CN205528319U

CN205528319U - 一种新型高氨氮比废水脱氮反应器

Info

Publication number: CN205528319U
Application number: CN201620363749.7U
Authority: CN
Inventors: 谢琳; 韩雪梅; 陈吉宝; 董冰雪; 李雪晖; 李玉英
Original assignee: Nanyang Normal University
Current assignee: Nanyang Normal University
Priority date: 2016-04-27
Filing date: 2016-04-27
Publication date: 2016-08-31
Anticipated expiration: 2026-04-27

Abstract

本实用新型涉及一种新型高氨氮比废水脱氮反应器，属于生物工程技术领域；所述的新型高氨氮比废水脱氮反应器包括过滤装置、脱氮装置、蓄水装置、气体收集装置、过滤管道、蓄水管道、出气管道、泵体、阀门，所述的过滤装置包括过滤筒、密封盖、进液口、第一过滤网、第二过滤网和出液口，所述的脱氮装置包括脱氮装置本体、搅拌杆、搅拌电机、加热装置和温度感应器，所述的脱氮装置本体内部设有氨化层、硝化层和反硝化层，所述的蓄水装置包括蓄水桶和蓄水过滤网，所述的气体收集装置包括气体收集罐、冷却液循环系统、进气管路、排气管路和储气装置，本实用新型能够增加废水中氨氮的脱除率；能够控制脱氮装置本体内的温度，能够保护环境。

Description

一种新型高氨氮比废水脱氮反应器

技术领域

本实用新型属于生物工程技术领域，具体地说，涉及一种新型高氨氮比废水脱氮装置。

背景技术

目前，随着我国工业化进程的加快，经济得到迅猛发展，生活水平日益提高，但是，人们环境保护意识普遍不强，特别是工业废水污染比较严重，导致生态环境被破坏。

现有的对高氨氮比废水的脱氮处理器在处理废水之前没有对废水中大颗粒的杂质进行过滤，使得后期对废水中的氨氮进行处理过程中，导致处理效率的低下，容易导致容器的堵塞；现有的废水脱氮处理器，在处理废水中的氨氮时，反应器的温度不好控制，容易导致处理效果不高，最终导致处理过程工作量增大；现有的废水脱氮处理器，对处理之后产生的气体没有进行统一的收集，里面含有的有害气体会造成空气的污染并且会对操作人员产生健康威胁。

因此，有必要对现有的高氨氮比废水处理器进行改进，使得高氨氮比废水处理器结构完善，能够将废水中的氨氮进行处理，使得排出的液体达到排放标准。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种新型高氨氮比废水脱氮处理器，能够在处理废水之前进行过滤，增加废水中氨氮的脱除率；能够控制脱氮装置本体内的温度，能够高效处理废水中的氨氮；能够对处理后产生的废气进行捕捉分离和收集，保护环境的同时减少对操作者的健康威胁。

为达到上述目的，本实用新型是按如下技术方案实施的：

所述的新型高氨氮比废水脱氮反应器包括过滤装置、脱氮装置、蓄水装置、气体收集装置、过滤管道、蓄水管道、出气管道、泵体、阀门，所述过滤装置通过过滤管道与脱氮装置连接，所述的蓄水装置通过蓄水管道与脱氮装置底部连接，所述的气体收集装置通过出气管道与脱氮装置顶部连接，所述的出气管道上设有阀门，所述的过滤装置包括过滤筒、密封盖、进液口、第一过滤网、第二过滤网和出液口，所述的进液口穿过密封盖与过滤筒连通，过滤筒内部从上至下依次设有第一过滤网和第二过滤网，出液口设置在过滤筒的底部，过滤管道上设有泵体；所述的脱氮装置包括脱氮装置本体、搅拌杆、搅拌电机、加热装置和温度感应器，所述的脱氮装置本体内部从上至下依次设有氨化层、硝化层和反硝化层，脱氮装置本体内设有搅拌杆，搅拌杆上部连接有搅拌电机，在脱氮装置本体内部设有加热装置和温度感应器，加热装置和温度感应器分别与控制器连接；所述的蓄水装置包括蓄水桶和蓄水过滤网，蓄水过滤网设置在蓄水桶内部；所述的气体收集装置包括气体收集罐、冷却液循环系统、进气管路、排气管路和储气装置，所述的气体收集罐内部盛有冷却液，冷却液循环系统包括连通于气体收集罐一端的注液管路及连通于所述气体收集罐另一端的排液管路，所述进气管路与注液管路连通，排气管路一端穿过所述冷却液的液面延伸出所述冷却液外，另一端与气体收集罐外的储气装置连通，所述的注液管路和排液管路上设有增压装置和制冷装置。

