CN214594161U - 一种雾化器及其电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器及其电子雾化装置，其中雾化器包括：卡位件，设置于安装空间内；活动齿柱，设置于安装空间内，活动齿柱与壳体滑动且转动连接，活动齿柱的第一端通过弹性件与壳体连接；活动齿柱具有第一卡位部和第二卡位部；密封滑筒，设置于安装空间内且与活动齿柱的第一端相对的第二端滑动抵接。本实用新型中通过设置活动齿柱和密封滑筒，密封滑筒受力按压活动齿柱时，活动齿柱受力转动使第一卡位部与卡位件卡合，使雾化芯安装至安装空间；密封滑筒再次受力按压活动齿柱时，活动齿柱受力转动使第二卡位部与卡位件卡合，使雾化芯退出安装空间，进而实现雾化芯的安装拆卸，结构简单。

Description

一种雾化器及其电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化装置技术领域，特别是涉及一种雾化器及其电子雾化装置。

背景技术

现有技术中电子雾化装置主要由雾化器和电源组件构成。雾化器一般包括储液腔和雾化芯，储液腔用于储存可雾化介质，雾化芯用于对可雾化介质进行加热并雾化，以形成可供吸食者食用的气雾；电源组件用于向雾化器提供能量。其中，雾化芯是有使用寿命的，当使用者需要更换雾化器中的雾化芯时，一般需要旋转打开连接结构后取出雾化芯或者直接拔出雾化芯。但这样的卸下方式简单，儿童也容易操作，导致儿童可能有较大概率将雾化器打开，从而接触其中的雾化基质，甚至造成误食的情况出现。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种雾化器及其电子雾化装置，解决现有技术中雾化芯更换方式过于简单的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的第一个技术方案是：提供一种雾化器，该雾化器包括：壳体，壳体内形成有储液仓和安装空间，安装空间与储液仓通过下液孔连通，储液仓用于存储待雾化基质；卡位件，设置于安装空间内；活动齿柱，设置于安装空间内，活动齿柱与壳体滑动且转动连接，活动齿柱的第一端通过弹性件与壳体连接；活动齿柱具有第一卡位部和第二卡位部；密封滑筒，设置于安装空间内且与活动齿柱的第一端相对的第二端滑动抵接；雾化芯，收容于安装空间且将下液孔覆盖，用于对待雾化基质加热雾化；安装座，设置于雾化芯远离密封滑筒的一侧；其中，当按压安装座使雾化芯插入安装空间内并将下液孔覆盖时，活动齿柱随密封滑筒沿雾化芯插入方向移动至偏离下液孔，并使弹性件发生变形，同时活动齿柱受力转动使第一卡位部与卡位件卡合；当再次按压安装座时，活动齿柱受力转动使第二卡位部与卡位件卡合，弹性件驱使活动齿柱推动密封滑筒和雾化芯移动，使雾化芯退出安装空间，同时使密封滑筒覆盖下液孔。

其中，活动齿柱包括第一环形侧壁，第一环形侧壁的端部形成有第一锯齿，密封滑筒包括第二环形侧壁，第二环形侧壁的内表面设有延伸部，延伸部靠近活动齿柱的端面上设置有第二锯齿，第二锯齿与第一锯齿相对设置，且当密封滑筒向活动齿柱移动时，第一锯齿在第二锯齿上滑动并带动活动齿柱相对密封滑筒转动。

其中，第一环形侧壁的外壁面上形成有凸台部，凸台部的靠近密封滑筒的端面比形成第一锯齿的端面远离第二锯齿，凸台部的外壁上交错设有第一导程槽和第二导程槽，第一导程槽距离密封滑筒最远的位置形成第一卡位部，第二导程槽距离密封滑筒最远的位置形成第二卡位部；卡位件包括第三环形侧壁，第三环形侧壁的内壁上设置有导程块；其中，第一卡位部与第一锯齿之间的距离小于第二卡位部与第一锯齿之间的距离。

