CN205019959U - 一种新型生物滤池除臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除臭设备技术领域，公开了一种新型生物滤池除臭装置，包括依次连接的送风系统、预洗段、改性无机填料生物过滤段和复配有机填料生物过滤段，所述预洗段和改性无机填料生物过滤段之间通过第一通风布气廊道连接，所述改性无机填料生物过滤段和复配有机填料生物过滤段之间均通过第二通风布气廊道连接，所述复配有机填料生物过滤段的顶部设有出风口。本实用新型具有除臭效率高、缓冲容量大和方便分段维护的优点，适用于市政污水厂、炼化污水场等多种场合。

Description

一种新型生物滤池除臭装置

技术领域

本实用新型涉及除臭设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型生物滤池除臭装置。

背景技术

随着人们环保意识的增强，对环境质量要求越来越高，对恶臭类污染越来越敏感。恶臭污染已成为世界上七大环境公害之一。恶臭气体中主要有硫化氢、氨、硫醇、硫醚、苯系物等。

现有除臭工艺主要有物理法、离子法、化学法、生物法等。由于投资成本低、运行成本省、处理效果稳定、流程简单、处理范围广等特点，生物法应用越来越广泛。生物法除臭工艺主要有生物滴滤池、生物滤池、生物土壤法、生物洗涤法等。其中，生物滤池法具有占地面积小，能处理臭气污染物组分范围广特点，在一些处理空间局限、臭气污染物组分复杂的场合，应用广泛。

生物滤池法预洗段的作用是预洗废气中杂质、去除可溶性污染物组分、预加湿废气等作用。生物处理段主要是通过特征菌微生物的作用，降解硫化物、氨类组分及有机组分。

生物过滤处理段所采用填料常见的有竹炭、火山岩等无机填料和动物粪便、树皮、果壳等有机填料。其中，无机填料具有机械强度高、使用时间长等特点，但无机填料也具有营养组分不够、微生物生长不活跃等局限性，在使用过程中通常需要添加营养液环节；有机填料具有营养组分充足、微生物成长性好等特点，但有机组分也具有机械强度低、压降增长大、使用寿面短等局限性。为了解决上述矛盾，有采用无机填料、有机填料混合填装的做法，但存在无法分段培养优势菌，不能很好解决频繁更换填料等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除臭效率高、运行稳定、缓冲容量大、方便分段维护的新型生物滤池除臭装置，其可以对不同的臭气组分进行分段处理，有效增强臭气组分去除范围。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：一种新型生物滤池除臭装置，包括依次连接的送风系统、预洗段、改性无机填料生物过滤段和复配有机填料生物过滤段，所述预洗段和改性无机填料生物过滤段之间通过第一通风布气廊道连接，所述改性无机填料生物过滤段和复配有机填料生物过滤段之间均通过第二通风布气廊道连接，所述复配有机填料生物过滤段的顶部设有出风口。

根据本实用新型的一优选实施例：所述预洗段包括由下而上设置的第一储液布气区、第一填料区和第一喷淋区，所述第一填料区内装填有PP材质多面空心球的填料；所述第一储液布气区与送风系统连通，所述第一喷淋区通过第一通风布气廊道与改性无机填料生物过滤段连接。

根据本实用新型的一优选实施例：所述改性无机填料生物过滤段包括由下而上设置的第二储液布气区、第二填料区和第二喷淋区，所述第二填料区内装填有改性过的活性炭或火山岩无机填料；所述第二储液布气区通过第一通风布气廊道与第一喷淋区连接，所述第二喷淋区通过第二通风布气廊道与复配有机填料生物过滤段连接。

根据本实用新型的一优选实施例：所述复配有机填料生物过滤段包括由下而上设置的第三储液布气区、第三填料区和第三喷淋区，所述第三填料区内装填有烧结鸡粪、树皮、果壳并掺有PP多面空心球的填料；所述第三储液布气区通过第二通风布气廊道与第二喷淋区连接，所述出风口与第三喷淋区连通。

根据本实用新型的一优选实施例：所述送风系统包括进气管路和设于进气管路上的离心风机。

根据本实用新型的一优选实施例：所述第一填料区的上端和下端均设有支撑整流格栅板。

根据本实用新型的一优选实施例：所述第二填料区和第三填料区的底部均布置有支撑整流格栅板，所述支撑整流格栅板上设有布气网板。

根据本实用新型的一优选实施例：所述第一喷淋区、第二喷淋区和第三喷淋区均设有喷淋装置，其中所述第一喷淋区的喷淋装置与第一水箱连通，所述第二喷淋区的喷淋装置和第三喷淋区的喷淋装置均与第二水箱连通。

