CN211344367U - 一种快速接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速接头，包括公接头组件和母接头组件，公接头组件包括第一接头体和与外接管密封连接的连接体，母接头组件包括与第一接头体相对应的第二接头体和一端与外部管相连接的连接部，公接头组件能够与所述母接头组件接合在一起，第二接头体外端限位套设有连接套，第一接头体向外伸出相对应的两个限位卡柱，连接套与两个限位卡柱可旋转卡接。本实用新型在公接头组件和母接头组件之间设置一个方便拆装的旋卡式连接套实现方便对接，并在公接头、母接头阀腔内设两个相对的止回阀，止回阀对接端呈圆锥台形与阀腔端部设置倾斜端面的配合对接，实现止回阀依据自重及流体压力形成自密封效果，整体具有密封效果好成本低安装方便的优点。

Description

一种快速接头

技术领域

本实用新型涉及一种阀门接头技术领域，具体是一种快速拆装的快速接头。

背景技术

快速接头是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。目前现有的快速接头包括母接头盒公接头进行对接，而母接头和公接头内均需要安装阀体，通常采用卡圈对于装到母接头或公接头内的阀体进行限位，从而防止阀体脱离母接头或公接头，使得快速接头正常使用，但是当阀体损坏时，由于母接头和公接头内部采用卡圈，想要将卡圈从母接头或公接头内部取出十分不便，造成了整体的快速接头拆装即为不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种方便拆装并且可以双向自封的快速接头。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速接头，包括公接头组件和母接头组件，所述公接头组件包括第一接头体和与外接管密封连接的连接体，所述母接头组件包括与第一接头体相对应的第二接头体和一端与外部管相连接的连接部，所述公接头组件能够与所述母接头组件接合在一起，所述第二接头体外端限位套设有连接套，所述第一接头体向外伸出相对应的两个限位卡柱，所述连接套与两个限位卡柱可旋转卡接，由连接套套接于第一接头体与第二接头体外端，将公接头组件与母接头组件进行旋转卡接连接固定，避免了现有技术中在接头体内端设置连接腔体限位所存在的问题，并且整体安装更为便捷。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接套内端面开设有台阶缺口环槽，所述第二接头体外侧端面开设有外接限位环槽和第二密封环槽，所述限位环槽内设限位卡圈与台阶缺口环槽配合形成限位卡接，所述第一接头体与连接套贴合端面设有第一密封环槽，所述第一密封环槽、第二密封环槽内均设有O形密封圈，采用台阶缺口环槽与限位卡圈的限位配合实现连接套不脱出第二接头体，并对第一接头体与连接套之间的旋接位置进行限制，并由密封圈对整体连接套端部进行密封，在具备足够密封性的同时也便于连接套的整体拆卸便利，在维护时可顺利拆出调换。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接套上端部开设有沿轴心对称的前倾“L”形旋接槽，所述两个限位卡柱与旋接槽配合对应设置，采用“L”形旋接槽便于限位卡柱从旋接槽开口端进入完成旋转卡接的定位。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一接头体内设公件阀腔，所述公件阀腔开口端部设有内阀套，所述公件阀腔内设有公件止回阀芯，所述第二接头体内设置母件阀腔，所述母件阀腔内设有母件止回阀芯，所述母件止回阀芯与公件止回阀芯相互端部对抵设置，即在第一接头体与第二接头体内设止回阀，实现自密封。

作为本实用新型进一步的方案：所述公件止回阀芯、母件止回阀芯均设置包括导向限位环、阀杆部、密封端部和抵触环部，所述导向限位环中心设有导向孔，所述阀杆部杆体与导向孔形成导向限位，所述密封端部开设有环形缺口槽，上端设有密封圈，所述抵触环部与对应端的阀腔端部形成配合对接，在取消弹簧的基础上由各止回阀芯配合阀腔形成止回阀的效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述公件止回阀芯和母件止回阀芯对接的抵触环部设置成上大下小的圆锥台形，所述内阀套与公件止回阀芯的抵触环部设有与圆锥台端部相配合的倾斜端面，所述第二接头体内端阀腔与母件止回阀芯的抵触环部设有相配合的倾斜端面，圆锥台形搭配倾斜端面，在两个抵触环部相抵时，实现流体流通的空腔，在分离后，止回阀可由自重及流体压力向开口位移，从而密封端部的密封圈与倾斜端面挤压形成自密封。