其中，凸台部靠近密封滑筒的端面位于第一导程槽与第二导程槽之间的部分为第一斜面结构，第一斜面结构靠近第二导程槽的一端比第一斜面结构靠近第一导程槽的一端远离第一锯齿，导程块与第一导程槽底壁或第二导程槽底壁接触的端面为第二斜面结构，第二斜面结构与第一斜面结构匹配，以使导程块在第一导程槽和第二导程槽之间滑动。

其中，雾化器还包括雾化套筒，雾化套筒包括第四环形侧壁，第四环形侧壁套设于密封滑筒和雾化芯上，第四环形侧壁将储液仓和安装空间隔开且下液孔设置于第四环形侧壁上，第四环形侧壁与密封滑筒之间设置有连接部，第四环形侧壁和密封滑筒之间通过连接部滑动连接。

其中，连接部包括第一连接件以及与第一连接件配合的第二连接件，第一连接件与第四环形侧壁的内壁面固定连接，第二连接件与密封滑筒的外壁面固定连接，第四环形侧壁和密封滑筒通过第一连接件与第二连接件滑动连接。

其中，第一连接件为滑槽，第二连接件为滑块；或第一连接件为滑块，第二连接件为滑槽，第四环形侧壁和密封滑筒通过相互配合的滑块与滑槽滑动连接。

其中，雾化器包括雾化基座，雾化基座套设于安装座上且与壳体的端部固定连接，安装座与雾化基座滑动连接。

其中，雾化基座内形成有第六空腔，第六空腔远离密封滑筒的端部设有活动腔，活动腔的横截面大于第六空腔的横截面尺寸，安装座包括安装雾化芯的收容端以及与收容端相对的受力端，受力端的横截面尺寸大于收容端的端面尺寸，安装座的受力端与活动腔的内壁面滑动连接。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的第二个技术方案是：提供一种电子雾化装置，电子雾化装置包括电源组件和如上述的雾化器，电源组件用于对雾化器供电。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，提供的一种雾化器及其电子雾化装置，其中雾化器包括：卡位件，设置于安装空间内；活动齿柱，设置于安装空间内，活动齿柱与壳体滑动且转动连接，活动齿柱的第一端通过弹性件与壳体连接；活动齿柱具有第一卡位部和第二卡位部；密封滑筒，设置于安装空间内且与活动齿柱的第一端相对的第二端滑动抵接。本实用新型中通过设置活动齿柱和密封滑筒，密封滑筒受力按压活动齿柱时，活动齿柱受力转动使第一卡位部与卡位件卡合，使雾化芯安装至安装空间；密封滑筒再次受力按压活动齿柱时，活动齿柱受力转动使第二卡位部与卡位件卡合，使雾化芯退出安装空间，进而实现雾化芯的安装拆卸，结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型提供的电子雾化装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的电子雾化装置中雾化器的结构示意图；

图3是图2中雾化器的剖视图；

图4是本实用新型提供的壳体与雾化套筒的装配结构剖视图；

图5是本实用新型提供的雾化套筒的结构示意图；

图6是本实用新型提供的卡位件的结构示意图；

图7是本实用新型提供的活动齿柱的结构示意图；

图8是本实用新型提供的密封滑筒的结构示意图；

图9是本实用新型提供的安装座的结构示意图；

图10是本实用新型提供的连接套筒的结构示意图；

图11是本实用新型提供的雾化基座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果特定姿态发生改变时，则方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1、图2和图3，图1是本实用新型提供的电子雾化装置的结构示意图；图2是本实用新型提供的电子雾化装置中雾化器的结构示意图；图3是图2中雾化器的剖视图。该电子雾化装置100可用于待雾化基质的雾化。本实施例中提供的电子雾化装置100包括雾化器1和主机3。雾化器1和主机3可拆卸连接。其中，雾化器1具体包括壳体11、雾化套筒12、活动齿柱13、密封滑筒16、雾化芯18和安装座19。主机3包括电源组件31，雾化器1插接在主机3的一端端口，并与主机3内的电源组件31连接，以通过电源组件31给雾化器1中的雾化芯18供电。当雾化器1需要更换时，可以将雾化器1拆卸并在主机3上安装新的雾化器1，实现主机3的重复使用。

