CN113134297A - 一种设置内部布气管道的生物除臭装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种设置内部布气管道的生物除臭装置，涉及生物除臭技术领域，包括壳体、风机仓、除臭仓、风机、进气口、出风口、支管，所述风机仓固定连接在壳体的左侧，所述除臭仓固定连接在壳体的右侧，所述风机仓内固定连接有用于抽取废气的风机，所述风机的出气口设在风机的顶部，本发明的装置内部增加树枝状布置的布气管道，管道管径从进气端开始逐渐减小，有利于将进气管道中的废气均匀分散到设备内部，从而有效解决了传统大风量生物处理装置易形成处理死角导致装置处理效率低下的问题。
Description
技术领域
本发明涉及生物除臭技术领域，具体是涉及一种设置内部布气管道的生物除臭装置。
背景技术
恶臭气体广泛来源于石油化工、皮革制药、食品发酵等行业，它不仅对生态环境造成严重影响，而且对人体健康具有很大的危害，会使中枢神经产生障碍、病变，引起慢性病、急性病，特别是对于大风量恶臭气体表现更为突出。国家和地方为此出台了一系列相关法律法规来规范此类气体的排放。因此，有效去除大风量恶臭气体对打赢蓝天白云保卫战和保障人民生命健康具有重要的意义。
目前治理大风量恶臭废气的方法主要包括物理法、化学法和生物法。其中，生物法就是通过一种或多种微生物代谢作用消化吸收废气中有害成份或将其转化为无害物质的过程，具有高效和低能耗等优点，受到了普遍的青睐。然而，现有的生物处理装置用于处理大风量恶臭气体存在以下共性问题：1)处理装置长度、宽度尺寸都较大，设备占地面积大；2)除臭进气管道是一根主风管从预处理段直接到生物段，容易造成设备内部布气不均匀，中间部分风量大，四周风量小，容易形成处理死角，导致处理效率低下。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种设置内部布气管道的生物除臭装置。
本发明的技术方案是：一种设置内部布气管道的生物除臭装置，包括壳体、风机仓、除臭仓、进气口、出风口、支管，所述风机仓固定连接在壳体的左侧，所述除臭仓固定连接在壳体的右侧，所述风机仓内固定连接有用于抽取废气的风机，所述风机的出气口设在风机的顶部，所述进气口设在壳体的外侧，且通过管道与风机内部和外界废气管道相通，风机的顶部设有主管道，所述主管道的左端与所述出风口固定连接且相通，所述除臭仓的上方横向固定连接有混合填料区，所述支管竖向贯穿所述混合填料区，支管的上端与主管道的右端固定连接且相通，支管下端的水平方向固定连接有水平管，所述水平管的右端固定连接有多个横支管，所述横支管的前后侧固定连接有次支管，所述次支管的左右两侧设有若干开孔，所述风机仓的上表面固定连接有风机盖，所述混合填料区内设有用于检测混合填料区废气过流风速的风速检测器。
进一步地，所述横支管下方设有多个用于固定横支管的固定柱，所述固定柱的底部与所述壳体底部固定连接，通过固定柱对横支管进行支撑。
进一步地，所述主管道管径大于所述支管管径，所述支管管径大于所述水平管管径，所述水平管管径大于所述横支管管径，所述横支管管径大于所述次支管管径，以上关于管径的设计有利于废气的均匀流出。
进一步地，所述开孔的孔径由所述次支管的近端至远端依次变大，且开孔方向为斜向下30°-60°，斜向下的开孔设计有利于废气在除臭仓的均匀扩散。
进一步地，所述次支管的截面积总和大于或等于所述主管道截面积，有利于主管道中的废气顺利流入次支管中。
进一步地，所述开孔面积总和大于或等于次支管截面积总和，有利于次支管中的废气顺利从开孔流出。
进一步地，在装置运行时需保证所述风速检测器所检测的风速小于1m/s，保证最佳除臭效果。
进一步地，所述风机采用离心风机，且所采用的离心风机风压为3472-3972Pa，保证废气排出效率。
进一步地，所述混合填料区包括碳纤维支架、活性炭骨架、除臭填料、喷水装置，所述碳纤维支架为多孔网状结构，所述活性炭骨架固定连接在所述碳纤维支架上方，所述除臭填料附着在活性炭骨架表面，所述喷水装置固定在活性炭骨架上方，通过混合填料区对废气进行净化。
进一步地，所述除臭填料是将竹炭颗粒、木炭颗粒、赤铁矿渣和除臭剂、去离子水按照质量比6:4:1:1:8配制成稀料，然后将稀料附着在活性炭骨架表面，再向稀料表面富集硫杆菌属群，增加废气与除臭填料的接触面积。
本发明的有益效果是：
(1)相比传统生物除臭装置本装置能够均匀分散废气，进而提高废气处理的效率，节省不必要的能源浪费。