作为本实用新型进一步的方案：所述内阀套设置于公件阀腔开口端，与阀腔配合端面螺接，所述内阀套上还设有阀套环槽，所述阀套环槽上设有阀套密封圈，设置内阀套可实现公件止回阀芯可相对第一接头体拆装，便于安装与维护使用。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接体活动连接于第一接头体上端，所述第一接头体上端设有连接体卡圈和连接垫片。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二接头体与连接部连成一体设置，所述母件阀腔端面上设有环形限位槽，环形限位槽上端配合设有限位卡箍，所述母件止回阀芯设置的导向限位环端面相抵于限位卡箍端面，采用限位卡箍实现母件止回阀芯可相对第二接头体进行拆装，也便于安装与维护使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在公接头组件和母接头组件之间设置一个方便拆装的旋卡式连接套实现方便对接，并在公接头、母接头阀腔内设两个相对的止回阀，止回阀对接端呈圆锥台形与阀腔端部设置倾斜端面的配合对接，实现止回阀依据自重及流体压力形成自密封效果，整体具有密封效果好成本低安装方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的主视结构示意图。

图2为本实用新型的实施例的剖面结构示意图。

图3为图2的局部放大示意图。

图4为本实用新型的实施例的两个止回阀芯部分结构示意图。

在图1～图4中：第一接头体1、连接体2、第二接头体3、连接套4、限位卡柱5、公件止回阀芯6、母件止回阀芯7、内阀套8、限位卡箍9、限位卡圈10、第一O形密封圈12、第二O形密封圈11、连接体卡圈13、连接垫片14、连接部31、第二接头体倾斜端面32、旋接槽41、台阶缺口环槽42、公件导向限位环61、公件阀杆部62、公件密封端部63、公件抵触环部64、母件导向限位环71、母件阀杆部72、母件密封端部73、母件抵触环部74、内阀套倾斜端面81、内阀套密封圈82。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型一个实施例中，一种快速接头，包括公接头组件和母接头组件，其中公接头组件包括第一接头体1和与外接管密封连接的连接体2，母接头组件包括与第一接头体相对应的第二接头体3和一端与外部管相连接的连接部31，公接头组件能够与所述母接头组件接合在一起，其中的第二接头体外端限位套设有连接套4，对应的第一接头体向外伸出相对应的两个限位卡柱5，将第一接头体向第二接头体上的连接套内位移对接，其中连接套4与两个限位卡柱5可旋转卡接，其中采用连接套4套接于第一接头体1与第二接头体3外端的方式，将公接头组件与母接头组件进行旋转卡接连接固定，避免了现有技术中在接头体内端设置连接腔体限位所存在的问题，并且整体安装更为便捷。其中本实施例中的连接套内端面开设有台阶缺口环槽42，台阶缺口环槽42端设置成具有深浅的两个相连的缺口环槽，第二接头体3外侧端面开设有外接限位环槽和第二密封环槽，限位环槽内设限位卡圈10与台阶缺口环槽42配合形成限位卡接，常规情况下限位卡圈10处于台阶缺口环槽42内的深处的缺口环槽端，在配合旋接时，挤压限位卡圈10进行浅的缺口环槽内实现限位，对应的在第一接头体与连接套贴合端面设有第一密封环槽，第一密封环槽、第二密封环槽内均设有第一O形密封圈12、第二O形密封圈11，其中采用台阶缺口环槽42与限位卡圈10的限位配合实现连接套不脱出第二接头体，并对第一接头体与连接套之间的旋接位置进行限制，并由密封圈对整体连接套端部进行密封，在具备足够密封性的同时也便于连接套的整体拆卸便利，在维护时可顺利拆出调换。本实施例中的连接套上端部开设有沿轴心对称的前倾“L”形旋接槽41，两个限位卡柱5与旋接槽41配合对应设置，采用“L”形旋接槽便于限位卡柱5从旋接槽开口端进入完成旋转卡接的定位。

另外在本实施例中的第一接头体1内设公件阀腔，公件阀腔开口端部设有内阀套8，公件阀腔内设有公件止回阀芯6，另外第二接头体3内设置母件阀腔，母件阀腔内设有母件止回阀芯7，母件止回阀芯7与公件止回阀芯6相互端部对抵设置，即在第一接头体1与第二接头体3内设止回阀，实现自密封。其中的公件止回阀芯6、母件止回阀芯7分别设置包括公件导向限位环61、公件阀杆部62、公件密封端部63、公件抵触环部64和母件导向限位环71、母件阀杆部72、母件密封端部73、母件抵触环部74，其中的导向限位环中心设有导向孔，周边还设有流通孔便于流体通过，阀杆部杆体与导向孔形成导向限位，密封端部开设有环形缺口槽，上端设有密封圈，抵触环部与对应端的阀腔端部形成配合对接，由各止回阀芯配合阀腔形成止回阀的效果。另外本实施例中的公件止回阀芯6和母件止回阀芯7对接的抵触环部设置成上大下小的圆锥台形，而内阀套8与公件止回阀芯的抵触环部设有与圆锥台端部相配合的内阀套倾斜端面81，第二接头体内端阀腔与母件止回阀芯的抵触环部设有相配合的第二接头体倾斜端面32，圆锥台形搭配倾斜端面，在两个抵触环部相抵时，实现流体流通的空腔，在分离后，止回阀可由自重及流体压力向开口位移，从而密封端部的密封圈与倾斜端面挤压形成自密封。另外本实施例的内阀套8设置于公件阀腔开口端，与阀腔配合端面螺接，内阀套8上还设有阀套环槽，阀套环槽上设有阀套密封圈82，设置内阀套8可实现公件止回阀芯可相对第一接头体拆装，便于安装与维护使用。其中的连接体2活动连接于第一接头体上端，第一接头体上端设有连接体卡圈13和连接垫片14用于与对应的外部管路实现对接密封。本实施例中的第二接头体3与连接部31连成一体设置，母件阀腔端面上设有环形限位槽，环形限位槽上端配合设有限位卡箍9，母件止回阀芯设置的导向限位环端面相抵于限位卡箍9端面，采用限位卡箍9实现母件止回阀芯可相对第二接头体进行拆装，也便于安装与维护使用。