当然，该电子雾化装置100还包括现有电子雾化装置100中的其它部件，比如，咪头、支架等，这些部件的具体结构和功能与现有技术相同或相似，具体可参见现有技术，在此不再赘述。

本实施例中，雾化器1包括壳体11、雾化套筒12、活动齿柱13、卡位件15、密封滑筒16、连接套筒17、雾化芯18、安装座19、雾化基座20和端盖22。

请参阅图4，图4是本实用新型提供的壳体与雾化套筒的装配结构剖视图。壳体11内形成有储液仓111和安装空间112，安装空间112与储液仓111连通，储液仓111用于存储待雾化基质。安装空间112的一端与xi嘴23的出气口231连通，另一端延伸至雾化器1的底部，用于安装插入雾化套筒12、活动齿柱13、卡位件15、密封滑筒16、雾化芯18、安装座19、雾化基座20等。其中，安装空间112的中轴线与吸嘴23的出气口231的中轴线重合。在本实施例中，壳体11与吸嘴23一体成型。

请参阅图5，图5是本实用新型提供的雾化套筒的结构示意图。雾化套筒12收容于壳体11内且与壳体11固定连接。在一具体实施例中，雾化套筒12包括第四环形侧壁121，第四环形侧壁121将储液仓111和安装空间112隔开。第四环形侧壁121形成有第四空腔122，第四空腔122用于容纳密封滑筒16和雾化芯18。第四环形侧壁121上设置有下液孔123。具体地，下液孔123可以为一个，也可以为多个，只要能使储液仓111存储的待雾化基质传输至第四空腔122设置的雾化芯18上即可。在一优选实施例中，第四空腔122的中轴线与安装空间112的中轴线重合。在一可选实施例中，雾化套筒12靠近吸嘴23的端部设置有压盖21，压盖21的一端与雾化套筒12的端部固定连接。压盖21包括第五环形侧壁211以及与第五环形侧壁211连接的顶壁215，顶壁215上开设有出气孔214，顶壁215连接第五环形侧壁211的一侧设置有挡板212，挡板212与第五环形侧壁211间隔设置且挡板212环绕出气孔214设置，挡板212与第五环形侧壁211之间形成有容纳部213，容纳部213用于容纳活动齿柱13的端部。挡板212形成的空间与出气孔214连通。在另一可选实施例中，压盖21与雾化套筒12一体制成。雾化套筒12靠近吸嘴23的端部的外壁上可以设置螺纹，壳体11内的安装空间112的侧壁也设置螺槽，雾化套筒12通过螺纹和螺槽固定在壳体11内。

请参阅图6，图6是本实用新型提供的卡位件的结构示意图。卡位件15容纳于安装空间112。具体地，卡位件15容纳于雾化套筒12的第四空腔122内且与第四环形侧壁121的内壁面固定连接。在一具体实施例中，卡位件15包括第三环形侧壁151，第三环形侧壁151的内壁上设置有导程块152。在一可选实施例中，导程块152可以为两个，也可以为多个。本实施例中，三个导程块152等间隔设置。

请参阅图7，图7是本实用新型提供的活动齿柱的结构示意图。活动齿柱13设置于安装空间112内。具体地，活动齿柱13容纳于第四空腔122中且设置于压盖21远离吸嘴23的一侧，活动齿柱13通过卡位件15与雾化套筒12连接，也即与壳体11滑动且转动连接。活动齿柱13靠近压盖21的一端为第一端131，活动齿柱13远离压盖21的一端为第二端132。在一具体实施例中，活动齿柱13包括第一环形侧壁133，第一环形侧壁133远离压盖21的端部形成有第一锯齿134，第一环形侧壁133靠近压盖21的端部设置有放置槽135，放置槽135中设置有弹性件136，弹性件136的一端与容纳部213的内壁抵接，弹性件136的另一端与放置槽135的内壁抵接。具体地，放置槽135为环形槽，弹性件136为弹簧，弹簧套设在环形槽内。第一环形侧壁133套设在挡板212上且弹簧置于容纳部213。第一环形侧壁133形成第一空腔137，第一空腔137与出气孔214连通。在一优选实施例中，第一环形侧壁133的内壁面与挡板212紧贴，第一环形侧壁133可以沿挡板212滑动。

