CN213900003U - 分体式安全溢流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式安全溢流阀，包括一阀体，所述阀体具有从轴向贯穿的阀腔，还包括一设于阀体内部的阀芯、设于阀体下端且与所述阀腔连通的进油管、设于阀体上端的阀盖以及设于所述阀体一侧且与所述阀腔连通的溢流管，所述阀体包括具有上阀腔的上阀体以及与所述上阀体可拆卸连接的具有下阀腔的下阀体，所述溢流管设于所述上阀体的下端的侧面，所述进油管设于所述下阀体的下端；所述下阀体的上端向上穿入所述上阀体的上阀腔中，所述下阀体的上端面所在的水平位置与所述溢流管的水平位置相应；所述下阀体的上端的外周面具有外螺纹，所述阀体还包括一具有第一内螺纹的导流齿，所述导流齿螺纹配合与所述下阀体的外螺纹上。

Description

分体式安全溢流阀

技术领域

本实用新型涉及一种分体式安全溢流阀。

背景技术

安全溢流阀是一种压力控制阀门，用于压力容器上起到保护压力容器的作用，正常情况下，安全溢流阀处于常闭状态，当压力达到整定压力时，安全阀开启泄放压力，泄放到小于安全阀整定压力时，安全阀回座重新密封，保证系统不因压力过高而发生事故。安全溢流阀主要有弹簧式和杆式两大类，弹簧式安全溢流阀包括阀体、设于阀体内部的阀芯、设于阀体下端且与所述阀腔连通的进油管、设于阀体上端的阀盖以及设于所述阀体一侧且与所述阀腔连通的溢流管，所述阀体具有从轴向贯穿的阀腔，阀芯的顶部与阀盖之间设置有弹簧，阀芯座形状为常见的柱状，密封效果较差，并且抗扭力差差，稳定性较低。另外，现在的安全溢流阀的阀体一般是整体式的，结构较为复杂，不便于加工。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供了一种提高稳定性、增加密封效果、便于加工，降低加工成本的分体式安全溢流阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种分体式安全溢流阀，包括一阀体，所述阀体具有从轴向贯穿的阀腔，还包括一设于阀体内部的阀芯、设于阀体下端且与所述阀腔连通的进油管、设于阀体上端的阀盖以及设于所述阀体一侧且与所述阀腔连通的溢流管，所述阀体包括具有上阀腔的上阀体以及与所述上阀体可拆卸连接的具有下阀腔的下阀体，所述溢流管设于所述上阀体的下端的侧面，所述进油管设于所述下阀体的下端；所述下阀体的上端向上穿入所述上阀体的上阀腔中，所述下阀体的上端面所在的水平位置与所述溢流管的水平位置相应；所述下阀体的上端的外周面具有外螺纹，所述阀体还包括一具有第一内螺纹的导流齿，所述导流齿螺纹配合与所述下阀体的外螺纹上。本方案中，上阀体和下阀体采用分体式螺纹连接结构，便于阀芯的安装，便于加工，降低加工成本。

进一步的，所述下阀体穿入所述上阀腔内的上段的外径小于外露于所述上阀腔外的下段的外径，所述外螺纹布满整个下阀体的上段，所述上阀体的下端具有一口径与所述下阀体的上端的外径相匹配的阀口，所述阀口的水平投影面积小于上阀腔的水平投影面积，所述阀口具有与所述外螺纹螺纹配合的第二内螺纹。阀口的口径与下阀体的上段外径相匹配，便于下阀体与阀口螺纹配合，阀腔的投影面积大使得阀腔安装阀芯，制作成大小头的结构，可以减少阀体的体积，使得阀体更小型化，占用更少的空间。