进一步，所述的蓄水过滤网的个数设置有两个。

进一步，所述氨化层、硝化层和反硝化层内部分别设有氨化填料层、硝化填料层和反硝化填料层。

进一步，所述的冷却液为盐水。

进一步，所述的密封盖与过滤装置通过螺纹连接。

进一步，所述的第一过滤网的孔径大于第二过滤网的孔径。

本实用新型的有益效果：

设置有过滤装置，从进液口进来的废水洒落在第一过滤网上，过滤掉废水中较大的颗粒物，经过第一过滤网的废水再次经过第二过滤网的过滤，过滤掉较小的颗粒，使得过滤后的废水能够达到预期的效果；设置有脱氮装置，并且脱氮装置本体内部设有氨化层、硝化层和反硝化层，能够对废水进行深度的处理，使得氨氮含量降低，达到排放的标准，脱氮装置本体内部设有加热装置和温度感应器，能够使得脱氮效率增强，温度可控；设置有气体收集装置，能够对处理产生的气体进行统一的收集，特别是含有有害气体的时候，可以减少对环境的污染和对操作者健康的威胁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的气体收集装置剖面图。

图中，1-过滤管道、2-蓄水管道、3-出气管道、4-过滤筒、5-密封盖、6-进液口、7-第一过滤网、8-第二过滤网、9-出液口、10-泵体、11-脱氮装置本体、12-搅拌杆、13-搅拌电机、14-加热装置、15-温度传感器、16-氨化层、17-硝化层、18-反硝化层、19-蓄水桶、20-蓄水过滤网、21-气体收集罐、22-冷却液、23-注液管路、24-排液管路、25-进气管路、26-排气管路、27-储气装置、28-增压装置、29-制冷装置、30-阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-2所示，所述的新型高氨氮比废水脱氮反应器包括过滤装置、脱氮装置、蓄水装置、气体收集装置、过滤管道1、蓄水管道2、出气管道3、泵体10、阀门30，所述过滤装置通过过滤管道1与脱氮装置连接，所述的蓄水装置通过蓄水管道2与脱氮装置底部连接，所述的气体收集装置通过出气管道3与脱氮装置顶部连接，所述的出气管道3上设有阀门30，所述的过滤装置包括过滤筒4、密封盖5、进液口6、第一过滤网7、第二过滤网8和出液口9，所述的进液口6穿过密封盖5与过滤筒4连接，过滤筒4内部设有第一过滤网7和第二过滤网8，所述的第一过滤网7的孔径大于第二过滤网8的孔径，出液口9设置在过滤筒4的底部，过滤管道1上设有泵体10，密封盖5与过滤装置通过螺纹连接，在对废水进行处理之前，在进液口6进来的废水洒落在第一过滤网7上，过滤掉废水中的较大的颗粒物，经过第一过滤网7的废水再次经过第二过滤网8的过滤，过滤掉较小的颗粒，使得过滤后的废水能够达到预期的效果。

所述的脱氮装置包括脱氮装置本体11、搅拌杆12、搅拌电机13、加热装置14和温度感应器15，所述的脱氮装置本体11内部设有氨化层16、硝化层17和反硝化层18，脱氮装置本体11内设有搅拌杆12，搅拌杆12上部连接有搅拌电机13，在脱氮装置本体11内部设有加热装置14和温度感应器15，加热装置14和温度感应器15分别与控制器连接，所述氨化层16、硝化层17和反硝化层18内部分别设有氨化填料层、硝化填料层和反硝化填料层，经过过滤后的污水进入氨化层16，然后进入硝化层17，污水中的氨氮和有机氮分解，转化为硝酸盐，同时消耗掉水中的溶解氧，最后进入反硝化层18，在缺氧条件下由反硝化细菌将硝酸盐转化成氨气，并且在脱氮装置本体11内部设有加热装置14和温度感应器15，设置控制器的温度范围，使得脱除过程在一个较适宜的温度环境下进行，增强脱除率。

所述的蓄水装置包括蓄水桶19和蓄水过滤网20，蓄水过滤网20的个数设置有两个，蓄水过滤网20设置在蓄水桶19内部，所述的气体收集装置包括气体收集罐21、冷却液循环系统、进气管路25、排气管路26和储气装置27，所述的气体收集罐21内部盛有冷却液22，所述的冷却液22为盐水，冷却液循环系统包括连通于气体收集罐21一端的注液管路23及连通于所述气体收集罐21另一端的排液管路24，所述进气管路25与注液管路23连通，排气管路26一端穿过所述冷却液22的液面延伸出所述冷却液22外，另一端与气体收集罐21外的储气装置27连通，所述的注液管路23和排液管路24上设有增压装置28和制冷装置29，脱氮装置本体11产生的尾气进入进气管路25，并通过注液管路23内的冷却液22压入所述气体收集罐21内，实现了尾气的低温捕捉，避免了现有的高温高压捕捉尾气容易发生爆炸事故的状况发生，尾气进入所述气体收集罐21内后，再经由排气管路26排放至所述储气装置27内，进而实现尾气的收集。

