CN207056330U - 除臭装置 - Google Patents

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刘启凯
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Abstract

本实用新型涉及生物除臭领域,公开了一种除臭装置,包括:壳体,位于壳体内且并列设置的第一除臭段和第二除臭段,第一除臭段的出气口与第二除臭段的进气口相连以实现第一除臭段和第二除臭段的连通,以及设置在壳体上的与第一除臭段相连通的入气口和设置在壳体上的与第二除臭段相连通的排气口。其中,第一除臭段包括沿第一除臭段的高度方向依次自上而下设置的第一喷嘴组件、第一填料层和第二喷嘴组件,第一喷嘴组件和第二喷嘴组件均朝向第一填料层设置,入气口的位置低于第二喷嘴组件的位置,第一除臭段的出气口的位置低于第一喷嘴组件的位置且高于第一填料层的位置。本实用新型的除臭装置能够更高效地处理成分较为复杂、浓度较高的臭气。

Description

除臭装置
技术领域
本实用新型涉及生物除臭领域,具体涉及一种除臭装置。
背景技术
生物除臭主要是利用微生物除臭,通过微生物的生理代谢将具有臭味的物质加以转化,使目标污染物被有效分解去除,以达到恶臭的治理目的。
目前现有的用于生物除臭的装置通常为一段式,该一段式的生物除臭装置对成分简单且浓度低的臭气处理效率尚可满足要求,但对于成分较为复杂(尤其含有黏性有机组分)的臭气来说,该一段式的生物除臭装置往往运行一段时间之后极易发生装置堵塞现象,从而导致生物除臭装置处理风量下降,臭气处理效率大幅降低。
针对现有技术的不足之处,本领域的技术人员迫切希望寻求一种能够高效处理成分较为复杂、浓度较高的臭气的除臭装置,以弥补现有技术的不足之处。
实用新型内容
为了更高效地处理成分较为复杂、浓度较高的臭气,本实用新型提供了一种除臭装置。
根据本实用新型的除臭装置,包括:壳体,位于壳体内且并列设置的第一除臭段和第二除臭段,第一除臭段的出气口与第二除臭段的进气口相连以实现第一除臭段和第二除臭段的连通,以及设置在壳体上的与第一除臭段相连通的入气口和设置在壳体上的与第二除臭段相连通的排气口。其中,第一除臭段包括沿第一除臭段的高度方向依次自上而下设置的第一喷嘴组件、第一填料层和第二喷嘴组件,第一喷嘴组件和第二喷嘴组件均朝向第一填料层设置,入气口的位置低于第二喷嘴组件的位置,第一除臭段的出气口的位置低于第一喷嘴组件的位置且高于第一填料层的位置。
进一步地,除臭装置还包括与第一喷嘴组件相连通的微生物培养箱和与第二喷嘴组件相连通的水箱,微生物培养箱与水箱同时与外部补水水源相连。
进一步地,第一除臭段还包括位于入气口下方的第一储水箱,第一储水箱可选择地与微生物培养箱和/或外部排水池相连通。
进一步地,微生物培养箱中的微生物菌种包括极端嗜酸硫杆菌,极端嗜酸杆菌的浓度为10-500mg/m3
进一步地,水箱中包括极端嗜酸硫杆菌,且水箱中的极端嗜酸硫杆菌的浓度低于微生物培养箱的极端嗜酸硫杆菌的浓度。
进一步地,第一填料层为由直径范围为2-50mm的多个炭粒形成的多孔炭质层,且多孔炭质层的比表面积大于260m2/g。
进一步地,第一填料层的高度为1-5m,且炭粒的填充密度为100-500g/L。
进一步地,第二除臭段包括沿第二除臭段的高度方向依次自上而下设置的第三喷嘴组件、第二填料层和第四喷嘴组件,其中,第三喷嘴组件和第四喷嘴组件均朝向第二填料层设置,第二除臭段的进气口的位置低于第一除臭段的出气口的位置且低于第四喷嘴组件的位置,排气口的位置高于第三喷嘴组件的位置。
进一步地,第二除臭段还包括设置在第二除臭段的进气口下方的第二储水箱,第三喷嘴组件与第二储水箱或水箱相连通,第四喷嘴组件与水箱相连通。
进一步地,第二填料层与第一填料层相同。
进一步地,第二填料层由无机填料填充而成,且第一填料层的横向长度小于第二填料层的横向长度。
进一步地,壳体内纵向间隔设置有第一支撑挡板和第二支撑挡板,第一支撑挡板与壳体的底壁和侧壁相连且与壳体的顶壁之间具有间隙以形成第一除臭段的出气口,第二支撑挡板与壳体的顶壁和侧壁相连且与壳体的底壁之间具有间隙以形成第二除臭段的进气口,第一支撑挡板与第二支撑挡板之间形成气流通道,并且,第一除臭段和第二除臭段位于气流通道的两侧。