进一步的，所述阀芯包括插设于所述下阀体的下阀腔中且一体成型的阀芯本体以及设于所述阀芯本体与所述阀盖之间的弹簧，所述阀芯本体包括呈中空圆柱形状的溢流头、设于所述溢流头顶端的阀芯座以及设于所述阀芯座的外周的环形密封台，所述溢流头穿设于所述下阀体的下阀腔中，所述环形密封台贴于所述下阀体的上端面，阀芯座位于所述下阀体的上端。阀芯本体的结构设计简单巧妙，除了具有阀芯自身的功能外，还与环形密封台相配合起到密封功能。

进一步的，所述下阀体的上端面为向下且向里倾斜的锥形面，所述环形密封台的上表面为平面，所述环形密封台的下表面为向下且向里倾斜且与所述锥形面相匹配的锥形密封面，所述锥形密封面与所述锥形面密封贴合。锥形面贴合方式能够增加贴合面积，进一步增加密封效果。

进一步的，所述溢流头具有两两对称的两组溢流孔，在水平面的投影上，过所述溢流头中心和溢流孔中心的线与过溢流头中心和相邻的另一溢流孔的中心的线呈90度夹角。两两相对的溢流孔，使得油液流通更顺畅，降低阻力，更快地降压，提高效率。

进一步的，所述阀芯还包括设于上阀腔内靠近所述阀盖的一端的弹簧帽，所述弹簧帽的一端抵于所述阀盖的顶部，另一端罩设于所述弹簧上远离所述阀芯座的一端。弹簧帽内的空间使得弹簧的另一端置于其中，这样设置，弹簧的两端均被限定在对应的空间内，能够更好的调节弹簧压力，并且提高弹簧稳定性。

进一步的，在所述弹簧帽的外周相应于所述阀体内壁面的位置处环设有一第二O形槽，一第二O形密封圈设于所述第二O形槽内以密封所述弹簧帽与所述阀体之间的空间。两道密封，更进一步加强了安全溢流阀的密封效果。

进一步的，所述弹簧帽的顶部相应于所述第一锥形槽的位置处具有一向所述阀盖的方向渐小的第二锥形槽；在所述第二锥形槽与所述弹簧之间设置有用于释放旋转扭力的第二锥形件，所述第二锥形件包括一锥形头以及环设于所述锥形头外周的环肩，所述锥形头远离对应的锥形槽的一端呈圆柱形，落于第二锥形槽的一端与所述第二锥形槽形状相匹配，所述弹簧靠近所述阀盖的一端套设于所述第二锥形件的锥形头上并抵于所述第二锥形件的环肩上；所述阀芯座与所述环形密封台形成用于释放旋转扭力的第三锥形件，所述弹簧靠近所述阀芯本体的一端套于所述阀芯座上并底于所述环形密封台上。这样，在调节压力时，能够释放弹簧的旋转扭力。第二锥形件为一体结构，稳定性高，与对应的锥形槽配合度更高，作用效果较佳。

进一步的，所述进油管焊接于所述下阀体的下端。

进一步的，所述阀盖的外周上对称设置有向内凹陷的被夹持部。

本实用新型的安全溢流阀，下端连接进油管，侧面的溢流口连接溢流管，当下端进油压力大于弹簧的设定值时，阀芯向上移动，油从侧面溢流管出，从而使得压力下降，当压力下降后，阀芯又下落关闭，这样即可起到自动调压、溢流的作用。本实用新型的安全溢流阀通过将旧阀芯改装为新的阀芯结构，节约了制作成本。采用两级阀密封结构，密封阀体位于溢流管上段的空间，使得密封效果更好，进一步增加了溢流阀的密封效果。增加阀盖压紧螺母和紧固螺母，增加活接头，更换方便。

