CN216344513U - 一种内置密封环的新型法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置密封环的新型法兰，涉及机械零件技术领域。本实用新型包括环形板主体，环形板主体的中部贯穿设置有密封组件，环形板主体的前后两表面内侧对称开设有环形插槽，密封组件包含有限位环形板和连接环形板，连接环形板的前后两表面对称连接的限位环形板的内表面外侧连接有环形插板，环形插板插接在环形插槽的内侧，环形板主体的前后两侧对称设置有连接组件，连接组件包含有空心筒和内螺纹套。本实用新型通过设置密封组件和连接组件，密封组件的存在，增加了该法兰连接的相邻水管道之间接触面之间的密封性，以及连接组件的存在，减少了人们使用者该法兰连接相邻水管道的工作步骤。

Description

一种内置密封环的新型法兰

技术领域

本实用新型属于机械零件技术领域，特别是涉及一种内置密封环的新型法兰。

背景技术

法兰是用来连接相邻物件的一种机械零部件。其中，法兰在水利工程行业有所应用，在水利工程的建设过程中，人们需要使用到外螺纹水管道，由于外螺纹水管道的长度尺寸有限，进而需要使用法兰对相邻的外螺纹水管道进行连接，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的法兰的密封性能不佳，导致人们使用现有的法兰连接相邻水管道后，相邻水管道的接触面密封效果不佳，导致水从相邻水管道的接触面漏出；

2、现有的法兰在连接相邻水管道时，需要在相邻水管道的一端面均连接现有的法兰，接着，人们使用外界螺栓将相邻水管道上的现有法兰进行锁定连接，如此，增加了人们连接相邻水管道的工作步骤，进而不便于人们使用现有的法兰连接相邻水管道。

因此，现有的法兰，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内置密封环的新型法兰，通过设置密封组件和连接组件，解决了现有的法兰的密封性性能不佳，以及不便于人们使用现有的法兰连接相邻水管道的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种内置密封环的新型法兰，包括环形板主体，环形板主体的中部贯穿设置有密封组件，环形板主体的前后两表面内侧对称开设有环形插槽，密封组件包含有限位环形板和连接环形板，连接环形板的前后两表面对称连接的限位环形板的内表面外侧连接有环形插板，环形插板插接在环形插槽的内侧，环形板主体的前后两侧对称设置有连接组件，连接组件包含有空心筒和内螺纹套，空心筒内部连接的轴承的内侧转动连接有内螺纹套。

进一步地，环形板主体的后表面设置有第一防护外壳，第一防护外壳包含有第一环形板体和第一环形挡板，第一环形板体的内表面后侧连接有第一环形挡板，具体地，第一环形板体的存在，用来连接环形板主体和第一防护外壳，第一环形挡板的存在，用来防护密封组件的的后部。

进一步地，环形板主体的后表面外侧呈环形阵列开设有插孔，第一环形板体的前表面呈环形阵列分布有第一插轴，第一插轴的位置和插孔的位置一一对应，具体地，插孔的存在，便于使用者确定第一插轴和环形板主体之间的位置，进而便于使用者确定环形板主体和第一环形板体之间的位置。

进一步地，环形板主体的前表面设置有第二防护外壳，第二防护外壳包含有第二环形板体和第二环形挡板，第二环形板体的内表面前侧连接有第二环形挡板，具体地，第二环形板体的存在，用来连接环形板主体和第二防护外壳，第二环形挡板的存在，用来防护密封组件的的前部。

进一步地，环形板主体的前表面外侧呈环形阵列开设有插孔，第二环形板体的后表面呈环形阵列分布有第二插轴，第二插轴的位置和插孔的位置一一对应，具体地，插孔的存在，便于使用者确定第二插轴和环形板主体之间的位置，进而便于使用者确定环形板主体和第二环形板体之间的位置。

进一步地，环形板主体前表面呈环形阵列开设有内螺纹通孔，第一环形板体和第二环形板体的前表面呈环形阵列开设有内螺纹通孔，环形板主体上开设的内螺纹通孔位于相邻插孔的中部，环形板主体上开设的内螺纹通孔的位置分别与第一环形板体和第二环形板体上开设的内螺纹通孔的位置一一对应，具体地，内螺纹通孔的存在，用来螺纹连接外界螺栓，进而使得环形板主体、第一环形板体和第二环形板体连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置密封组件，环形板主体的中部贯穿设置有密封组件，环形板主体的前后两表面内侧对称开设有环形插槽，密封组件包含有限位环形板和连接环形板，连接环形板的前后两表面对称连接的限位环形板的内表面外侧连接有环形插板，环形插板插接在环形插槽的内侧，如此设计，使得密封组件和环形板主体之间可拆式连接，且密封组件的存在，增加了相邻外螺纹管道接触面之间的密封性，进而防止了水从相邻外螺纹管道接触面漏出。

