CN214589452U - 线束连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线束连接器，包括相互配合的第一端子和第二端子，所述第一端子包括端子本体和第一凸起，所述端子本体为长直形结构，所述第一凸起向外凸出端子本体；所述第二端子包括端子槽本体和第一限位部，所述第一限位部设置于端子槽本体内壁，且所述第一限位部向端子槽内腔凸出，所述第一限位部与端子槽内壁之间形成容纳第一凸起的空间。本实用新型的连接器，具有更多的限位结构，端子不易脱落且耐振动性能、密封性能均优于传统的结构。

Description

线束连接器

技术领域

本实用新型涉及车用电气件的连接以及电流、以及电信号的传输领域，特别是一种线束连接器。

背景技术

汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路，随着人们对汽车的安全性、舒适性、经济性和排放性要求的提高，对线束本身的可靠性要求越来越高，而连接器是连接导线与车上各种电气件的连接载体，连接器的可靠性就直接关系到线束的可靠性，所以对连接器的本身的提出了更高的性能要求。

连接器包括公端和母端，二者配合使用。其中有一端在线束部件上，另一端在整车传感器上。如图1所示，以下方的母端在线束部件上、上方的公端在整车传感器上为例进行说明。在公端和母端配合时，需要将公端的金属端子插入至母端端子中，在母端的首尾通过设置密封圈用于密封和固定线束。

现在市面上的车用线束连接器至少存在以下问题：

耐振动等级低，容易出现端子连接接触不良、端子退位、连接器的公母端在使用的过程中脱离的情况。

分析上述问题产生的根源，主要在于：

公母度端子之间的配合较为简单，如图1-3所示，为常见的公端的金属端子的结构示意图，端子为长条形，直接插入长条形的母端端子中，公母端子之间几乎没有限位，因此导致端子容易退位和接触不良。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种线束连接器，用于解决现有的连接器耐振动等级低、公母端容易松脱的技术问题。

为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

线束连接器，包括相互配合的第一端子和第二端子，

所述第一端子包括端子本体和第一凸起，所述端子本体为长直形结构，所述第一凸起向外凸出端子本体；

所述第二端子包括端子槽本体和第一限位部，所述第一限位部设置于端子槽本体内壁，且所述第一限位部向端子槽内腔凸出，所述第一限位部与端子槽内壁之间形成容纳第一凸起的空间。

进一步的，在本实用新中，所述第一凸起包括两个，分别设置于端子本体的两侧；

所述第一凸起包括凸起本体和第一凸缘，所述凸起本体上朝向端子本体头部的一侧与端子本体连接处平滑过渡，所述凸起本体上朝向端子本体尾部一侧与端子本体连接处为直角或锐角连接；

所述第一凸缘设置于第一凸起上与端子本体径向的远端位置处，且第一凸缘朝向端子本体尾部的方向凸出凸起本体。

进一步的，在本实用新中，所述第一限位部包括两个，且分别与第一凸起位置对应，所述第一限位部为弹片式。

进一步的，在本实用新中，所述第二端子为在线束部件上的端子；

所述线束连接器还包括锁扣和适配的锁扣槽，所述锁扣槽位于第二端子壳体和第二端子上，所述锁扣和锁扣槽插拔式配合，且插拔方向垂直于第一端子和第二端子配合的插拔方向。

进一步的，在本实用新中，所述锁扣为C型，具有两个锁扣脚。

进一步的，在本实用新中，所述第二端子上的进线处设置有第一密封圈，所述第一密封圈呈阶梯式结构，包括第一密封部和第二密封部，所述第一密封部与第二密封部同轴，且所述第一密封部的直径小于第二密封部的直径。

进一步的，在本实用新中，所述第二端子的壳体内壁处设置有与第一密封圈适配的密封圈槽，其中与所述第一密封部对应的位置的密封圈槽为圆锥面，圆锥面的直径以自进线处一端向第二端子内部方向逐渐减小。

有益效果：

由以上技术方案可知，本实用新型的技术方案提供了一种新的线束连接器结构，该结构改变了端子配合无限位的设计，使得公端子和母端子之间具有限位，提高了耐振动性，使得公母端子不易脱落；

并且通过设置锁扣的方式进一步提高限位，通过设置的第一密封圈更加牢固地固定线束，进一步提高了耐振动性能、减少脱落的风险。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1为现有技术中公端和母端的配合示意图；

