CN214578984U - 高压内置真空阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开高压内置真空阀,包括密封件壳体、阀套、阀盖、阀芯、定向销、垫圈、螺母和限位螺钉，阀芯安装于阀套内，限位螺钉固定于阀芯的下端，阀盖设置于阀芯的上端，阀套安装于密封件壳体上，阀套的上端通过定向销与密封件壳体连接，阀套的下端通过螺母将垫圈压紧于密封件壳体的下端上。本实用新型的导流孔开设于阀套的外侧壁上，大大降低了加工难度，同时保证了加工精度，另外本实用新型具有五个环形凹槽，环形凹槽均套装有O型橡胶密封圈保证了能有效保证真空的密封性。

Description

高压内置真空阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及高压内置真空阀。

背景技术

目前，水下潜器、航行器的所有密封壳体与壳体之间连接通常采用的是楔环连接、卡箍连接或螺栓连接等机械方式连接，这几种连接方式的零部件不仅制造工艺复杂，制造难度大，成本高，而且现有的真空阀密封性能低，同时抽真空连通效果差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种高压内置真空阀，能降低制造难度和成本，同时提高真空气密性。

为达到上述目标，本实用新型采用的技术方案：

高压内置真空阀,包括密封件壳体、阀套、阀盖、阀芯、定向销、垫圈、螺母和限位螺钉，所述阀芯安装于所述阀套内，所述限位螺钉固定于所述阀芯的下端，所述阀盖设置于所述阀芯的上端，所述阀套安装于所述密封件壳体上，所述阀套的上端通过所述定向销与所述密封件壳体连接，所述阀套的下端通过螺母将垫圈压紧于所述密封件壳体的下端上。

优选的，所述阀套的外壁从上到下依次设置有凸环、第一环形凹槽和阀套外螺纹，所述凸环位于所述阀套的上端，所述第一环形凹槽位于所述阀套的中部，所述阀套外螺纹从所述阀套的中部延伸至下端，所述阀套外螺纹上均布开设有若干导流孔，所述阀套的内壁从上到下依次设置同轴线且连通的第一内螺纹孔、第二孔、第三孔、第四孔、第五孔和第六孔，所述第三孔与所述导流孔均连通。

优选的，所述阀芯的外轮廓与所述阀盖的内轮廓匹配，其外壁从上到下依次设置有阀芯外螺纹、第二环形凹槽、第三环形凹槽、第四环形凹槽和卡位柱，其内壁从上到下依次设置阀芯第一孔、阀芯第二孔、阀芯第三孔和阀芯螺钉孔，所述阀芯第一孔、所述阀芯第二孔和阀芯第三孔均连通，所述阀芯第三孔与所述阀芯的外壁连通，所述阀芯螺钉孔开设与所述阀芯的下端面上，所述限位螺钉与所述阀芯螺钉孔螺纹连接，用于阀芯的限位。

优选的，在常规状态下，阀芯为密闭的真空腔；当阀芯沿阀套的内壁轴向运动预设距离后，阀芯的阀芯第一孔、阀芯第二孔、阀芯第三孔与阀套的第三孔、导流孔连通。

优选的，所述预设距离为常规状态下阀芯第三孔的轴线与阀套的第三孔的轴线之间的距离。

优选的，所述凸环与阀套的外壁交界处开设有第五环形凹槽，第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽、第四环形凹槽和第五环形凹槽均套装有O型橡胶密封圈。

优选的，所述导流孔的数量为3个。

与现有技术相比本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在常规状态下，阀芯为密闭的真空腔；当阀芯沿阀套的内壁轴向运动预设距离后，阀芯的阀芯第一孔、阀芯第二孔、阀芯第三孔与阀套的第三孔、导流孔连通，导流孔开设于阀套的外侧壁上，大大降低了加工难度，同时保证了加工精度，另外本实用新型具有五个环形凹槽，环形凹槽均套装有O型橡胶密封圈保证了能有效保证真空的密封性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型密封工作状态图；

图2为本实用新型抽真空工作状态图；

图3为本实用新型阀套的主视图剖视图；

图4为本实用新型阀套的俯视图；

图5为本实用新型阀芯的主视图剖视图；

图6为本实用新型阀芯的仰视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-6所示，高压内置真空阀,包括密封件壳体1、阀套2、阀盖3、阀芯4、定向销5、垫圈6、螺母7和限位螺钉8，所述阀芯4安装于所述阀套2内，所述限位螺钉8固定于所述阀芯4的下端，所述阀盖3设置于所述阀芯4的上端，所述阀套2安装于所述密封件壳体1上，所述阀套2的上端通过所述定向销5与所述密封件壳体1连接，所述阀套2的下端通过螺母7将垫圈6压紧于所述密封件壳体1的下端上。