(2)本发明的装置内部增加树枝状布置的布气管道，管道管径从进气端开始逐渐减小，有利于将进气管道中的废气均匀分散到设备内部，从而有效解决了传统大风量生物处理装置易形成处理死角导致装置处理效率低下的问题。
附图说明
图1是本发明结构的主视图。
图2是本发明结构的俯视图。
图3是本发明图1中A处的放大图。
图4是本发明图2中B处的左视图。
其中，1-壳体、2-风机仓、3-除臭仓、4-风机、5-进气口、6-出风口、7-支管、41-主管道、31-混合填料区、71-水平管、72-横支管、73-次支管、74-开孔、21-风机盖、32-检测器、75-固定柱、33-碳纤维支架、34-活性炭骨架、35-除臭填料、36-喷水装置。
具体实施方式
实施例1：
如图1-2所示，一种设置内部布气管道的生物除臭装置，包括壳体1、风机仓2、除臭仓3、进气口5、出风口6、支管7，风机仓2固定连接在壳体1的左侧，除臭仓3固定连接在壳体1的右侧，风机仓2内固定连接有用于抽取废气的风机4，风机4的出气口设在风机4的顶部，进气口5设在壳体1的外侧，且通过管道与风机4内部和外界废气管道相通，风机4的顶部设有主管道41，主管道41的左端与出风口6固定连接且相通，除臭仓3的上方横向固定连接有混合填料区31，支管7竖向贯穿混合填料区31，支管7的上端与主管道41的右端固定连接且相通，支管7下端的水平方向固定连接有水平管71，水平管71的右端固定连接有多个横支管72，横支管72的前后侧固定连接有次支管73，次支管73的左右两侧设有若干开孔74，风机仓2的上表面固定连接有风机盖21，混合填料区31内设有用于检测混合填料区31废气过流风速的风速检测器32。
横支管72下方设有多个用于固定横支管72的固定柱75，固定柱75的底部与壳体1底部固定连接，通过固定柱75对横支管72进行支撑。
主管道41管径大于支管7管径，支管7管径大于水平管71管径，水平管71管径大于横支管72管径，横支管72管径大于次支管73管径，具体主管道41管径为100cm，支管7管径为75cm、水平管71管径为50cm，横支管72管径为30cm，次支管73管径为8cm，以上关于管径的设计有利于废气的均匀流出。
如图3所示，开孔74的孔径由次支管73的近端至远端依次变大，且开孔74方向为斜向下30°-60°，斜向下的开孔74设计有利于废气在除臭仓的均匀扩散。
次支管73的截面积总和大于或等于主管道41截面积，有利于主管道41中的废气顺利流入次支管71中。
开孔74面积总和大于或等于次支管73截面积总和，有利于次支管73中的废气顺利从开孔74流出。
在装置运行时需保证风速检测器32所检测的风速小于0.8m/s，保证最佳除臭效果。
风机4采用离心风机，且所采用的离心风机风压为3472Pa，保证废气排出效率。
如图4所示，混合填料区31包括碳纤维支架33、活性炭骨架34、除臭填料35、喷水装置36，碳纤维支架33为多孔网状结构，活性炭骨架34固定连接在碳纤维支架33上方，除臭填料35附着在活性炭骨架34表面，喷水装置36固定在活性炭骨架34上方，通过混合填料区31对废气进行净化。
除臭填料35是将竹炭颗粒、木炭颗粒、赤铁矿渣和除臭剂、去离子水按照质量比6:4:1:1:8配制成稀料，然后将稀料附着在活性炭骨架34表面，再向稀料表面富集硫杆菌属群，增加废气与除臭填料的接触面积。
实施例2：
如图1-2所示，一种设置内部布气管道的生物除臭装置，包括壳体1、风机仓2、除臭仓3、进气口5、出风口6、支管7，风机仓2固定连接在壳体1的左侧，除臭仓3固定连接在壳体1的右侧，风机仓2内固定连接有用于抽取废气的风机4，风机4的出气口设在风机4的顶部，进气口5设在壳体1的外侧，且通过管道与风机4内部和外界废气管道相通，风机4的顶部设有主管道41，主管道41的左端与出风口6固定连接且相通，除臭仓3的上方横向固定连接有混合填料区31，支管7竖向贯穿混合填料区31，支管7的上端与主管道41的右端固定连接且相通，支管7下端的水平方向固定连接有水平管71，水平管71的右端固定连接有多个横支管72，横支管72的前后侧固定连接有次支管73，次支管73的左右两侧设有若干开孔74，风机仓2的上表面固定连接有风机盖21，混合填料区31内设有用于检测混合填料区31废气过流风速的风速检测器32。
横支管72下方设有多个用于固定横支管72的固定柱75，固定柱75的底部与壳体1底部固定连接，通过固定柱75对横支管72进行支撑。