附图说明

图1是安全溢流阀第一实施例的结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视图。

图3及图4是阀芯座的结构示意图。

图5是溢流头安装于阀芯座上的结构示意图。

图6是安全溢流阀第二实施例中阀芯的结构示意图。

图7是安全溢流阀第二实施例中阀芯与阀体配合示意图。

图8是安全溢流阀的上阀体与下阀体的装配图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1至图5，本实施例的安全溢流阀包括一阀体1，所述阀体1具有从轴向贯穿的阀腔11。所述安全溢流阀还包括一设于阀体1内部的阀芯2、设于阀体1下端且与所述阀腔11连通的进油管3、设于阀体1上端的阀盖4以及设于所述阀体1一侧且与所述阀腔11连通的溢流管5。所述阀体1呈空心管状结构，其中空部分为所述阀腔11，阀腔11从阀体1的轴向(长度方向)贯穿所述阀体1。

本实施例中，所述阀体为一体结构，所述阀体1的阀腔11内设置有一与阀芯同轴心的环形凸台13，所述环形凸台13所在的高度与所述溢流管相应，所述环形凸台13的中空腔体与所述阀体的阀腔相连通。详见图2，环形凸台13绕阀体的阀壁内周设置，正好位于溢流管的高度位置处，环形凸台13与所述阀体的阀壁是一体成型的。本实施例中，阀体的下段外径(由溢流管作为分界点，该分界点至进油管方向的一段)小于上段外径(以溢流管作为分界点，该分界点至阀帽方向的一段)。阀体1的下段的阀壁的厚度大于阀体的上段的阀壁，这样使得阀腔下段的内径小于阀腔上段的内径。所述环形凸台13由直接立设于阀体上段的阀壁内侧，环形凸台13的内径与阀腔下段内径一致，溢流头的外径与该环形凸台13的内径相匹配。

所述进油管3焊接于所述阀体1的下端。具体采用以下结构：在所述阀体1下端的阀壁上向上凹设有一截面呈弧形的弧形槽12，所述进油管3的连接端相应于所述弧形槽12的位置处设置有与其相匹配的弧形沿，焊接或者粘接时，将所述进油管3的连接端容置于所述弧形槽12中以焊接于所述弧形槽12中。进一步的，在所述进油管3与所述阀体1连接处还螺设有一紧固螺母。

所述阀芯2包括阀芯座21、设于所述阀芯座21与所述阀盖4之间的弹簧22、设于所述阀芯座21远离所述阀盖4的一端的溢流头23，所述阀芯座21朝向所述阀盖4的一端具有供弹簧22的一端置于其中的第一腔体24，所述阀芯座21朝向所述阀盖4的一端的外周面设置有第一O形槽25，一第一O形密封圈26设于所述第一O形槽25内以密封所述第一O形槽25与所述阀体1之间的空间，所述阀芯座21远离所述阀盖4的一端抵于所述环形凸台13上。所述阀芯座21远离所述阀盖4的一端设置有用于安装所述溢流头23的安装槽27，所述溢流头23的一端安装于所述安装槽27中，所述溢流头23外露于所述安装槽27的一端穿设于所述环形凸台13中，且该外露于所述安装槽27的一端具有两两对称的两组溢流孔271，在水平面的投影上，过所述溢流头23的中心和溢流孔271中心的线与过溢流头23中心和相邻的另一溢流孔271的中心的线呈90度夹角。本实施例中，可以利用旧阀芯座21改为本实施例的阀芯座21结构，可以节约原材料，降低制造成本。具体改进时，将原有的旧阀芯座21的一端车出第一腔体24，车出的第一腔体24就带有下述的第一锥形槽，并在旧阀芯座21的外周面上车出第一O形槽25以与第一O形密封圈26配合密封阀腔11，将旧阀芯座21的另一端车出安装槽27以用于安装溢流头23。

本实施例中，所述溢流头23呈空心管状结构，所述溢流孔271设置于所述空心管状的溢流头的管壁上。

本实施例中，所述阀芯2还包括设于阀腔11内靠近所述阀盖4的一端的弹簧帽28，所述弹簧帽28的一端抵于所述阀盖4的顶部，另一端罩设于所述弹簧22上远离所述阀芯座21的一端。