在一具体实施例中，第一环形侧壁133的外壁面上形成有凸台部138，凸台部138环绕第一环形侧壁133设置，凸台部138靠近密封滑筒16的端面比第一环形侧壁133形成第一锯齿134的端面远离密封滑筒16，凸台部138上交错设有多个第一导程槽139和多个第二导程槽140，第一导程槽139距离密封滑筒16最远的位置形成第一卡位部141，第二导程槽140距离密封滑筒16最远的位置形成第二卡位部142。导程块152可以沿着第一导程槽139滑动并被第一卡位部141限位，导程块152也可以沿着第二导程槽140滑动并被第二卡位部142限位。其中，第一导程槽139和第二导程槽140的数量相同。导程块152的个数与第一导程槽139或第二导程槽140的个数相同。本实施例中，三个第一导程槽139等间隔设置，三个第二导程槽140等间隔设置。当雾化芯18安装插入到安装空间112时，导程块152沿着第一导程槽139滑动并被第一卡位部141卡接，当雾化芯18弹出安装空间112，导程块152沿着第二导程槽140滑动并被第二卡位部142卡接。

在一优选实施例中，第一导程槽139的底壁为第三斜面结构144，第三斜面结构144的第一侧直接与第二导程槽140的侧壁连接，与第一侧相对的第二侧与第一导程槽139的侧壁连接，且第一侧比第二侧更靠近密封滑筒16，导程块152在第一导程槽139内沿着第一导程槽139的底壁滑动；第二导程槽140沿着活动齿柱13的轴向延伸，且第二导程槽140相对的两个侧壁在活动齿柱13的轴向的高度不等，导程块152在第二导程槽140内沿着活动齿柱13的轴向滑动。凸台部138靠近密封滑筒16的端面位于第一导程槽139与第二导程槽140之间的部分为第一斜面结构143，第一斜面结构143靠近第二导程槽140的一端比第一斜面结构143靠近第一导程槽139的一端远离第一锯齿134，导程块152与第一导程槽139底壁或第二导程槽140底壁接触的端面为第二斜面结构153，第二斜面结构153与第一斜面结构143和第三斜面结构144均匹配，以使导程块152在脱离第一导程槽139的时候可以沿着第一斜面结构143滑动至第二导程槽140，以及导程块152在脱离第二导程槽140的时候可以沿着第三斜面结构144滑动至第一卡位部141。

请参阅图8，图8是本实用新型提供的密封滑筒的结构示意图。密封滑筒16收容于安装空间112，具体地，密封滑筒16收容于第四空腔122且设置于活动齿柱13远离压盖21的一端。在一具体实施例中，密封滑筒16包括第二环形侧壁161，第二环形侧壁161的内表面具有延伸部168，延伸部168环绕设置于第二环形侧壁161的内表面，延伸部168靠近活动齿柱13的端部设置有第二锯齿162，第二锯齿162与第一锯齿134相对设置，且当密封滑筒16向靠近活动齿柱13的方向移动时，第二锯齿162按压第一锯齿134，使第一锯齿134在第二锯齿162上滑动，并带动活动齿柱13相对密封滑筒16转动。第二环形侧壁161与凸台部138对应，延伸部168与第一环形侧壁133对应。第二环形侧壁161形成有第二空腔163，第二空腔163与第四空腔122和出气孔214连通，且第二空腔163的中轴线与安装空间112的中轴线重合。在一可选实施例中，密封滑筒16远离活动齿柱13的一端设置有安装槽164，安装槽164用于容纳连接套筒17的端部。