本实用新型的原理是：本实用新型在公接头组件和母接头组件之间采用连接套4套接于第一接头体1与第二接头体3外端的方式，将公接头组件与母接头组件进行旋转卡接连接固定，避免了现有技术中在接头体内端设置连接腔体限位所存在的问题，并且整体安装更为便捷，并在公接头、母接头阀腔内设两个相对的止回阀，止回阀取消的弹簧，由流体压力与自重可实现自行密封，并在止回阀对接端设置呈圆锥台形与阀腔端部设置倾斜端面的配合对接，在第一接头体与第二接头体对接时，公件抵触环部64与母件抵触环部74对接相抵，母件抵触环部74顶动公件止回阀向上圆锥台形搭配倾斜端面，在两个抵触环部相抵时，实现流体流通的空腔从而流体可流通，在需要分离时，止回阀可由自重及流体压力向开口位移，从而密封端部的密封圈与倾斜端面挤压形成自密封，实现止回阀依据自重及流体压力形成自密封效果，整体具有密封效果好成本低安装方便的优点。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种快速接头，包括公接头组件和母接头组件，所述公接头组件包括第一接头体和与外接管密封连接的连接体，所述母接头组件包括与第一接头体相对应的第二接头体和一端与外部管相连接的连接部，所述公接头组件能够与所述母接头组件接合在一起，其特征在于：所述第二接头体外端限位套设有连接套，所述第一接头体向外伸出相对应的两个限位卡柱，所述连接套与两个限位卡柱可旋转卡接。

2.根据权利要求1所述的一种快速接头，其特征在于：所述连接套内端面开设有台阶缺口环槽，所述第二接头体外侧端面开设有外接限位环槽和第二密封环槽，所述限位环槽内设限位卡圈与台阶缺口环槽配合形成限位卡接，所述第一接头体与连接套贴合端面设有第一密封环槽，所述第一密封环槽、第二密封环槽内均设有O形密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种快速接头，其特征在于：所述连接套上端部开设有沿轴心对称的前倾“L”形旋接槽，所述两个限位卡柱与旋接槽配合对应设置。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种快速接头，其特征在于：所述第一接头体内设公件阀腔，所述公件阀腔开口端部设有内阀套，所述公件阀腔内设有公件止回阀芯，所述第二接头体内设置母件阀腔，所述母件阀腔内设有母件止回阀芯，所述母件止回阀芯与公件止回阀芯相互端部对抵设置。

5.根据权利要求4所述的一种快速接头，其特征在于：所述公件止回阀芯、母件止回阀芯均设置包括导向限位环、阀杆部、密封端部和抵触环部，所述导向限位环中心设有导向孔，所述阀杆部杆体与导向孔形成导向限位，所述密封端部开设有环形缺口槽，上端设有密封圈，所述抵触环部与对应端的阀腔端部形成配合对接。

6.根据权利要求5所述的一种快速接头，其特征在于：所述公件止回阀芯和母件止回阀芯对接的抵触环部设置成上大下小的圆锥台形，所述内阀套与公件止回阀芯的抵触环部设有与圆锥台端部相配合的倾斜端面，所述第二接头体内端阀腔与母件止回阀芯的抵触环部设有相配合的倾斜端面。

7.根据权利要求4所述的一种快速接头，其特征在于：所述内阀套设置于公件阀腔开口端，与阀腔配合端面螺接，所述内阀套上还设有阀套环槽，所述阀套环槽上设有阀套密封圈。

8.根据权利要求1-3任一所述的一种快速接头，其特征在于：所述连接体活动连接于第一接头体上端，所述第一接头体上端设有连接体卡圈和连接垫片。

9.根据权利要求4所述的一种快速接头，其特征在于：所述第二接头体与连接部连成一体设置，所述母件阀腔端面上设有环形限位槽，环形限位槽上端配合设有限位卡箍，所述母件止回阀芯设置的导向限位环端面相抵于限位卡箍端面。

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