根据本实用新型的一优选实施例：所述喷淋装置为螺旋雾化喷头。

根据本实用新型的一优选实施例：所述第一通风布气廊道和第二通风布气廊道的底部均设有支撑整流格栅板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中的预洗段、无机填料生物过滤段、复配有机填料生物过滤段采用一体式组合装置，占地面积小，安装、运行简单，抗冲击能力强。

2、本实用新型采用改性无机填料生物过滤段、复配有机填料生物过滤段两段式生物过滤方式，无机填料和有机填料相对分开，可针对不同臭气组分培养不同的优势菌，不但可处理的臭气组分更佳广泛，而且除臭效果也能得到更好保证。

3、本实用新型采用改性无机填料生物过滤段、复配有机填料生物过滤段公用循环水箱，有机填料段提供两段所需营养源，无需另外投加营养源，简化系统流程。

4、本实用新型中的改性无机填料生物过滤段、复配有机填料生物过滤段分开设置，针对无机填料更换周期长、有机填料更换周期短的特点，可分段更换填料，分段维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的新型生物滤池除臭装置的结构示意图。

附图标记说明：1、送风系统，2、预洗段，3、改性无机填料生物过滤段，4、复配有机填料生物过滤段，5、出风口，6、支撑整流格栅板，7、布气网板，8、喷淋装置，11、离心风机，12、进气管路，21、第一储液布气区，22、第一填料区，23、第一喷淋区，24、第一通风布气廊道，31、第二储液布气区，32、第二填料区，33、第二喷淋区，34、第二通风布气廊道，41、第三储液布气区，42、第三填料区，43、第三喷淋区。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型提供一种新型生物滤池除臭装置，包括依次连接的送风系统1、预洗段2、改性无机填料生物过滤段3和复配有机填料生物过滤段4。

其中，所述预洗段2和改性无机填料生物过滤段3之间通过第一通风布气廊道24连接，改性无机填料生物过滤段3和复配有机填料生物过滤段4之间均通过第二通风布气廊道34连接，复配有机填料生物过滤段4的顶部设有出风口5。

所述送风系统1包括进气管路12和设于进气管路12上的离心风机11。

所述预洗段2包括由下而上设置的第一储液布气区21、第一填料区22和第一喷淋区23，第一填料区22内装填有PP材质多面空心球的填料；第一储液布气区21与送风系统1连通，第一喷淋区23通过第一通风布气廊道24与改性无机填料生物过滤段3连接。

在所述第一填料区22的上端和下端均设有支撑整流格栅板6，底部格栅起支撑和整流作用，顶部格栅起压固和整流作用。

所述改性无机填料生物过滤段3包括由下而上设置的第二储液布气区31、第二填料区32和第二喷淋区33，第二填料区32内装填有改性过的活性炭或火山岩无机填料；第二储液布气区31通过第一通风布气廊道24与第一喷淋区23连接，第二喷淋区33通过第二通风布气廊道34与复配有机填料生物过滤段4连接。

在所述第二填料区32的底部布置有支撑整流格栅板6,所述支撑整流格栅板6上设有布气网板7，支撑整流格栅板6同时起填料支撑作用，布气网板7起小粒径填料撑托及均匀布气的作用。

所述复配有机填料生物过滤段4包括由下而上设置的第三储液布气区41、第三填料区42和第三喷淋区43，第三填料区42内装填有烧结鸡粪、树皮、果壳并掺有PP多面空心球(PP空心球的主要作用是加强天然有机填料的空间强度，减少填料层阻力)的填料；第三储液布气区41通过第二通风布气廊道34与第二喷淋区33连接，出风口5与第三喷淋区43连通。

在所述第三填料区42的底部布置有支撑整流格栅板6,所述支撑整流格栅板6上设有布气网板7，支撑整流格栅板6同时起填料支撑作用，布气网板7起小粒径填料撑托及均匀布气的作用。

所述第一喷淋区23、第二喷淋区33和第三喷淋区43均设有喷淋装置8，其中第一喷淋区23的喷淋装置与第一水箱连通，设置第一水泵进行抽水，第二喷淋区33的喷淋装置和第三喷淋区43的喷淋装置均与第二水箱连通，设置第二水泵进行抽水。即改性无机填料生物过滤段3、复配有机填料生物过滤段4公用循环水箱，有机填料段提供两段所需营养源，无需另外投加营养源，简化系统流程。

