别安装有若干与均布总管垂直的均布分管，所述均布分管延伸至生物除臭塔的塔壁，所述均布总管和均布分管的顶部均匀开设有多个透气孔。

进一步的，所述生物除臭塔一侧设有营养液储罐，所述营养液储罐通过第三管道与循环泵的进液端连接，所述第三管道上安装有阀门，所述营养液储罐底部一侧设有补液管。

进一步的，所述生物除臭塔的下部安装有用于检测营养液区的液位的液位检测仪。

进一步的，所述第一喷淋管和第二填料层之间设有搅拌装置，所述搅拌装置包括水平设置的搅拌轴，所述搅拌轴沿其自身长度方向固定有若干搅拌叶片，所述生物除臭塔的外部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过生物除臭塔的侧壁与搅拌轴固定连接。

进一步的，所述出气烟囱的侧壁上设有取样口。

相对于现有技术，本实用新型所述的污泥蛋白浓缩过程除臭装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的污泥蛋白浓缩过程除臭装置，使用时，臭气首先通过酸洗出去碱性臭味物质，然后通过碱洗除去酸性臭味物质，最后经过两次生物降解，有效避免气体分布不均，增强臭气处理效果，最后进入排气烟囱后高空排放；

(2)本实用新型所述的污泥蛋白浓缩过程除臭装置，在所述进气总管上安装有单向阀，避免产生倒吸，提高装置的安全性；

(3)本实用新型所述的污泥蛋白浓缩过程除臭装置，设置有均布器，臭气经过均布器后分布均匀，有利于臭气的生物降解；

(4)本实用新型所述的污泥蛋白浓缩过程除臭装置，在所述第一喷淋管和第二填料层之间设有搅拌装置，搅拌装置将臭气搅拌混合均匀，避免臭气在进入第二填料层时分布不均。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的污泥蛋白浓缩过程除臭装置的整体流程图；

图2为本实用新型实施例所述的污泥蛋白浓缩过程除臭装置的均布器的结构图。

附图标记说明：

1、进气总管；2、酸洗罐；3、第一管道；4、碱洗罐；5、第二管道；6、生物除臭塔；7、均布总管；8、均布分管；9、透气孔；10、第一填料层； 11、第一喷淋管；12、第二填料层；13、第二喷淋管；14、循环管；15、循环泵；16、出气烟囱；17、取样口；18、进气分管；19、离心风机；20、单向阀；21、液位检测仪；22、营养液储罐；23、第三管道；24、阀门；25、补液管；26、搅拌轴；27、搅拌叶片；28、驱动电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

污泥蛋白浓缩过程除臭装置，如图1-2所示，包括依次设置的进气总管 1、酸洗罐2、第一管道3、碱洗罐4、第二管道5、生物除臭塔6。所述生物除臭塔6内从下至上依次设有营养液区、均布区、填料区，所述营养液区的底部连接有循环管14，所述循环管14的出液端分别与第一喷淋管11和第二喷淋管13连接，所述循环管14上安装有循环泵15。所述生物除臭塔6的顶部设有出气烟囱16，所述出气烟囱16的侧壁上设有取样口17，气体排出前经过取样检测，确保不含有有害成分。

所述均布区内设有均布器，所述均布器包括均布总管7，所述均布总管 7的两侧分别安装有若干与均布总管7垂直的均布分管8，所述均布分管8 延伸至生物除臭塔6的塔壁，所述均布总管7和均布分管8的顶部均匀开设有多个透气孔9。均布器的设置使得进气均匀，有利于臭气的后续生物降解。

所述进气总管1的出气端插入酸洗罐2内的酸性溶液中，所述第一管道 3的进气端位于酸洗罐2内的酸性溶液液面以上，所述第一管道3的出气端插入碱洗罐4内的碱性溶液中。所述第二管道5的进气端位于碱洗罐4内的碱性溶液液面以上，所述第二管道5的出气端与均布器连接。

所述填料区内设有第一填料层10和第二填料层12，所述第一填料层10 和第二填料层12的填料表面生长有用于降解臭味物质的微生物菌群，第一填料层10的上方设有第一喷淋管11，第二填料层12的上方设有第二喷淋管 13。所述酸洗罐2内盛放有盐酸、硫酸或者硝酸溶液，所述碱洗罐4内盛放有氢氧化钠或者氢氧化钾溶液。

所述进气总管1的进气端连接有若干进气分管18，所述进气分管18上串接有离心风机19，所述进气总管1上安装有单向阀20，单向阀20的设置避免倒吸现象的发生。

所述生物除臭塔6一侧设有营养液储罐22，所述营养液储罐22通过第三管道23与循环泵15的进液端连接，所述第三管道23上安装有阀门24。所述生物除臭塔的下部安装有用于检测营养液区的液位的液位检测仪21，当液位检测仪21显示营养液区营养液过少时，打开循环泵15与营养液储罐22 之间的管道上的阀门24，循环泵15抽取营养液向生物除臭塔6内补充营养液。所述营养液储罐22底部一侧设有补液管25，通过补液管25向营养液储罐22补充营养液。