2、本实用新型通过设置连接组件，环形板主体的前后两侧对称设置有连接组件，连接组件包含有空心筒和内螺纹套，空心筒内部连接的轴承的内侧转动连接有内螺纹套，如此设计，使得使用者转动内螺纹套，使得内螺纹套和外界螺纹管道螺纹连接，进而便于使用者使用该法兰对相邻的外螺纹管道进行连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的外观爆炸示意图；

图2为本实用新型的外观俯视示意图；

图3为本实用新型中密封组件和环形板主体的连接爆炸示意图；

图4为本实用新型中第二防护外壳的后侧示意图；

图5为本实用新型中第一防护外壳的前侧示意图；

图6为本实用新型中连接组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一防护外壳；11、第一环形板体；12、第一环形挡板；13、第一插轴；2、密封组件；21、限位环形板；22、连接环形板；23、环形插板； 3、连接组件；31、空心筒；32、轴承；33、内螺纹套；4、第二防护外壳； 41、第二环形板体；42、第二环形挡板；43、第二插轴；5、环形板主体； 51、插孔；52、环形插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种内置密封环的新型法兰，包括环形板主体5，环形板主体5的中部贯穿设置有密封组件2，环形板主体5 的前后两表面内侧对称开设有环形插槽52，密封组件2包含有限位环形板 21和连接环形板22，连接环形板22的前后两表面对称连接的限位环形板 21的内表面外侧连接有环形插板23，环形插板23插接在环形插槽52的内侧，环形板主体5的前后两侧对称设置有连接组件3，连接组件3包含有空心筒31和内螺纹套33，空心筒31内部连接的轴承32的内侧转动连接有内螺纹套33，内螺纹套33的外表面突出空心筒31的内部，具体地，使用者将连接环形板22贯穿环形板主体5的中部，接着，使得环形插板23插接在环形插槽52的内侧，直至使得密封组件2连接在环形板主体5上；

使用者将该法兰放置在外界相邻管道之间，接着，使用者将一个外螺纹管放置在位于环形板主体5后侧的内螺纹套33的内侧，接着，使用者对内螺纹套33施加旋转的外力，使得内螺纹套33和一个外螺纹管螺纹连接，接着，使用者将另一个外螺纹管放置在位于环形板主体5前侧的内螺纹套 33的内侧，接着，使用者对内螺纹套33施加旋转的外力，使得内螺纹套 33和另一个外螺纹管螺纹连接，进而使得该法兰和外界相邻管道连接。

其中如图3、5所示，环形板主体5的后表面设置有第一防护外壳1，第一防护外壳1包含有第一环形板体11和第一环形挡板12，第一环形板体 11的内表面后侧连接有第一环形挡板12，环形板主体5的后表面外侧呈环形阵列开设有插孔51，第一环形板体11的前表面呈环形阵列分布有第一插轴13，第一插轴13的位置和插孔51的位置一一对应，具体地，使用者将第一插轴13一一对准环形板主体5后表面上开设的插孔51，接着，使用者对第一环形板体11施加靠近环形板主体5方向的外力，使得第一插轴13 向靠近环形板主体5后表面上的插孔51移动，直至使得第一插轴13完全插入环形板主体5后表面上的插孔51的内侧为止，且使得环形板主体5的后表面和第一环形板体11的前表面接触，至此，使用者完成环形板主体5 和第一防护外壳1之间的连接；

反之，当使用者对第一环形板体11施加远离环形板主体5方向的外力时，使得第一插轴13向远离环形板主体5后表面上的插孔51移动，直至使得第一插轴13完全脱离环形板主体5后表面上的插孔51的内侧为止，至此，使用者完成环形板主体5和第一防护外壳1之间的拆分。