进一步地,气体通道内间隔设置有活性炭过滤层或气流通道呈螺旋状。
进一步地,除臭装置还包括与微生物培养箱的底部相连的曝气搅拌装置。
进一步地,除臭装置还包括与入气口相连的风机。
本实用新型的除臭装置可对臭气先后进行两次除臭,从而可有效提高除臭装置的除臭效果。尤其适合高效处理浓度较高且成分较为复杂(例如包括粘性有机成分)的臭气。同时,本实用新型的除臭装置包括多个配合使用的喷嘴组件,使得除臭装置能够对含有不同有机组分的臭气进行有效稳定地处理,因此本实用新型的除臭装置适用范围更广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为根据本实用新型的除臭装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
图1示出了根据本实用新型的除臭装置100的结构示意图。如图1所示,该装置100包括:壳体1,位于壳体1内且并列设置的第一除臭段2和第二除臭段3,第一除臭段2的出气口21与第二除臭段3的进气口31相连以实现第一除臭段2和第二除臭段3的连通,以及设置在壳体1上的与第一除臭段2相连通的入气口11和设置在壳体1上的与第二除臭段3相连通的排气口12。其中,第一除臭段2包括沿第一除臭段2的高度方向依次自上而下设置的第一喷嘴组件22、第一填料层23和第二喷嘴组件24,第一喷嘴组件22和第二喷嘴组件24均朝向第一填料层23设置,入气口11的位置低于第二喷嘴组件24的位置,第一除臭段2的出气口21的位置低于第一喷嘴组件22的位置且高于第一填料层23的位置。
本实用新型的除臭装置100在使用时,如图1所示,其中单箭头的方向示出了臭气在除臭装置100内的流动方向。具体地,由于第一喷嘴组件22、第一填料层23和第二喷嘴组件24在第一除臭段21内自上而下设置,且除臭装置100的入气口11(即第一除臭段2的入气口)的位置低于第二喷嘴组件24的位置,第一除臭段2的出气口21的位置低于第一喷嘴组件22的位置且高于第一填料层23的位置,因此,当臭气进入第一除臭段2内后,臭气自下而上运动,第一喷嘴组件22持续朝向第一填料层23喷淋用于分解臭气中的硫化物或粘性有机组分的微生物培养液,该向下喷淋的微生物培养液能够充分捕捉向上流动的臭气,从而使得臭气更充分地与微生物培养液发生接触并反应,以达到处理臭气的作用。同时,第一除臭段2中的第二喷嘴组件24可选择性地朝向第一填料层23喷淋液体,该液体可以是利于分解臭气中的硫化物或粘性有机组分的微生物培养液,也可以是普通的水。优选地,该第二喷嘴组件24的喷淋方式为间歇式喷淋,当液体为微生物培养液时,可在开启第一喷嘴组件22的同时间歇开启第二喷嘴组件24,以使得第二喷嘴组件24能够辅助第二喷嘴组件22处理臭气,而当液体为普通的水时,可在关闭第一喷嘴组件22后开启第二喷嘴组件24,以使得第二喷嘴组件24用于对第一填料层23进行冲洗。
值得注意的是,本申请中的喷嘴组件可根据不同的臭气选择不同的喷淋压力,从而一方面使得除臭装置100能够以最经济的方式来实现臭气的除臭处理,另一方面,对于第一喷嘴组件22,适当的喷淋压力利于微生物培养液更快速充分地与臭气发生反应,而对于第二喷嘴组件24,尤其是当第一填料层23内发生一定程度的堵塞时,适当的喷淋压力更利于去除第一填料层23内的堵塞物。
根据本实用新型,第一填料层23可选用炭质填料填充形成,炭质填料的特性是多孔质、保水性高、有良好的透水性和通气性,不易风化,抗腐蚀性、抗酸碱性。由于炭质填料具有多孔性表面,因此与微生物的相容性好,有利于多种微生物生长,可形成种类丰富的生物群落,使各种臭气成分同时被有效去除。同时,由于炭质填料保湿性好,可在较长时间内维持一定的含水率,有利于微生物的存活,因此水的消耗量少,可长期稳定运行。炭质填料内部孔隙主要由纳米级的微孔构成,与现有的陶粒相比,本实用新型的炭质填料有数倍于陶粒的表面积,因此自身具有更强的吸附能力。在一个优选的实施例中,为了使第一填料层23的除臭更为经济有效,炭质填料可以选用直径范围为2-50mm的炭粒,且多孔炭质层的比表面积大于260m2/g。即第一填料层23为由直径范围为2-50mm的多个炭粒形成的多孔炭质层。还优选地,第一填料层23的高度可以为1-5m,且炭粒的填充密度为100-500g/L。