本实用新型的工作过程：

在处理废水时，在进液口6进来的废水洒落在第一过滤网7上，过滤掉废水中的较大的颗粒物，经过第一过滤网7的废水再次经过第二过滤网8的过滤，过滤掉较小的颗粒，经过过滤后的污水进入氨化层16，然后进入硝化层17，污水中的氨氮和有机氮分解，转化为硝酸盐，同时消耗掉水中的溶解氧，最后进入反硝化层18，在缺氧条件下由反硝化细菌将硝酸盐转化成氨气，并且在脱氮装置本体11内部设有加热装置14和温度感应器15，设置控制器的温度范围，使得脱除过程在一个较适宜的温度环境下进行，脱氮装置本体11产生的尾气进入进气管路25，并通过注液管路23内的冷却液22压入所述气体收集罐21内，实现了尾气的低温捕捉，避免了现有的高温高压捕捉尾气容易发生爆炸事故的状况发生，尾气进入所述气体收集罐21内后，再经由排气管路26排放至所述储气装置27内，进而实现尾气的收集。

本实用新型设置有过滤装置，在进液口进来的废水洒落在第一过滤网上，过滤掉废水中的较大的颗粒物，经过第一过滤网的废水再次经过第二过滤网的过滤，过滤掉较小的颗粒，使得过滤后的废水能够达到预期的效果；设置有脱氮装置，并且脱氮装置本体内部设有氨化层、硝化层和反硝化层，能够对废水进行深度的处理，使得氨氮含量降低，达到排放的标准，脱氮装置本体内部设有加热装置和温度感应器，能够使得脱氮效率增强，温度可控；设置有气体收集装置，能够对处理产生的气体进行统一的收集，特别是含有有害气体的时候，可以和减少对环境的污染和对操作者健康的威胁。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims

1.一种新型高氨氮比废水脱氮反应器，其特征在于：所述的新型高氨氮比废水脱氮反应器包括过滤装置、脱氮装置、蓄水装置、气体收集装置、过滤管道、蓄水管道、出气管道、泵体、阀门，所述过滤装置通过过滤管道与脱氮装置连接，所述的蓄水装置通过蓄水管道与脱氮装置底部连接，所述的气体收集装置通过出气管道与脱氮装置顶部连接，所述的出气管道上设有阀门，所述的过滤装置包括过滤筒、密封盖、进液口、第一过滤网、第二过滤网和出液口，所述的进液口穿过密封盖与过滤筒连通，过滤筒内部从上至下依次设有第一过滤网和第二过滤网，出液口设置在过滤筒的底部，过滤管道上设有泵体；所述的脱氮装置包括脱氮装置本体、搅拌杆、搅拌电机、加热装置和温度感应器，所述的脱氮装置本体内部从上至下依次设有氨化层、硝化层和反硝化层，脱氮装置本体内设有搅拌杆，搅拌杆上部连接有搅拌电机，在脱氮装置本体内部设有加热装置和温度感应器，加热装置和温度感应器分别与控制器连接；所述的蓄水装置包括蓄水桶和蓄水过滤网，蓄水过滤网设置在蓄水桶内部；所述的气体收集装置包括气体收集罐、冷却液循环系统、进气管路、排气管路和储气装置，所述的气体收集罐内部盛有冷却液，冷却液循环系统包括连通于气体收集罐一端的注液管路及连通于所述气体收集罐另一端的排液管路，所述进气管路与注液管路连通，排气管路一端穿过所述冷却液的液面延伸出所述冷却液外，另一端与气体收集罐外的储气装置连通，所述的注液管路和排液管路上设有增压装置和制冷装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型高氨氮比废水脱氮反应器，其特征在于：所述的蓄水过滤网的个数设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种新型高氨氮比废水脱氮反应器，其特征在于：所述氨化层、硝化层和反硝化层内部分别设有氨化填料层、硝化填料层和反硝化填料层。

4.根据权利要求1所述的一种新型高氨氮比废水脱氮反应器，其特征在于：所述的冷却液为盐水。

5.根据权利要求1所述的一种新型高氨氮比废水脱氮反应器，其特征在于：所述的密封盖与过滤装置通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型高氨氮比废水脱氮反应器，其特征在于：所述的第一过滤网的孔径大于第二过滤网的孔径。