其中如图3、4所示，环形板主体5的前表面设置有第二防护外壳4，第二防护外壳4包含有第二环形板体41和第二环形挡板42，第二环形板体 41的内表面前侧连接有第二环形挡板42，环形板主体5的前表面外侧呈环形阵列开设有插孔51，第二环形板体41的后表面呈环形阵列分布有第二插轴43，第二插轴43的位置和插孔51的位置一一对应，具体地，使用者将第二插轴43一一对准环形板主体5前表面上开设的插孔51，接着，使用者对第二环形板体41施加靠近环形板主体5方向的外力，使得第二插轴43 向靠近环形板主体5前表面上的插孔51移动，直至使得第二插轴43完全插入环形板主体5前表面上的插孔51的内侧为止，且使得环形板主体5的前表面和第二环形板体41的后表面接触，至此，使用者完成环形板主体5 和第二防护外壳4之间的连接；

反之，当使用者对第二环形板体41施加远离环形板主体5方向的外力时，使得第二插轴43向远离环形板主体5前表面上的插孔51移动，直至使得第二插轴43完全脱离环形板主体5前表面上的插孔51的内侧为止，至此，使用者完成环形板主体5和第二防护外壳4之间的拆分。

其中如图3、4、5所示，环形板主体5前表面呈环形阵列开设有内螺纹通孔，第一环形板体11和第二环形板体41的前表面呈环形阵列开设有内螺纹通孔，环形板主体5上开设的内螺纹通孔位于相邻插孔51的中部，环形板主体5上开设的内螺纹通孔的位置分别与第一环形板体11和第二环形板体41上开设的内螺纹通孔的位置一一对应，具体地，使用者将第一环形板体11的前表面和环形板主体5的后表面接触，接着，使用者将第二环形板体41的后表面和环形板主体5的前表面接触，且使得环形板主体5上开设的内螺纹通孔的位置分别与第一环形板体11和第二环形板体41上开设的内螺纹通孔的位置一一对准，接着，使用者将外界螺栓螺纹连接在内螺纹通孔的内侧，直至使得第一环形板体11、第二环形板体41和环形板主体5稳定连接为止。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种内置密封环的新型法兰，包括环形板主体(5)，其特征在于：所述环形板主体(5)的中部贯穿设置有密封组件(2)，所述环形板主体(5)的前后两表面内侧对称开设有环形插槽(52)，所述密封组件(2)包含有限位环形板(21)和连接环形板(22)，所述连接环形板(22)的前后两表面对称连接的限位环形板(21)的内表面外侧连接有环形插板(23)，所述环形插板(23)插接在环形插槽(52)的内侧，所述环形板主体(5)的前后两侧对称设置有连接组件(3)，所述连接组件(3)包含有空心筒(31)和内螺纹套(33)，所述空心筒(31)内部连接的轴承(32)的内侧转动连接有内螺纹套(33)。

2.根据权利要求1所述的一种内置密封环的新型法兰，其特征在于，所述环形板主体(5)的后表面设置有第一防护外壳(1)，所述第一防护外壳(1)包含有第一环形板体(11)和第一环形挡板(12)，所述第一环形板体(11)的内表面后侧连接有第一环形挡板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种内置密封环的新型法兰，其特征在于，所述环形板主体(5)的后表面外侧呈环形阵列开设有插孔(51)，所述第一环形板体(11)的前表面呈环形阵列分布有第一插轴(13)，所述第一插轴(13)的位置和插孔(51)的位置一一对应。

4.根据权利要求3所述的一种内置密封环的新型法兰，其特征在于，所述环形板主体(5)的前表面设置有第二防护外壳(4)，所述第二防护外壳(4)包含有第二环形板体(41)和第二环形挡板(42)，所述第二环形板体(41)的内表面前侧连接有第二环形挡板(42)。

5.根据权利要求4所述的一种内置密封环的新型法兰，其特征在于，所述环形板主体(5)的前表面外侧呈环形阵列开设有插孔(51)，所述第二环形板体(41)的后表面呈环形阵列分布有第二插轴(43)，所述第二插轴(43)的位置和插孔(51)的位置一一对应。

6.根据权利要求3所述的一种内置密封环的新型法兰，其特征在于，所述环形板主体(5)前表面呈环形阵列开设有内螺纹通孔，所述第一环形板体(11)和第二环形板体(41)的前表面呈环形阵列开设有内螺纹通孔，所述环形板主体(5)上开设的内螺纹通孔位于相邻插孔(51)的中部，所述环形板主体(5)上开设的内螺纹通孔的位置分别与所述第一环形板体(11)和第二环形板体(41)上开设的内螺纹通孔的位置一一对应。

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