此外,本实用新型的臭气处理装置100还包括与第一除臭段2相连的第二除臭段3,如图1所示,臭气经第一除臭段2的顶部的出气口21流出后进入第二除臭段3,该第二除臭段3可用于对臭气进行二次处理,以确保臭气的无污染排放。该第二除臭段3可以与第一除臭段2相同,也可以与第一除臭段2不同,其具体结构在下文中会有详细介绍。
根据本实用新型,如图1所示,除臭装置100还包括与第一喷嘴组件22相连通的微生物培养箱4和与第二喷嘴组件24相连通的水箱5,微生物培养箱4与水箱5同时与外部补水水源9相连。其中,图1示出的双箭头的方向为液体在除臭装置100内的流动方向。优选地,微生物培养箱4中的微生物菌种包括极端嗜酸硫杆菌,极端嗜酸杆菌的浓度为10-500mg/m3
在一个优选地实施方式中,第一除臭段2还包括位于入气口11下方的第一储水箱25,第一储水箱25可选择地与微生物培养箱4和/或外部排水池相连通。通过该设置,第一储水箱25与微生物培养箱4的连通可实现微生物培养箱4中的微生物培养液在除臭装置100内,尤其是第一除臭段2内的循环利用,从而使得本实用新型的除臭装置100的使用更为经济;而第一储水箱25与外部排水池的连通可实现当第一储水箱25内的水较多时对水的排放以及对反应废物的排出。
根据本实用新型,在一个优选的实施方式中,第二除臭段3包括沿第二除臭段3的高度方向依次自上而下设置的第三喷嘴组件32、第二填料层33和第四喷嘴组件34,其中,第三喷嘴组件32和第四喷嘴组件34均朝向第二填料层33设置,第二除臭段3的进气口31的位置低于第一除臭段2的出气口21的位置且低于第四喷嘴组件34的位置,排气口12的位置高于第三喷嘴组件32的位置。优选地,第二填料层与第一填料层可以相同也可以不同。
通过该设置,由于第二除臭段3的进气口31的位置低于第一除臭段2的出气口21的位置且低于第四喷嘴组件34的位置,排气口12的位置高于第三喷嘴组件32的位置,因此经一次除臭的臭气由第一除臭段2上方的出气口21进入位于第二除臭段3的底部的进气口31,在第二除臭段3内,臭气依次经过第四喷嘴组件34、第二填料层33和第三喷嘴组件32后由位于第二除臭段3的顶部的排气口12流出,在该过程中,第三喷嘴组件32可朝向第二填料层33喷淋用于分解臭气中的硫化物或粘性有机组分的微生物培养液液体,该向下喷淋的微生物培养液能够充分捕捉向上流动的臭气,从而使得臭气更充分地与微生物培养液发生接触并反应,以达到处理臭气的作用;当然第三喷嘴组件32也可朝向第二填料层33喷淋普通的水,该普通的水可用于保持第二填料层33内的微生物活性所需的湿润环境。结合臭气在第一除臭段内与第二除臭段内的运行路径,臭气在除臭装置100的内部的行程大概呈正弦曲线形,这就在一定程度上增加了臭气在除臭装置100的内部的停留时间,从而增加了臭气与第一除臭段2和第二除臭段3的接触及反应的时间,使得臭气在除臭装置100的内部更好地被分解处理。
优选地,第二除臭段3中的第四喷嘴组件34可与水箱5相连。优选地,该第四喷嘴组件34的喷淋方式为间歇式喷淋,并且当关闭第三喷嘴组件2后可开启第四喷嘴组件34,以使得第四喷嘴组件34用于对第二填料层进行冲洗。
在另一个优选的实施方式中,第二除臭段3还包括设置在第二除臭段3的进气口31下方的第二储水箱35,第三喷嘴组件32与第二储水箱35或水箱5相连通,第四喷嘴组件34与水箱5相连通。在该实施方式中,当第三喷嘴组件32与第二储水箱35相连通时,由于第二储水箱35中的水大部分来源于水箱5,小部分来源于第一喷嘴组件22,即第一喷嘴组件22在高压喷淋时有部分微生物培养液的液体沿出气口21进入第二储水箱35中,因此该第二储水箱35中的含有微生物的水可进一步用于喷淋第二填料层33,以进一步提高对臭气的处理效率。同时,该含有微生物的水还能够在第二除臭段3内继续循环利用,由此在提高除臭效率的同时更为经济。