作为优选，所述喷淋装置8为螺旋雾化喷头，实现间断均匀补水，且所采用喷嘴喷雾角度为120°。

在所述第一通风布气廊道24和第二通风布气廊道34的底部均设有支撑整流格栅板6。

本实用新型在使用时，臭气沿工艺流程依次通过装置的预洗段2、改性无机填料生物过滤段3、复配有机填料生物过滤段4，最后从出风口5排入大气；具体工作流程为：

送风系统1通过离心风机11抽吸臭气，通过进气管路12送入预洗段2；

预洗段2顶部喷淋区23布置的螺旋雾化喷头8的喷淋液和臭气在填料区22进行充分气液接触，喷淋水落入第一储液布气区21后联通外置循环水系统循环喷淋使用。

经预洗段2处理的废气经第一通风布气廊道24进入改性无机填料生物过滤段3；经改性无机填料生物过滤段3处理的废气经第二通风布气廊道34进入复合有机填料生物过滤段4。

第二喷淋区33和第三喷淋区43布置的螺旋雾化喷头8喷淋液分别对第二填料区32和第三填料区42的填料进行喷淋加湿；喷淋液经改性无机填料生物过滤段3的第二填料区32和复合有机填料生物过滤段4的第三填料区42分别后落入两生物段的第二和第三储液布气区31和41。两生物段的第二和第三储液布气区31和41中滴落喷淋液经外置的公用循环水箱联通后循环喷淋到两生物段。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型生物滤池除臭装置，其特征在于：包括依次连接的送风系统(1)、预洗段(2)、改性无机填料生物过滤段(3)和复配有机填料生物过滤段(4)，所述预洗段(2)和改性无机填料生物过滤段(3)之间通过第一通风布气廊道(24)连接，所述改性无机填料生物过滤段(3)和复配有机填料生物过滤段(4)之间均通过第二通风布气廊道(34)连接，所述复配有机填料生物过滤段(4)的顶部设有出风口(5)。

2.根据权利要求1所述的新型生物滤池除臭装置，其特征在于：所述预洗段(2)包括由下而上设置的第一储液布气区(21)、第一填料区(22)和第一喷淋区(23)，所述第一填料区(22)内装填有PP材质多面空心球的填料；所述第一储液布气区(21)与送风系统(1)连通，所述第一喷淋区(23)通过第一通风布气廊道(24)与改性无机填料生物过滤段(3)连接。

3.根据权利要求2所述的新型生物滤池除臭装置，其特征在于：所述改性无机填料生物过滤段(3)包括由下而上设置的第二储液布气区(31)、第二填料区(32)和第二喷淋区(33)，所述第二填料区(32)内装填有改性过的活性炭或火山岩无机填料；所述第二储液布气区(31)通过第一通风布气廊道(24)与第一喷淋区(23)连接，所述第二喷淋区(33)通过第二通风布气廊道(34)与复配有机填料生物过滤段(4)连接。

4.根据权利要求3所述的新型生物滤池除臭装置，其特征在于：所述复配有机填料生物过滤段(4)包括由下而上设置的第三储液布气区(41)、第三填料区(42)和第三喷淋区(43)，所述第三填料区(42)内装填有烧结鸡粪、树皮、果壳并掺有PP多面空心球的填料；所述第三储液布气区41通过第二通风布气廊道(34)与第二喷淋区(33)连接，所述出风口(5)与第三喷淋区(43)连通。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的新型生物滤池除臭装置，其特征在于：所述送风系统(1)包括进气管路(12)和设于进气管路(12)上的离心风机(11)。

6.根据权利要求2所述的新型生物滤池除臭装置，其特征在于：所述第一填料区(22)的上端和下端均设有支撑整流格栅板(6)。

7.根据权利要求4所述的新型生物滤池除臭装置，其特征在于：所述第二填料区(32)和第三填料区(42)的底部均布置有支撑整流格栅板(6)，所述支撑整流格栅板(6)上设有布气网板(7)。

8.根据权利要求4所述的新型生物滤池除臭装置，其特征在于：所述第一喷淋区(23)、第二喷淋区(33)和第三喷淋区(43)均设有喷淋装置(8)，其中所述第一喷淋区(23)的喷淋装置与第一水箱连通，所述第二喷淋区(33)的喷淋装置和第三喷淋区(43)的喷淋装置均与第二水箱连通。

9.根据权利要求8所述的新型生物滤池除臭装置，其特征在于：所述喷淋装置(8)为螺旋雾化喷头。

10.根据权利要求1所述的新型生物滤池除臭装置，其特征在于：所述第一通风布气廊道(24)和第二通风布气廊道(34)的底部均设有支撑整流格栅板(6)。