在一具体实施例中，雾化套筒12与密封滑筒16之间设置有连接部165。具体地，第四环形侧壁121的内壁面与第二环形侧壁161的外壁面之间设置有连接部165，第四环形侧壁121和密封滑筒16之间通过连接部165滑动连接。在一具体实施例中，连接部165包括第一连接件166以及与第一连接件166配合的第二连接件167，第一连接件166与第四环形侧壁121的内壁面固定连接，第二连接件167与第二环形侧壁161的外壁面固定连接，第四环形侧壁121和第二环形侧壁161通过第一连接件166与第二连接件167滑动连接。在一可选实施例中，第一连接件166为滑槽，第二连接件167为滑块，雾化套筒12和密封滑筒16通过相互配合的滑块与滑槽滑动连接。在另一可选实施例中，第一连接件166为滑块，第二连接件167为滑槽，雾化套筒12和密封滑筒16通过相互配合的滑块与滑槽滑动连接。

请参阅图9，图9是本实用新型提供的安装座的结构示意图。安装座19容纳于安装空间112。具体地，安装座19收容于第四空腔122内，且安装座19设置于密封滑筒16远离活动齿柱13的一侧。安装座19的套设于雾化芯18上，安装座19安装雾化芯18的一端小于安装座19远离雾化芯18的一端。安装座19包括第六环形侧壁191，第六环形侧壁191形成有第六空腔193，第六空腔193用于容纳雾化芯18。第六环形侧壁191上设置有通孔192，通孔192与下液孔123连通，且通孔192与下液孔123的位置对应。在一具体实施例中，雾化芯18容纳于第六空腔193靠近密封滑筒16的一端。

雾化芯18安装于安装座19上，且雾化芯18容纳于第六空腔193内。在雾化芯18插入安装空间112时，雾化芯18将下液孔123覆盖，用于对待雾化基质加热雾化。在一可选实施例中，雾化芯18包括多孔基体181以及设置于多孔基体181上的发热元件182。多孔基体181为管状结构，发热元件182设置于多孔基体181的内壁面。多孔基体181的内形成雾化腔183，多孔基体181的外壁面覆盖下液孔123，将下液孔123处的待雾化基质从多孔基体181的外壁面传输至多孔基体181的内壁面上设置的发热元件182处进行加热雾化得到气溶胶。在一优选实施例中，多孔基体181的中轴线与安装空间112的中轴线重合。雾化腔183通过出气孔214与吸嘴23的出气口231连通，将气溶胶传输至用户口中。

请参阅图10，图10是本实用新型提供的连接套筒的结构示意图。连接套筒17收容于安装空间112。具体地，连接套筒17收容于第四空腔122且设置于雾化套筒12和安装座19之间。连接套筒17的一端与安装座19抵接，另一端与密封滑筒16抵接。在一具体实施例中，连接套筒17包括第七环形侧壁171，安装座19设置于第七环形侧壁171形成的第七空腔175内，第七环形侧壁171上设置有与下液孔123对应的连通孔174。在一可选实施例中，第七环形侧壁171靠近密封滑筒16一端的内壁面上设有环形凹槽172，环形凹槽172中设置有密封件173。当雾化芯18插入安装空间112时，第七环形侧壁171靠近密封滑筒16的端部收容于安装槽164中，并与安装槽164的内壁抵接。密封件173密封安装座19与密封滑筒16连接处的缝隙，避免待雾化基质从安装座19与密封滑筒16抵接处的缝隙漏至雾化腔183。

在另一可选实施例中，安装座19与连接套筒17之间设置有外棉14，外棉14包覆在安装座19的外壁上，使得通过连通孔174传输的待雾化基质能够更均匀的传输到雾化芯18上。