由于气体经过较厚的填料层时容易分布不均，为解决上述问题，将填料层分为第一填料层10和第二填料层12，且在所述第一喷淋管11和第二填料层12之间设有搅拌装置。所述搅拌装置包括水平设置的搅拌轴26，所述搅拌轴26沿其自身长度方向固定有若干搅拌叶片27，所述生物除臭塔6的外部设有驱动电机28，所述驱动电机28的输出轴穿过生物除臭塔6的侧壁与搅拌轴26固定连接。搅拌装置将臭气搅拌混合均匀，避免臭气分布不均。

本实用新型的工作过程：

工作时，进气分管18分别与污泥蛋白浓缩罐的顶部连接，开启离心风机19，离心风机19将臭气抽吸到进气分管18中，然后将各进气分管18中的臭气汇总到进气总管1中，进气总管1中的臭气进入酸洗罐2，臭气中的碱性物质与酸洗罐2中的酸性溶液发生中和反应，然后臭气进入碱洗罐4，臭气中的酸性物质与碱洗罐4中的碱性溶液发生中和反应，然后臭气进入生物除臭塔6中，臭气经均布器，从透气孔9中逸出分布均匀，然后依次经第一填料层10、搅拌装置、第二填料层12，最后从排气烟囱中排出。

臭气经第一填料层10时和第二填料层12时被填料上的微生物菌落消化降解，臭气经搅拌装置被再次布气，避免气体分布不均影响处理效果。同时，循环管14从营养液区吸取营养液喷洒到第一填料层10和第二填料层12。当液位检测仪21显示营养液区营养液过少时，打开第三管道23上的阀门24，开启循环泵15，循环泵15抽取营养液补充到生物除臭塔6内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.污泥蛋白浓缩过程除臭装置，其特征在于：包括依次设置的进气总管、酸洗罐、第一管道、碱洗罐、第二管道、生物除臭塔，所述生物除臭塔内从下至上依次设有营养液区、均布区、填料区，所述均布区内设有均布器，所述填料区内设有第一填料层和第二填料层，所述第一填料层和第二填料层的填料表面生长有用于去除臭气的微生物菌群，第一填料层的上方设有第一喷淋管，第二填料层的上方设有第二喷淋管，所述酸洗罐内盛放有酸性溶液，所述碱洗罐内盛放有碱性溶液，所述进气总管的出气端插入酸洗罐内的酸性溶液中，所述第一管道的进气端位于酸洗罐内的酸性溶液液面以上，所述第一管道的出气端插入碱洗罐内的碱性溶液中，所述第二管道的进气端位于碱洗罐内的碱性溶液液面以上，所述第二管道的出气端与均布器连接，所述营养液区的底部连接有循环管，所述循环管的出液端分别与第一喷淋管和第二喷淋管连接，所述循环管上安装有循环泵，所述生物除臭塔的顶部设有出气烟囱。

2.根据权利要求1所述的污泥蛋白浓缩过程除臭装置，其特征在于：所述进气总管上安装有单向阀，所述进气总管的进气端连接有若干进气分管，所述进气分管上串接有离心风机。

3.根据权利要求1所述的污泥蛋白浓缩过程除臭装置，其特征在于：所述均布器包括均布总管，所述均布总管的两侧分别安装有若干与均布总管垂直的均布分管，所述均布分管延伸至生物除臭塔的塔壁，所述均布总管和均布分管的顶部均匀开设有多个透气孔。

4.根据权利要求1所述的污泥蛋白浓缩过程除臭装置，其特征在于：所述生物除臭塔一侧设有营养液储罐，所述营养液储罐通过第三管道与循环泵的进液端连接，所述第三管道上安装有阀门，所述营养液储罐底部一侧设有补液管。

5.根据权利要求1所述的污泥蛋白浓缩过程除臭装置，其特征在于：所述生物除臭塔的下部安装有用于检测营养液区的液位的液位检测仪。

6.根据权利要求1所述的污泥蛋白浓缩过程除臭装置，其特征在于：所述第一喷淋管和第二填料层之间设有搅拌装置，所述搅拌装置包括水平设置的搅拌轴，所述搅拌轴沿其自身长度方向固定有若干搅拌叶片，所述生物除臭塔的外部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过生物除臭塔的侧壁与搅拌轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的污泥蛋白浓缩过程除臭装置，其特征在于：所述出气烟囱的侧壁上设有取样口。