在所述弹簧帽28的外周相应于所述阀体1内壁面的位置处环设有一第二O形槽，一第二O形密封圈281设于所述第二O形槽内以密封所述弹簧帽28与所述阀体1之间的空间。

所述第一腔体24的底部具有一向远离所述阀盖4的方向渐小的第一锥形槽241，在所述第一锥形槽241与所述弹簧22之间设置有用于释放旋转扭力的第一锥形件242；所述弹簧帽28的顶部相应于所述第一锥形槽241的位置处具有一向所述阀盖4的方向渐小的第二锥形槽243；在所述第二锥形槽243与所述弹簧22之间设置有用于释放旋转扭力的第二锥形件244。

进一步的，所述第一锥形件242及第二锥形件244均包括一锥形头24a以及环设于所述锥形头24a外周的环肩24b，所述锥形头24a远离对应的锥形槽的一端呈圆柱形，落于对应的锥形槽的一端与所述对应的锥形槽形状相匹配，所述弹簧22靠近所述阀芯座21的一端套设于所述第一锥形件242的锥形头24a上并抵于所述第一锥形件242的环肩24b上，所述弹簧22靠近所述阀盖4的一端套设于所述第二锥形件244的锥形头24a上抵于所述第二锥形件244的环肩24b上。本方案中，弹簧22的两端分别套在第一锥形件242和第二锥形件244的圆柱形的一端上，并且第一锥形件242和第二锥形件244的锥形尖端均置于对应的锥形槽内，使得在旋转阀盖4调整压力时，第一锥形件242和第二锥形件244的两个锥形尖端能够释放旋转扭力。

本实施例中，所述安装槽27与所述阀芯座21同轴心，所述溢流头23与所述安装槽27同轴心。在所述阀芯座朝向所述环形凸台13的一端(下端)向环形凸台13的方向凸设有一端面密封台211，所述端面密封台211呈环形，该环形的端面密封台211以绕所述安装槽一周的方式凸设于所述阀芯座的下端面。作为优选的，可以在端面密封台211的外周设置一第三O形密封圈，所述第三O形密封圈可以与所述端面密封台齐平或者略凸出于所述端面密封端的端面。

本实施例中，所述阀盖4的外周上对称设置有向内凹陷的被夹持部41。

本实用新型的安全溢流阀，下端连接进油管3，侧面的溢流口连接溢流管5，当下端进油压力大于弹簧22的设定值时，阀芯2向上移动，油从侧面溢流管5出，从而使得压力下降，当压力下降后，阀芯2又下落关闭，这样即可起到自动调压、溢流的作用。本实用新型的安全溢流阀通过将旧阀芯2改装为新的阀芯2结构，节约了制作成本。采用两级阀密封结构，密封阀体1位于溢流管5上段的空间，使得密封效果更好，进一步增加了溢流阀的密封效果。增加阀盖4压紧螺母和紧固螺母，增加活接头，更换方便。

请参见图6至图7，本第二实施例的安全溢流阀包括与第一实施例结构或功能相同或相似的阀体、阀腔、阀芯、进油管、阀盖、溢流管、环形凸台61。与第一实施例的区别在于：

一、环形凸台61的上端面为向下且向里倾斜的锥形面610(也可称倾斜面，剖面上整体呈下小上大的锥形)。

二、述阀芯包括插设于所述环形凸台61中且一体成型的阀芯本体以及设于所述阀芯本体与所述阀盖之间的弹簧(具体结构见第一实施例的附图)，所述阀芯本体包括呈中空圆柱形状的溢流头62、设于所述溢流头62顶端的阀芯座63以及设于所述阀芯座63的外周的环形密封台64，所述环形密封台64的上表面为平面，所述环形密封台64的下表面为向下且向里倾斜且与所述锥形面610相匹配的锥形密封面640(也可称倾斜密封面)，所述溢流头62穿设于所述环形凸台61的中空腔体中，所述锥形密封面640与所述锥形面610密封贴合，所述阀芯座63位于所述环形凸台61的上端。