图2为现有技术中公端子的剖视图；

图3为现有技术中母端的爆炸图；

图4为本实用新型中的公端的金属端子的结构示意图；

图5为本实用新型中的母端的爆炸图；

图6为现有技术中母端壳体的剖视图；

图7为本实用新型中的母端壳体的剖视图；

图8为现有技术中母端的端子的剖视图；

图9为本实用新型中的母端的端子的剖视图；

图10为本实用新型中的母端壳体和端子锁扣的示意图；

图11为本实用新型中的公端和母端装配后的剖视图。

图中，各附图标记的含义如下：

公端壳体1、第一端子1-3、母端壳体2、第一密封圈2-1、限位端盖2-2、第二端子2-3、第二密封圈2-4、锁扣2-5、密封圈槽2-6、壳体锁扣槽2-7、端子锁扣槽2-8、第一限位部2-9。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。

申请概述

针对背景中所提及的技术问题，本申请提供的技术方案总体思路如下：

改变公端子和母端子原先直接插接无任何限位的设计，使得公端子和母端子本身的配合是带限位的，从而保证端子不脱落，耐振动能力提高；除了上述端子和端子之间直接固定，进一步从线束侧的连接器入手，将线束一侧的连接器内部的端子与所在的壳体通过锁扣进行限位固定，还进一步通过进线处的密封圈使得线束与所在的壳体之间进行更好的固定，从而减少连接器内部件的松脱的可能性，提高耐振动能力。

在介绍了本申请基本原理后，下面将结合说明书附图来具体介绍本申请的各种非限制性的实施方式。

线束连接器，包括相互配合的第一端子1-3和第二端子2-3，在本实用新型的实施例中，以第一端子1-3为公端子、第二端子2-3为母端子为例进行说明，如图1所示，公端子位于公端壳体1内，母端子位于母端壳体2内。

如图4所示，与现有技术中长直的第一端子1-3结构不同，本实用新型中的第一端子1-3包括端子本体和第一凸起，所述端子本体为长直形结构，所述第一凸起向外凸出端子本体。通过上述第一凸起可以用于与第二端子2-3配合形成限位。

如图9所示，与现有技术中图8所示的不带限位的端子不同，本实用新型的第二端子2-3包括端子槽本体和第一限位部2-9，所述第一限位部2-9设置于端子槽本体内壁，且所述第一限位部2-9向端子槽内腔凸出，所述第一限位部2-9与端子槽内壁之间形成容纳第一凸起的空间。

上述第一端子1-3上的第一凸起与第二端子2-3上的第一限位部2-9形成限位，第一凸起卡在上述空间内，端子本体位于端子槽本体中心，二者配合使得端子之间不易脱落。

具体的，如图4所示，所述第一端子1-3的端子本体为扁平的片状结构，所述第一凸起包括两个，分别设置于端子本体的两侧。所述第一凸起包括凸起本体和第一凸缘，所述凸起本体上朝向端子本体头部的一侧与端子本体连接处平滑过渡，所述凸起本体上朝向端子本体尾部一侧与端子本体连接处为直角或锐角连接；所述第一凸缘设置于第一凸起上与端子本体径向的远端位置处，且第一凸缘朝向端子本体尾部的方向凸出凸起本体。如图4所示，两个第一凸起之间形成的最大的角度c为60°～75°，第一凸起的宽度a为1.2mm～1.5mm，第一凸缘的高度b为0.2mm～0.4mm，第一凸缘的宽度d为0.3mm～0.5mm。

具体的，在本实用新型的优选实施例中，所述第一限位部2-9包括两个，且分别与第一凸起位置对应，所述第一限位部2-9为弹片式。

上述第一端子1-3与第二端子2-3配合时，第一端子1-3的本体头部首先进入第二端子2-3的端子槽本体中心，接着第一端子1-3的第一凸起处由于直径逐渐变大，因此，第一凸起与第二端子2-3上的第一限位部2-9的根部接触，挤压第一限位部2-9的弹片向外运动，直至第一凸起与第一限位部2-9的端部接触，当第一端子1-3继续向第二端子2-3内部时，第一限位的弹片从第一凸起最外沿处滑落，卡在凸起本体上朝向端子本体尾部一侧与端子本体的连接处。由于第一限位部2-9本身为弹片具有一定的防回弹能力，并且凸起本体上具有第一凸起对第一限位部2-9进行位置限定，因此，两个端子的上述限位是可靠的。