在另一个优选的实施方式中,由于臭气经过第一除臭段2后,其中的大部分的硫化物或粘性有机组分已在第一填料层23内被处理掉,因此对于第二除臭段3的臭气处理能力和力度可设置的相对较低,以利于除臭装置100的使用更为经济。该除臭装置100的使用更为经济例如可通过适当地设置第二填料层33的结构来实现。具体地,当第二填料层33设置成与第一填料层23的填料相同时,可将第一填料层23的横向长度设置成大于第二填料层33的横向长度;而当第二填料层33设置成与第一填料层23的填料不同时,第二填料层33优选可由无机填料填充而成,该无机填料例如可以是陶土、滑石粉、石棉等的混合物,当然,第二填料层33还可优选可由有机质填充而成,例如该有机质可以是树皮、木块、木屑等的混合物。进一步优选地,当第二填料层33由上述有机质或无机填料填充而成时使得第二填料层33的成本较低,因此可将第二填料层33的横向长度相比于第一填料层23的横向长度设置的更长一些。还例如可通过改变地第三喷嘴组件32与第二储水箱35相连,以循环利用除臭装置100中的微生物培养液。还例如,当第四喷嘴组件34与水箱5相连时,可将水箱5设置成包括极端嗜酸硫杆菌,且水箱5中的极端嗜酸硫杆菌的浓度低于微生物培养箱4的极端嗜酸硫杆菌的浓度。
在如图1所示的优选的实施方式中,壳体1内纵向间隔设置有第一支撑挡板26和第二支撑挡板36,第一支撑挡板26与壳体1的底壁和侧壁相连且与壳体1的顶壁之间具有间隙以形成第一除臭段2的出气口21,第二支撑挡板36与壳体1的顶壁和侧壁相连且与壳体1的底壁之间具有间隙以形成第二除臭段3的进气口31,第一支撑挡板26与第二支撑挡板36之间形成气流通道A,并且第一除臭段2和第二除臭段3位于气流通道A的两侧。优选地,气体通道A内可间隔设置有活性炭过滤层,以对臭气进行进一步处理。还优选地,该气流通道A还可呈螺旋状,从而有利于臭气在除臭装置100中与微生物培养液充分反应。
根据本实用新型,除臭装置100还包括与微生物培养箱4的底部相连的曝气搅拌装置6。该曝气搅拌装置6可用于调节微生物培养箱4内的微生物的浓度。优选地,微生物培养箱4中可通过污泥来培养微生物,因此还可设置相应地排污泥装置10来进一步调节微生物培养箱4内的微生物的浓度。
此外,为了使臭气快速进入除臭装置100内,可在入气口11的前方通过管路连接风机7,优选地,可在管路上设置气体流量传感器,以控制气体的流速。
与现有技术相比,本实用新型的除臭装置至少具备以下优点:
1)本实用新型的除臭装置100为两段式,即包括连通在一起的第一除臭段2和第二除臭段3,其用于对臭气依次进行一次除臭和二次除臭,因此可实现对臭气更充分地处理;
2)本实用新型的除臭装置100中第一喷嘴组件22、第三喷嘴组件24能够实现高压喷淋微生物培养液以处理臭气的同时,第二喷嘴组件24和第四喷嘴组件34既可实现高压喷淋微生物培养液以辅助臭气的处理,还可实现对相应地填料层的高压冲洗,因此一方面可提高臭气的处理效率,另一方面还可防止除臭装置100内部发生堵塞;
3)本实用新型的除臭装置100可使进入的臭气在其内部大致沿正弦曲线形的路径流动,该正弦曲线形的路径增加了臭气的流动行程,因此可增加臭气在除臭装置100内的反应时间,以实现对臭气更充分地处理;
4)本实用新型的除臭装置100中的第一除臭段2和第二除臭段3中分别设置了第一储水箱25和第二储水箱35,其中,由于第一储水箱25可与微生物培养箱4相连通,因此可实现微生物培养箱4中的微生物培养液在除臭装置100内,尤其是第一除臭段2内的循环利用,由此使得本实用新型的除臭装置100的使用更为经济;而第二储水箱35可与第三喷淋组件32相连通,由于第二储水箱35中的水大部分来源于水箱5,小部分来源于第一喷嘴组件22,即第一喷嘴组件22在高压喷淋时有部分微生物培养液的液体沿出气口21进入第二储水箱35中,因此该第二储水箱35中的含有微生物的水可进一步用于喷淋第二填料层33,以进一步提高对臭气的处理效率。同时,该含有微生物的水还能够在第二除臭段3内继续循环利用,由此在提高除臭效率的同时更为经济。
需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个以上,除非另有明确具体的限定。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是,只要不存在结构冲突,各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (15)