三、本实施例保留了第二锥形件，第一锥形件被阀芯本体的阀芯座63和环形密封台64替代，即：

所述弹簧帽的顶部相应于所述第一锥形槽的位置处具有一向所述阀盖的方向渐小的第二锥形槽(具体结构见图2)；在所述第二锥形槽与所述弹簧之间设置有用于释放旋转扭力的第二锥形件，所述第二锥形件包括一锥形头以及环设于所述锥形头外周的环肩，所述锥形头远离对应的锥形槽的一端呈圆柱形，落于第二锥形槽的一端与所述第二锥形槽形状相匹配，所述弹簧靠近所述阀盖的一端套设于所述第二锥形件的锥形头上并抵于所述第二锥形件的环肩上；所述阀芯座63与所述环形密封台64形成用于释放旋转扭力的第三锥形件，所述弹簧靠近所述阀芯本体的一端套于所述阀芯座63上并底于所述环形密封台64上。这样，所述阀芯本体还具有与第二锥形件相同功能，一件两用，节约成本。

四、本实施例由于阀芯本体一体成型有环形密封台64，这样可以省去第一密封槽和第一密封环。

本实施例的安全溢流阀，由于环形凸台具有锥形面，阀芯本体为一体成型件，一体成型的阀芯本体的稳定性更高。且阀芯本体具有环形密封台，环形密封台具有与所述环形凸台的锥形面密封贴合的锥形密封面，通过阀芯本体和环形凸台配合就能够起到一道密封作用，减少一道O形槽和O形密封圈的密封工艺和结构，减少部件数量，使得结构更简单紧凑。

请参见图8，图8是分体式安全溢流阀的上阀体与下阀体的装配图。本实施例与第一实施例和/或第二实施例的最大区别在于，本实施例的安全溢流阀为分体式的安全溢流阀，第一实施例和第二实施例为一体式安全溢流阀。具体的，本实施例与第一实施例和/或第二实施例的区别在于：

一、阀体采用上阀体和下阀体螺纹配合的方式连接在一起：所述阀体包括具有上阀腔711的上阀体71以及与所述上阀体71可拆卸连接的具有下阀腔721的下阀体72，所述溢流管设于所述上阀体71的下端的侧面，所述进油管设于所述下阀体72的下端；所述下阀体72的上端向上穿入所述上阀体71的上阀腔711中，所述下阀体72的上端面所在的水平位置与所述溢流管的水平位置相应；所述下阀体72的上端的外周面具有外螺纹(图未示出)，所述阀体还包括一具有第一内螺纹的导流齿73，所述导流齿73螺纹配合与所述下阀体72的外螺纹上。

进一步的，所述下阀体72穿入所述上阀腔711内的上段的外径小于外露于所述上阀腔711外的下段的外径，所述外螺纹布满整个下阀体72的上段，所述上阀体71的下端具有一口径与所述下阀体72的上端的外径相匹配的阀口712，所述阀口712的水平投影面积小于上阀腔711的水平投影面积，所述阀口712具有与所述外螺纹螺纹配合的第二内螺纹。

二、由于将一体式阀体改为分体式阀体，因此下阀体72的上端替换了环形凸台，阀芯本体直接插设于下阀腔721中，所述溢流头穿设于所述下阀体72的下阀腔721中，所述环形密封台贴于所述下阀体72的上端面，阀芯座位于所述下阀体72的上端。并且，所述下阀体72的上端面为向下且向里倾斜的锥形面。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种分体式安全溢流阀，包括一阀体，所述阀体具有从轴向贯穿的阀腔，还包括一设于阀体内部的阀芯、设于阀体下端且与所述阀腔连通的进油管、设于阀体上端的阀盖以及设于所述阀体一侧且与所述阀腔连通的溢流管，其特征在于：所述阀体包括具有上阀腔的上阀体以及与所述上阀体可拆卸连接的具有下阀腔的下阀体，所述溢流管设于所述上阀体的下端的侧面，所述进油管设于所述下阀体的下端；所述下阀体的上端向上穿入所述上阀体的上阀腔中，所述下阀体的上端面所在的水平位置与所述溢流管的水平位置相应；所述下阀体的上端的外周面具有外螺纹，所述阀体还包括一具有第一内螺纹的导流齿，所述导流齿螺纹配合与所述下阀体的外螺纹上。