主管道41管径大于支管7管径，支管7管径大于水平管71管径，水平管71管径大于横支管72管径，横支管72管径大于次支管73管径，具体主管道41管径为80cm，支管7管径为65cm、水平管71管径为30cm，横支管72管径为15cm，次支管73管径为5cm，以上关于管径的设计有利于废气的均匀流出。
如图3所示，开孔74的孔径由次支管73的近端至远端依次变大，且开孔74方向为斜向下30°-60°，斜向下的开孔74设计有利于废气在除臭仓的均匀扩散。
次支管73的截面积总和大于或等于主管道41截面积，有利于主管道41中的废气顺利流入次支管71中。
开孔74面积总和大于或等于次支管73截面积总和，有利于次支管73中的废气顺利从开孔74流出。
在装置运行时需保证风速检测器32所检测的风速为0.9m/s，保证最佳除臭效果。
风机4采用离心风机，且所采用的离心风机风压为3680Pa，保证废气排出效率。
如图4所示，混合填料区31包括碳纤维支架33、活性炭骨架34、除臭填料35、喷水装置36，碳纤维支架33为多孔网状结构，活性炭骨架34固定连接在碳纤维支架33上方，除臭填料35附着在活性炭骨架34表面，喷水装置36固定在活性炭骨架34上方，通过混合填料区31对废气进行净化。
除臭填料35是将竹炭颗粒、木炭颗粒、赤铁矿渣和除臭剂、去离子水按照质量比6:4:1:1:8配制成稀料，然后将稀料附着在活性炭骨架34表面，再向稀料表面富集硫杆菌属群，增加废气与除臭填料的接触面积。
实施例:3：
如图1-2所示，一种设置内部布气管道的生物除臭装置，包括壳体1、风机仓2、除臭仓3、进气口5、出风口6、支管7，风机仓2固定连接在壳体1的左侧，除臭仓3固定连接在壳体1的右侧，风机仓2内固定连接有用于抽取废气的风机4，风机4的出气口设在风机4的顶部，进气口5设在壳体1的外侧，且通过管道与风机4内部和外界废气管道相通，风机4的顶部设有主管道41，主管道41的左端与出风口6固定连接且相通，除臭仓3的上方横向固定连接有混合填料区31，支管7竖向贯穿混合填料区31，支管7的上端与主管道41的右端固定连接且相通，支管7下端的水平方向固定连接有水平管71，水平管71的右端固定连接有多个横支管72，横支管72的前后侧固定连接有次支管73，次支管73的左右两侧设有若干开孔74，风机仓2的上表面固定连接有风机盖21，混合填料区31内设有用于检测混合填料区31废气过流风速的风速检测器32。
横支管72下方设有多个用于固定横支管72的固定柱75，固定柱75的底部与壳体1底部固定连接，通过固定柱75对横支管72进行支撑。
主管道41管径大于支管7管径，支管7管径大于水平管71管径，水平管71管径大于横支管72管径，横支管72管径大于次支管73管径，具体主管道41管径为50cm，支管7管径为35cm、水平管71管径为20cm，横支管72管径为10cm，次支管73管径为3cm，以上关于管径的设计有利于废气的均匀流出。
如图3所示，开孔74的孔径由次支管73的近端至远端依次变大，且开孔74方向为斜向下30°-60°，斜向下的开孔74设计有利于废气在除臭仓的均匀扩散。
次支管73的截面积总和大于或等于主管道41截面积，有利于主管道41中的废气顺利流入次支管71中。
开孔74面积总和大于或等于次支管73截面积总和，有利于次支管73中的废气顺利从开孔74流出。
在装置运行时需保证风速检测器32所检测的风速小于0.99m/s，保证最佳除臭效果。
风机4采用离心风机，且所采用的离心风机风压为3972Pa，保证废气排出效率。
如图4所示，混合填料区31包括碳纤维支架33、活性炭骨架34、除臭填料35、喷水装置36，碳纤维支架33为多孔网状结构，活性炭骨架34固定连接在碳纤维支架33上方，除臭填料35附着在活性炭骨架34表面，喷水装置36固定在活性炭骨架34上方，通过混合填料区31对废气进行净化。
除臭填料35是将竹炭颗粒、木炭颗粒、赤铁矿渣和除臭剂、去离子水按照质量比6:4:1:1:8配制成稀料，然后将稀料附着在活性炭骨架34表面，再向稀料表面富集硫杆菌属群，增加废气与除臭填料的接触面积。
实施例1-实施例3中，所述风机4和喷水装置36均采用市售产品，只要能实现本发明的功能即可，本领域技术人员可根据常规常识选择使用，在此不做特殊限定。
Claims (10)