所述阀套2的外壁从上到下依次设置有凸环21、第一环形凹槽22和阀套外螺纹23，所述凸环21位于所述阀套2的上端，所述第一环形凹槽22位于所述阀套2的中部，所述阀套外螺纹23从所述阀套2的中部延伸至下端，所述阀套外螺纹23上均布开设有若干导流孔24，所述阀套2的内壁从上到下依次设置同轴线且连通的第一内螺纹孔25、第二孔26、第三孔27、第四孔28、第五孔29和第六孔210，所述第三孔27与所述导流孔24均连通。

上述阀套外螺纹23与螺母7螺纹连接，第一内螺纹孔25与阀盖3螺纹连接。

阀套2的凸环21上还开设有定向销孔212，定向销5穿过定向销孔212将阀套2固定于密封件壳体1上。

所述阀芯4的外轮廓与所述阀盖3的内轮廓匹配，其外壁从上到下依次设置有阀芯外螺纹41、第二环形凹槽42、第三环形凹槽43、第四环形凹槽44和卡位柱45，其内壁从上到下依次设置阀芯第一孔46、阀芯第二孔47、阀芯第三孔48和阀芯螺钉孔49，所述阀芯第一孔46、所述阀芯第二孔47和阀芯第三孔48均连通，所述阀芯第三孔48与所述阀芯4的外壁连通，所述阀芯螺钉孔49开设与所述阀芯4的下端面上，所述限位螺钉8与所述阀芯螺钉孔49螺纹连接，用于阀芯4的限位。

上述阀芯螺钉孔49与限位螺钉8螺纹连接,卡位柱45的外轮廓与阀套的第五孔29的内轮廓系统,均为扁平状,可避免阀芯4在阀套2内转动。

在常规状态下，阀芯4为密闭的真空腔；当阀芯4沿阀套2的内壁轴向运动预设距离后，阀芯4的阀芯第一孔46、阀芯第二孔47、阀芯第三孔48与阀套2的第三孔27、导流孔24连通。

所述预设距离为常规状态下阀芯第三孔48的轴线与阀套2的第三孔27的轴线之间的距离。

所述凸环21与阀套2的外壁交界处开设有第五环形凹槽211，第一环形凹槽22、第二环形凹槽42、第三环形凹槽43、第四环形凹槽44和第五环形凹槽211均套装有O型橡胶密封圈9。

所述导流孔24的数量为3个。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.高压内置真空阀,包括密封件壳体、阀套、阀盖、阀芯、定向销、垫圈、螺母和限位螺钉，其特征在于，所述阀芯安装于所述阀套内，所述限位螺钉固定于所述阀芯的下端，所述阀盖设置于所述阀芯的上端，所述阀套安装于所述密封件壳体上，所述阀套的上端通过所述定向销与所述密封件壳体连接，所述阀套的下端通过螺母将垫圈压紧于所述密封件壳体的下端上；

所述阀套的外壁从上到下依次设置有凸环、第一环形凹槽和阀套外螺纹，所述凸环位于所述阀套的上端，所述第一环形凹槽位于所述阀套的中部，所述阀套外螺纹从所述阀套的中部延伸至下端，所述阀套外螺纹上均布开设有若干导流孔，所述阀套的内壁从上到下依次设置同轴线且连通的第一内螺纹孔、第二孔、第三孔、第四孔、第五孔和第六孔，所述第三孔与所述导流孔均连通；

所述阀芯的外轮廓与所述阀盖的内轮廓匹配，其外壁从上到下依次设置有阀芯外螺纹、第二环形凹槽、第三环形凹槽、第四环形凹槽和卡位柱，其内壁从上到下依次设置阀芯第一孔、阀芯第二孔、阀芯第三孔和阀芯螺钉孔，所述阀芯第一孔、所述阀芯第二孔和阀芯第三孔均连通，所述阀芯第三孔与所述阀芯的外壁连通，所述阀芯螺钉孔开设与所述阀芯的下端面上，所述限位螺钉与所述阀芯螺钉孔螺纹连接，用于阀芯的限位；在常规状态下，阀芯为密闭的真空腔；当阀芯沿阀套的内壁轴向运动预设距离后，阀芯的阀芯第一孔、阀芯第二孔、阀芯第三孔与阀套的第三孔、导流孔连通，所述预设距离为常规状态下阀芯第三孔的轴线与阀套的第三孔的轴线之间的距离；

所述凸环与阀套的外壁交界处开设有第五环形凹槽，第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽、第四环形凹槽和第五环形凹槽均套装有O型橡胶密封圈。

2.根据权利要求1所述的高压内置真空阀，其特征在于，所述导流孔的数量为3个。

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