2.如权利要求1所述的分体式安全溢流阀，其特征在于：所述下阀体穿入所述上阀腔内的上段的外径小于外露于所述上阀腔外的下段的外径，所述外螺纹布满整个下阀体的上段，所述上阀体的下端具有一口径与所述下阀体的上端的外径相匹配的阀口，所述阀口的水平投影面积小于上阀腔的水平投影面积，所述阀口具有与所述外螺纹螺纹配合的第二内螺纹。

3.如权利要求2所述的分体式安全溢流阀，其特征在于：所述阀芯包括插设于所述下阀体的下阀腔中且一体成型的阀芯本体以及设于所述阀芯本体与所述阀盖之间的弹簧，所述阀芯本体包括呈中空圆柱形状的溢流头、设于所述溢流头顶端的阀芯座以及设于所述阀芯座的外周的环形密封台，所述溢流头穿设于所述下阀体的下阀腔中，所述环形密封台贴于所述下阀体的上端面，阀芯座位于所述下阀体的上端。

4.如权利要求3所述的分体式安全溢流阀，其特征在于：所述下阀体的上端面为向下且向里倾斜的锥形面，所述环形密封台的上表面为平面，所述环形密封台的下表面为向下且向里倾斜且与所述锥形面相匹配的锥形密封面，所述锥形密封面与所述锥形面密封贴合。

5.如权利要求3所述的分体式安全溢流阀，其特征在于：所述溢流头具有两两对称的两组溢流孔，在水平面的投影上，过所述溢流头中心和溢流孔中心的线与过溢流头中心和相邻的另一溢流孔的中心的线呈90度夹角。

6.如权利要求3所述的分体式安全溢流阀，其特征在于：所述阀芯还包括设于上阀腔内靠近所述阀盖的一端的弹簧帽，所述弹簧帽的一端抵于所述阀盖的顶部，另一端罩设于所述弹簧上远离所述阀芯座的一端。

7.如权利要求6所述的分体式安全溢流阀，其特征在于：在所述弹簧帽的外周相应于所述阀体内壁面的位置处环设有一第二O形槽，一第二O形密封圈设于所述第二O形槽内以密封所述弹簧帽与所述阀体之间的空间。

8.如权利要求6所述的分体式安全溢流阀，其特征在于：所述阀芯座朝向所述阀盖的一端具有供弹簧的一端置于其中的第一腔体，第一腔体的底部具有一向远离所述阀盖的方向渐小的第一锥形槽；所述弹簧帽的顶部相应于所述第一锥形槽的位置处具有一向所述阀盖的方向渐小的第二锥形槽；在所述第二锥形槽与所述弹簧之间设置有用于释放旋转扭力的第二锥形件，所述第二锥形件包括一锥形头以及环设于所述锥形头外周的环肩，所述锥形头远离对应的锥形槽的一端呈圆柱形，落于第二锥形槽的一端与所述第二锥形槽形状相匹配，所述弹簧靠近所述阀盖的一端套设于所述第二锥形件的锥形头上并抵于所述第二锥形件的环肩上；所述阀芯座与所述环形密封台形成用于释放旋转扭力的第三锥形件，所述弹簧靠近所述阀芯本体的一端套于所述阀芯座上并底于所述环形密封台上。

9.如权利要求1至8中任一项所述的分体式安全溢流阀，其特征在于：所述进油管焊接于所述下阀体的下端。

10.如权利要求1至8中任一项所述的分体式安全溢流阀，其特征在于：所述阀盖的外周上对称设置有向内凹陷的被夹持部。

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