在一可选实施例中，请参阅图11，图11是本实用新型提供的雾化基座的结构示意图。雾化器1包括雾化基座20，雾化基座20套设于安装座19上且与壳体11的端部固定连接，安装座19与雾化基座20滑动连接。雾化基座20内形成有安装腔201，安装腔201远离密封滑筒16的端部设有活动腔202，活动腔202的横截面大于安装腔201的横截面尺寸，安装座19包括安装雾化芯18的收容端194以及与收容端194相对的受力端195，受力端195的横截面尺寸大于收容端194的端面尺寸，安装座19的受力端195与活动腔202的内壁面滑动连接。

端盖22设置于壳体11远离吸嘴23的一端且与壳体11可拆卸连接。具体地，端盖22套设于雾化基座20上，端盖22与雾化基座20可拆卸连接。在一可选实施例中，雾化基座20上设置有螺槽，端盖22的内壁上设置有内螺纹，雾化基座20和端盖22通过螺槽和螺纹可拆卸连接。

在一具体实施例中，当需要更换雾化芯18时，将端盖22脱离壳体11，按压安装座19时，活动齿柱13受力转动使第二卡位部142与卡位件15卡合，弹性件136驱使活动齿柱13推动密封滑筒16和雾化芯18移动，使雾化芯18退出安装空间112，同时使密封滑筒16覆盖下液孔123。当更换好雾化芯18后，将安装有雾化芯18插进安装空间112，再次按压安装座19使雾化芯18插入安装空间112内并将下液孔123覆盖时，活动齿柱13随密封滑筒16沿雾化芯18插入方向移动至偏离下液孔123，并使弹性件136发生变形，同时活动齿柱13受力转动使第一卡位部141与卡位件15卡合。

本实施例提供的电子雾化装置，其中雾化器包括：壳体，壳体内形成有储液仓和安装空间，安装空间与储液仓通过下液孔连通，储液仓用于存储待雾化基质；卡位件，设置于安装空间内；活动齿柱，设置于安装空间内，活动齿柱与壳体滑动且转动连接，活动齿柱的第一端通过弹性件与壳体连接；活动齿柱具有第一卡位部和第二卡位部；密封滑筒，设置于安装空间内且与活动齿柱的第一端相对的第二端滑动抵接；雾化芯，收容于安装空间且将下液孔覆盖，用于对待雾化基质加热雾化；安装座，设置于雾化芯远离密封滑筒的一侧；其中，当按压安装座使雾化芯插入安装空间内并将下液孔覆盖时，活动齿柱随密封滑筒沿雾化芯插入方向移动至偏离下液孔，并使弹性件发生变形，同时活动齿柱受力转动使第一卡位部与卡位件卡合；当再次按压安装座时，活动齿柱受力转动使第二卡位部与卡位件卡合，弹性件驱使活动齿柱推动密封滑筒和雾化芯移动，使雾化芯退出安装空间，同时使密封滑筒覆盖下液孔。本实用新型中通过设置活动齿柱和密封滑筒，密封滑筒受力按压活动齿柱时，活动齿柱受力转动使第一卡位部与卡位件卡合，使雾化芯安装至安装空间；密封滑筒再次受力按压活动齿柱时，活动齿柱受力转动使第二卡位部与卡位件卡合，使雾化芯退出安装空间，进而实现雾化芯的安装拆卸，结构简单。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括：