进一步的，在本实用新型的具体实施例中，如图5和图7所示，不同于图6中传统的线束连接器上无锁扣的形式，本实用新型中的线束连接器还包括锁扣2-5和适配的锁扣槽，所述锁扣槽位于第二端子2-3壳体的壳体锁扣槽2-7和第二端子2-3上的端子锁扣槽2-8，所述锁扣2-5和锁扣槽插拔式配合，且插拔方向垂直于第一端子1-3和第二端子2-3配合的插拔方向。

如图5所示，所述锁扣2-5为C型，具有两个锁扣脚。将第二端子2-3安装进母端壳体2中，将锁扣2-5从母端壳体2外部插入锁扣槽中，使得第二端子2-3和母端壳体2同时被锁扣2-5限位，防止端子在装配和使用的过程中，退出壳体或者发生位移导致连接器连接上产生接触不良的现象。比起传统的仅靠第二端子2-3和母端壳体2内腔之间的凸凹限位相比，本实用新型中的限位更多，提高了端子的抗振动性能。

进一步的，在某些实施例中，进一步改进了密封圈的结构，所述第二端子2-3上的进线处设置有第一密封圈2-1，对比图3和图5，传统结构中上述位置处的密封圈高度较低，本实用新型中的第一密封圈2-1呈阶梯式结构，包括第一密封部和第二密封部，所述第一密封部与第二密封部同轴，且所述第一密封部的直径小于第二密封部的直径。本实用新型的第一密封圈2-1相比原先的密封圈增加了第一密封部的高度，使得密封圈与线束的接触变长，增加了线束固定的可靠性。

进一步的，在本实用新型中，所述第二端子2-3的壳体内壁处设置有与第一密封圈2-1适配的密封圈槽2-6，其中与所述第一密封部对应的位置的密封圈槽2-6为圆锥面，圆锥面的直径以自进线处一端向第二端子2-3内部方向逐渐减小。通过上述斜面的设计，使得在限位端盖2-2作用时，第一密封圈2-1向第二端子2-3内部挤压，过盈量逐渐变大，密封性能更强。

综上所述，本实用新型的连接器，具有更多的限位结构，端子不易脱落且耐振动性能、密封性能均优于传统的结构。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (7)

1.线束连接器，包括相互配合的第一端子和第二端子，其特征在于：

所述第一端子包括端子本体和第一凸起，所述端子本体为长直形结构，所述第一凸起向外凸出端子本体；

所述第二端子包括端子槽本体和第一限位部，所述第一限位部设置于端子槽本体内壁，且所述第一限位部向端子槽内腔凸出，所述第一限位部与端子槽内壁之间形成容纳第一凸起的空间。

2.根据权利要求1所述的线束连接器，其特征在于：所述第一凸起包括两个，分别设置于端子本体的两侧；

所述第一凸起包括凸起本体和第一凸缘，所述凸起本体上朝向端子本体头部的一侧与端子本体连接处平滑过渡，所述凸起本体上朝向端子本体尾部一侧与端子本体连接处为直角或锐角连接；

所述第一凸缘设置于第一凸起上与端子本体径向的远端位置处，且第一凸缘朝向端子本体尾部的方向凸出凸起本体。

3.根据权利要求2所述的线束连接器，其特征在于：所述第一限位部包括两个，且分别与第一凸起位置对应，所述第一限位部为弹片式。

4.根据权利要求1所述的线束连接器，其特征在于：所述第二端子为在线束部件上的端子；

所述线束连接器还包括锁扣和适配的锁扣槽，所述锁扣槽位于第二端子壳体和第二端子上，所述锁扣和锁扣槽插拔式配合，且插拔方向垂直于第一端子和第二端子配合的插拔方向。

5.根据权利要求4所述的线束连接器，其特征在于：所述锁扣为C型，具有两个锁扣脚。

6.根据权利要求1所述的线束连接器，其特征在于：所述第二端子上的进线处设置有第一密封圈，所述第一密封圈呈阶梯式结构，包括第一密封部和第二密封部，所述第一密封部与第二密封部同轴，且所述第一密封部的直径小于第二密封部的直径。

7.根据权利要求6所述的线束连接器，其特征在于：所述第二端子的壳体内壁处设置有与第一密封圈适配的密封圈槽，其中与所述第一密封部对应的位置的密封圈槽为圆锥面，圆锥面的直径以自进线处一端向第二端子内部方向逐渐减小。

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