1.一种除臭装置,其特征在于,包括:
壳体,
位于所述壳体内且并列设置的第一除臭段和第二除臭段,所述第一除臭段的出气口与所述第二除臭段的进气口相连以实现所述第一除臭段和第二除臭段的连通,以及
设置在所述壳体上的与所述第一除臭段相连通的入气口和设置在所述壳体上的与所述第二除臭段相连通的排气口,
其中,所述第一除臭段包括沿所述第一除臭段的高度方向依次自上而下设置的第一喷嘴组件、第一填料层和第二喷嘴组件,所述第一喷嘴组件和所述第二喷嘴组件均朝向所述第一填料层设置,所述入气口的位置低于所述第二喷嘴组件的位置,所述第一除臭段的出气口的位置低于所述第一喷嘴组件的位置且高于所述第一填料层的位置。
2.根据权利要求1所述的除臭装置,其特征在于,所述除臭装置还包括与所述第一喷嘴组件相连通的微生物培养箱和与所述第二喷嘴组件相连通的水箱,所述微生物培养箱与所述水箱同时与外部补水水源相连。
3.根据权利要求2所述的除臭装置,其特征在于,所述第一除臭段还包括位于所述入气口下方的第一储水箱,所述第一储水箱可选择地与所述微生物培养箱和/或外部排水池相连通。
4.根据权利要求2所述的除臭装置,其特征在于,所述微生物培养箱中的微生物菌种包括极端嗜酸硫杆菌,所述极端嗜酸杆菌的浓度为10-500mg/m3
5.根据权利要求4所述的除臭装置,其特征在于,所述水箱中包括极端嗜酸硫杆菌,且所述水箱中的极端嗜酸硫杆菌的浓度低于所述微生物培养箱的极端嗜酸硫杆菌的浓度。
6.根据权利要求1所述的除臭装置,其特征在于,所述第一填料层为由直径范围为2-50mm的多个炭粒形成的多孔炭质层,且所述多孔炭质层的比表面积大于260m2/g。
7.根据权利要求6所述的除臭装置,其特征在于,所述第一填料层的高度为1-5m,且所述炭粒的填充密度为100-500g/L。
8.根据权利要求2至7中任一项所述的除臭装置,其特征在于,所述第二除臭段包括沿所述第二除臭段的高度方向依次自上而下设置的第三喷嘴组件、第二填料层和第四喷嘴组件,其中,所述第三喷嘴组件和所述第四喷嘴组件均朝向所述第二填料层设置,所述第二除臭段的进气口的位置低于所述第一除臭段的出气口的位置且低于所述第四喷嘴组件的位置,所述排气口的位置高于所述第三喷嘴组件的位置。
9.根据权利要求8所述的除臭装置,其特征在于,所述第二除臭段还包括设置在所述第二除臭段的进气口下方的第二储水箱,所述第三喷嘴组件与所述第二储水箱或所述水箱相连通,所述第四喷嘴组件与所述水箱相连通。
10.根据权利要求8所述的除臭装置,其特征在于,所述第二填料层与所述第一填料层相同。
11.根据权利要求8所述的除臭装置,其特征在于,所述第二填料层由无机填料填充而成,且所述第一填料层的横向长度小于所述第二填料层的横向长度。
12.根据权利要求1至7中任一项所述的除臭装置,其特征在于,所述壳体内纵向间隔设置有第一支撑挡板和第二支撑挡板,所述第一支撑挡板与所述壳体的底壁和侧壁相连且与所述壳体的顶壁之间具有间隙以形成所述第一除臭段的出气口,所述第二支撑挡板与所述壳体的顶壁和侧壁相连且与所述壳体的底壁之间具有间隙以形成所述第二除臭段的进气口,所述第一支撑挡板与所述第二支撑挡板之间形成气流通道,并且,所述第一除臭段和所述第二除臭段位于所述气流通道的两侧。
13.根据权利要求12所述的除臭装置,其特征在于,所述气流通道内间隔设置有活性炭过滤层。
14.根据权利要求2至5中任一项所述的除臭装置,其特征在于,所述除臭装置还包括与所述微生物培养箱的底部相连的曝气搅拌装置。
15.根据权利要求1至7中任一项所述的除臭装置,其特征在于,所述除臭装置还包括与所述入气口相连的风机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107185396A (zh) * 2017-07-10 2017-09-22 西原环保工程(上海)有限公司 除臭装置

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