壳体，所述壳体内形成有储液仓和安装空间，所述安装空间与所述储液仓通过下液孔连通，所述储液仓用于存储待雾化基质；

卡位件，设置于所述安装空间内；

活动齿柱，设置于所述安装空间内，所述活动齿柱与所述壳体滑动且转动连接，所述活动齿柱的第一端通过弹性件与所述壳体连接；所述活动齿柱具有第一卡位部和第二卡位部；

密封滑筒，设置于所述安装空间内且与所述活动齿柱的所述第一端相对的第二端滑动抵接；

雾化芯，收容于所述安装空间且将所述下液孔覆盖，用于对所述待雾化基质加热雾化；

安装座，设置于所述雾化芯远离所述密封滑筒的一侧；

其中，当按压所述安装座使所述雾化芯插入所述安装空间内并将所述下液孔覆盖时，所述活动齿柱随所述密封滑筒沿所述雾化芯插入方向移动至偏离所述下液孔，并使所述弹性件发生变形，同时所述活动齿柱受力转动使所述第一卡位部与所述卡位件卡合；当再次按压所述安装座时，所述活动齿柱受力转动使所述第二卡位部与所述卡位件卡合，所述弹性件驱使所述活动齿柱推动所述密封滑筒和所述雾化芯移动，使所述雾化芯退出所述安装空间，同时使所述密封滑筒覆盖所述下液孔。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述活动齿柱包括第一环形侧壁，所述第一环形侧壁的端部形成有第一锯齿，所述密封滑筒包括第二环形侧壁，所述第二环形侧壁的内表面设有延伸部，所述延伸部靠近所述活动齿柱的端面上设置有第二锯齿，所述第二锯齿与所述第一锯齿相对设置，且当所述密封滑筒向所述活动齿柱移动时，所述第一锯齿在所述第二锯齿上滑动并带动所述活动齿柱相对所述密封滑筒转动。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述第一环形侧壁的外壁面上形成有凸台部，所述凸台部的靠近所述密封滑筒的端面比形成所述第一锯齿的端面远离所述第二锯齿，所述凸台部的外壁上交错设有第一导程槽和第二导程槽，所述第一导程槽距离所述密封滑筒最远的位置形成所述第一卡位部，所述第二导程槽距离所述密封滑筒最远的位置形成所述第二卡位部；所述卡位件包括第三环形侧壁，所述第三环形侧壁的内壁上设置有导程块；其中，所述第一卡位部与所述第一锯齿之间的距离小于所述第二卡位部与所述第一锯齿之间的距离。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述凸台部靠近所述密封滑筒的端面位于所述第一导程槽与所述第二导程槽之间的部分为第一斜面结构，所述第一斜面结构靠近所述第二导程槽的一端比所述第一斜面结构靠近所述第一导程槽的一端远离所述第一锯齿，所述导程块与所述第一导程槽底壁或所述第二导程槽底壁接触的端面为第二斜面结构，所述第二斜面结构与所述第一斜面结构匹配，以使所述导程块在所述第一导程槽和所述第二导程槽之间滑动。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括雾化套筒，所述雾化套筒包括第四环形侧壁，所述第四环形侧壁套设于所述密封滑筒和所述雾化芯上，所述第四环形侧壁将所述储液仓和所述安装空间隔开且所述下液孔设置于所述第四环形侧壁上，所述第四环形侧壁与所述密封滑筒之间设置有连接部，所述第四环形侧壁和所述密封滑筒之间通过所述连接部滑动连接。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述连接部包括第一连接件以及与所述第一连接件配合的第二连接件，所述第一连接件与所述第四环形侧壁的内壁面固定连接，所述第二连接件与所述密封滑筒的外壁面固定连接，所述第四环形侧壁和所述密封滑筒通过所述第一连接件与所述第二连接件滑动连接。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述第一连接件为滑槽，所述第二连接件为滑块；或所述第一连接件为滑块，所述第二连接件为滑槽，所述第四环形侧壁和所述密封滑筒通过相互配合的所述滑块与所述滑槽滑动连接。

8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括雾化基座，所述雾化基座套设于所述安装座上且与所述壳体的端部固定连接，所述安装座与所述雾化基座滑动连接。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化基座内形成有第六空腔，所述第六空腔远离所述密封滑筒的端部设有活动腔，所述活动腔的横截面大于所述第六空腔的横截面尺寸，所述安装座包括安装雾化芯的收容端以及与所述收容端相对的受力端，所述受力端的横截面尺寸大于所述收容端的端面尺寸，所述安装座的受力端与所述活动腔的内壁面滑动连接。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括电源组件和如上述权利要求1～9任一项所述的雾化器，所述电源组件用于对所述雾化器供电。

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