1.一种设置内部布气管道的生物除臭装置，其特征在于，包括壳体(1)、风机仓(2)、除臭仓(3)、进气口(5)、出风口(6)、支管(7)，所述风机仓(2)固定连接在壳体(1)的左侧，所述除臭仓(3)固定连接在壳体(1)的右侧，所述风机仓(2)内固定连接有用于抽取废气的风机(4)，所述风机(4)的出气口设在风机(4)的顶部，所述进气口(5)设在壳体(1)的外侧，且通过管道与风机(4)内部和外界废气管道相通，风机(4)的顶部设有主管道(41)，所述主管道(41)的左端与所述出风口(6)固定连接且相通，所述除臭仓(3)的上方横向固定连接有混合填料区(31)，所述支管(7)竖向贯穿所述混合填料区(31)，支管(7)的上端与主管道(41)的右端固定连接且相通，支管(7)下端的水平方向固定连接有水平管(71)，所述水平管(71)的右端固定连接有多个横支管(72)，所述横支管(72)的前后侧固定连接有次支管(73)，所述次支管(73)的左右两侧设有若干开孔(74)，所述风机仓(2)的上表面固定连接有风机盖(21)，所述混合填料区(31)内设有用于检测混合填料区(31)废气过流风速的风速检测器(32)。
2.如权利要求1所述的一种设置内部布气管道的生物除臭装置，其特征在于，所述横支管(72)下方设有多个用于固定横支管(72)的固定柱(75)，所述固定柱(75)的底部与所述壳体(1)底部固定连接。
3.如权利要求1所述的一种设置内部布气管道的生物除臭装置，其特征在于，所述主管道(41)管径大于所述支管(7)管径，所述支管(7)管径大于所述水平管(71)管径，所述水平管(71)管径大于所述横支管(72)管径，所述横支管(72)管径大于所述次支管(73)管径。
4.如权利要求1所述的一种设置内部布气管道的生物除臭装置，其特征在于，所述开孔(74)的孔径由所述次支管(73)的近端至远端依次变大，且开孔(74)方向为斜向下30°-60°。
5.如权利要求1所述的一种设置内部布气管道的生物除臭装置，其特征在于，所述次支管(73)的截面积总和大于或等于所述主管道(41)截面积。
6.如权利要求1所述的一种设置内部布气管道的生物除臭装置，其特征在于，所述开孔(74)面积总和大于或等于次支管(73)截面积总和。
7.如权利要求1所述的一种设置内部布气管道的生物除臭装置，其特征在于，在装置运行时需保证所述风速检测器(32)所检测的风速小于1m/s。
8.如权利要求1所述的一种设置内部布气管道的生物除臭装置，其特征在于，所述风机(4)采用离心风机，且所采用的离心风机风压为3472-3972Pa。
9.如权利要求1所述的一种设置内部布气管道的生物除臭装置，其特征在于，所述混合填料区(31)包括碳纤维支架(33)、活性炭骨架(34)、除臭填料(35)、喷水装置(36)，所述碳纤维支架(33)为多孔网状结构，所述活性炭骨架(34)固定连接在所述碳纤维支架(33)上方，所述除臭填料(35)附着在活性炭骨架(34)表面，所述喷水装置(36)固定在活性炭骨架(34)上方。
10.如权利要求1所述的一种设置内部布气管道的生物除臭装置，其特征在于，所述风机(4)风压为3472-3972Pa。
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|---|---|---|---|---|
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Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN201558667U (zh) * | 2009-04-30 | 2010-08-25 | 深圳市新环机械工程设备有限公司 | 生物过滤除臭装置 |
| CN206045783U (zh) * | 2016-08-09 | 2017-03-29 | 湖南恒凯环保科技投资有限公司 | 一种生物组合协同除臭装置 |
| CN210229624U (zh) * | 2019-06-04 | 2020-04-03 | 湖南金叶众望科技股份有限公司 | 堆肥发酵废气除臭装置 |
| CN212283507U (zh) * | 2020-05-11 | 2021-01-05 | 天津裕川锦鸿环保科技有限公司 | 污泥蛋白浓缩过程除臭装置 |
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2021
- 2021-06-07 CN CN202110632410.8A patent/CN113134297B/zh active Active
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