CN218602804U - 一种高压连接器插座屏蔽罩连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压连接器插座屏蔽罩连接结构，包括外壳体和插座屏蔽罩，所述外壳体包括内侧的第一壳体部和外侧的第二壳体部，所述插座屏蔽罩设于第一壳体部和第二壳体部之间，所述外壳体对插座屏蔽罩的支撑面低于外壳体的安装面，所述插座屏蔽罩通过弹性卡扣与第一壳体部连接，所述插座屏蔽罩头部与插头屏蔽罩对插，尾部通过卡爪与终端安装面板搭接。将外壳体对插座屏蔽罩的支撑面（插座屏蔽罩的止位面）降低到外壳体安装面以下，减少外壳体安装面上方插座屏蔽罩孔隙；插座屏蔽罩与外壳体的连接卡扣全部采用刺破的工艺，插座屏蔽罩尾部也采用刺破方式，减少屏蔽罩的孔隙且连接可靠，使最终插座产品的EMC性能比现有结构更优良。

Description

一种高压连接器插座屏蔽罩连接结构

技术领域

本实用新型属于新能源电动汽车用高压连接器技术领域，更具体地，涉及一种高压连接器插座屏蔽罩连接结构。

背景技术

近年来随着国内新能源电动汽车行业的兴起，新能源电动汽车高压连接器在电动汽车上进行了大量应用，用于传输电能和信号。高压连接器作为新能源汽车内常用的、数量较多的器件，需要其安全可靠运行。EMC功能是评价连接器性能的指标之一，影响高压连接器EMC功能的因素之一是屏蔽罩的孔隙较多，达不到预期的屏蔽效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上不足，提供一种高压连接器插座屏蔽罩连接结构，使插座屏蔽罩与外壳体可靠连接且孔隙少，解决EMC性能不良问题。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高压连接器插座屏蔽罩连接结构，包括外壳体和插座屏蔽罩，所述外壳体包括内侧的第一壳体部和外侧的第二壳体部，所述插座屏蔽罩设于第一壳体部和第二壳体部之间，所述外壳体对插座屏蔽罩的支撑面低于外壳体的安装面，所述外壳体对插座屏蔽罩的支撑面沿插座屏蔽罩轴向和周向360°均匀分布；所述插座屏蔽罩头部与插头屏蔽罩对插，尾部通过卡爪与终端安装面板搭接。

进一步的，所述卡爪沿插座屏蔽罩轴向360°均匀分布。

进一步的，所述插座屏蔽罩通过弹性卡扣与第一壳体部连接。

进一步的，所述插座屏蔽罩是通过折弯工艺，燕尾铆接的方式围成的多边形或圆形罩体。

进一步的，所述插座屏蔽罩的弹性卡扣和卡爪均采用刺破工艺成型。

进一步的，所述弹性卡扣为向内侧刺破成型，卡爪为向外侧刺破成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述高压连接器插座屏蔽罩连接结构，将外壳体对插座屏蔽罩的支撑面（插座屏蔽罩的止位面）降低到外壳体安装面以下，减少外壳体安装面上方的插座屏蔽罩孔隙；插座屏蔽罩与外壳体的连接卡扣全部采用刺破的工艺，插座屏蔽罩尾部也采用刺破方式，通过这种方式可以减少插座屏蔽罩的孔隙且连接可靠，使最终插座产品的EMC性能比现有结构更优良。

附图说明

图1为现有技术中硬干涉方式连接的连接结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为现有技术中卡扣方式连接的插座屏蔽罩的结构示意图；

图4为图3中B处放大图；

图5为现有技术中卡扣方式连接的连接结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的高压连接器插座屏蔽罩连接结构的示意图；

图7为实施例所述外壳体对插座屏蔽罩的支撑面与外壳体的安装面关系图；

图8为实施例所述的插座屏蔽罩的结构示意图；

图9为图8中C处（弹性卡扣）放大图；

图10为图9中D处（卡爪）放大图。

图中：1-外壳体，11-第一壳体部，12-第二壳体部；2-插座屏蔽罩，3-孔隙，4-外壳体安装面，5-外壳体对插座屏蔽罩的支撑面，6-弹性卡扣，7-卡爪。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例更详细地描述本实用新型的优选实施方式。

目前市面上高压连接器的插座屏蔽罩类型：

1、插座屏蔽罩2与外壳体1通过硬干涉方式连接（如图1和图2所示），这种方式环境老化后存在松脱风险（可靠性偏低）且组装困难。

2、插座屏蔽罩2与外壳体1通过弹性卡扣6方式连接，这种弹性卡扣6采用先落料后折弯的冲压工艺成型。因为成型过程中需要先落料导致插座屏蔽罩2存在孔隙3（如图3和图4所示），对EMC性能产生负向影响（EMC性能不良）；

插座屏蔽罩2装进外壳体1后，外壳体对插座屏蔽罩的支撑面5（屏蔽罩止位面）高于外壳体安装面4（终端安装面板），导致外壳体安装面4上方插座屏蔽罩2存在较大孔隙3（如图5所示），对EMC性能产生负向影响（EMC性能不良）。

实施例

如图6和图7所示，本实施例提供一种高压连接器插座屏蔽罩连接结构，包括外壳体1和插座屏蔽罩2，所述外壳体1包括内侧的第一壳体部11和外侧的第二壳体部12，所述插座屏蔽罩2设于第一壳体部11和第二壳体部12之间，所述外壳体对插座屏蔽罩的支撑面5低于外壳体安装面4，所述插座屏蔽罩2通过弹性卡扣6与第一壳体部11连接，所述插座屏蔽罩2头部与插头屏蔽罩对插，尾部通过卡爪7与终端安装面板搭接。

如图8所示，本实施例所述插座屏蔽罩2是通过折弯工艺，燕尾铆接的方式围成的多边形罩体。插座屏蔽罩2的弹性卡扣6为向内侧刺破成型，卡爪7向外侧刺破成型。所述外壳体对插座屏蔽罩的支撑面5沿插座屏蔽罩2轴向和周向360°均匀分布，所述卡爪7沿插座屏蔽罩2轴向360°均匀分布。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和技术原理的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，这些修改和变更也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高压连接器插座屏蔽罩连接结构，其特征在于，包括外壳体和插座屏蔽罩，所述外壳体包括内侧的第一壳体部和外侧的第二壳体部，所述插座屏蔽罩设于第一壳体部和第二壳体部之间，所述外壳体对插座屏蔽罩的支撑面低于外壳体的安装面，所述外壳体对插座屏蔽罩的支撑面沿插座屏蔽罩轴向和周向360°均匀分布；所述插座屏蔽罩头部与插头屏蔽罩对插，尾部通过卡爪与终端安装面板搭接。

2.根据权利要求1所述的高压连接器插座屏蔽罩连接结构，其特征在于，所述卡爪沿插座屏蔽罩轴向360°均匀分布。

3.根据权利要求1所述的高压连接器插座屏蔽罩连接结构，其特征在于所述插座屏蔽罩通过弹性卡扣与第一壳体部连接。

4.根据权利要求1所述的高压连接器插座屏蔽罩连接结构，其特征在于，所述插座屏蔽罩是通过折弯工艺，燕尾铆接的方式围成的多边形或圆形罩体。

5.根据权利要求1所述的高压连接器插座屏蔽罩连接结构，其特征在于，所述插座屏蔽罩的弹性卡扣和卡爪均采用刺破工艺成型。

6.根据权利要求5所述的高压连接器插座屏蔽罩连接结构，其特征在于，所述弹性卡扣为向内侧刺破成型，卡爪为向外侧刺破成型。

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