CN213900005U - 安全溢流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全溢流阀，包括一阀体，所述阀体具有从轴向贯穿的阀腔，还包括一设于阀体内部的阀芯座、设于阀体下端且与所述阀腔连通的进油管、设于阀体上端的阀盖以及设于所述阀体一侧且与所述阀腔连通的溢流管，所述阀芯座包括阀座、设于所述阀座与所述阀盖之间的弹簧、设于所述阀座远离所述阀盖的一端的溢流头，所述阀座朝向所述阀盖的一端具有供弹簧的一端置于其中的第一腔体，所述阀座朝向所述阀盖的一端的外周面设置有第一O形槽，一第一O形密封圈设于所述第一O形槽内以密封所述第一O形槽与所述阀体之间的空间，所述阀座远离所述阀盖的一端抵于位于所述阀腔内的一凸台上。

Description

安全溢流阀

技术领域

本实用新型涉及一种安全溢流阀。

背景技术

安全溢流阀是一种压力控制阀门，用于压力容器上起到保护压力容器的作用，正常情况下，安全溢流阀处于常闭状态，当压力达到整定压力时，安全阀开启泄放压力，泄放到小于安全阀整定压力时，安全阀回座重新密封，保证系统不因压力过高而发生事故。安全溢流阀主要有弹簧式和杆式两大类，弹簧式安全溢流阀包括阀体、设于阀体内部的阀芯座、设于阀体下端且与所述阀腔连通的进油管、设于阀体上端的阀盖以及设于所述阀体一侧且与所述阀腔连通的溢流管，所述阀体具有从轴向贯穿的阀腔，阀芯座的顶部与阀盖之间设置有弹簧，阀座形状为常见的柱状，密封效果较差，并且抗扭力差差，稳定性较低。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供了一种提高稳定性、增加密封效果的安全溢流阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种安全溢流阀，包括一阀体，所述阀体具有从轴向贯穿的阀腔，还包括一设于阀体内部的阀芯座、设于阀体下端且与所述阀腔连通的进油管、设于阀体上端的阀盖以及设于所述阀体一侧且与所述阀腔连通的溢流管，所述阀体的阀腔内设置有一与阀芯座同轴心的环形凸台，所述环形凸台所在的高度与所述溢流管相应，所述环形凸台的中空腔体与所述阀体的阀腔相连通；所述阀芯座包括阀座、设于所述阀座与所述阀盖之间的弹簧、设于所述阀座远离所述阀盖的一端的溢流头，所述阀座朝向所述阀盖的一端具有供弹簧的一端置于其中的第一腔体，所述阀座朝向所述阀盖的一端的外周面设置有第一O形槽，一第一O形密封圈设于所述第一O形槽内以密封所述第一O形槽与所述阀体之间的空间，所述阀座远离所述阀盖的一端抵于所述环形凸台上，所述阀座远离所述阀盖的一端设置有用于安装所述溢流头的安装槽，所述溢流头的一端安装于所述安装槽中，所述溢流头外露于所述安装槽的一端穿设于所述环形凸台中，且该外露于所述安装槽的一端具有两两对称的两组溢流孔，在水平面的投影上，过所述溢流头中心和溢流孔中心的线与过溢流头中心和相邻的另一溢流孔的中心的线呈90度夹角。第一腔体使得弹簧的一端更好的置于其中，对弹簧进行限位，在调节压力时，能够更好的调节弹簧压力，并且提高弹簧稳定性。阀座外周向内凹设第一O形槽以使其与第一O形密封圈配合，增加阀芯座与阀体的密封性能，提高安全溢流阀的密封性能。阀座设置溢流头安装槽，在安装槽底部打胶，溢流头可以粘接于安装槽内，这样的分体结构与一体结构相比，更加的灵活可变，两两相对的溢流孔，使得油液流通更顺畅，降低阻力，更快地降压，提高效率。

进一步的，所述阀芯座还包括设于阀腔内靠近所述阀盖的一端的弹簧帽，所述弹簧帽的一端抵于所述阀盖的顶部，另一端罩设于所述弹簧上远离所述阀座的一端。弹簧帽内的空间使得弹簧的另一端置于其中，这样设置，弹簧的两端均被限定在对应的空间内，能够更好的调节弹簧压力，并且提高弹簧稳定性。

进一步的，在所述弹簧帽的外周相应于所述阀体内壁面的位置处环设有一第二O形槽，一第二O形密封圈设于所述第二O形槽内以密封所述弹簧帽与所述阀体之间的空间。两道密封，更进一步加强了安全溢流阀的密封效果。

进一步的，所述第一腔体的底部具有一向远离所述阀盖的方向渐小的第一锥形槽，在所述第一锥形槽与所述弹簧之间设置有用于释放旋转扭力的第一锥形件；所述弹簧帽的顶部相应于所述第一锥形槽的位置处具有一向所述阀盖的方向渐小的第二锥形槽；在所述第二锥形槽与所述弹簧之间设置有用于释放旋转扭力的第二锥形件。第一锥形槽和第一锥形件形状相匹配，第二锥形槽与第二锥形件形状相匹配，第一锥形件和第二锥形件的尖端分别位于第一锥形槽和第二锥形槽内，弹簧的两端分别套设在两锥形件上，这样，在调节压力时，能够释放弹簧的旋转扭力。

进一步的，所述第一锥形件及第二锥形件均包括一锥形头以及环设于所述锥形头外周的环肩，所述锥形头远离对应的锥形槽的一端呈圆柱形，落于对应的锥形槽的一端与所述对应的锥形槽形状相匹配，所述弹簧靠近所述阀座的一端套设于所述第一锥形件的锥形头上并抵于所述第一锥形件的环肩上，所述弹簧靠近所述阀盖的一端套设于所述第二锥形件的锥形头上抵于所述第二锥形件的环肩上。第一锥形件和第二锥形件为一体结构，稳定性高，与对应的锥形槽配合度更高，作用效果较佳。

进一步的，在所述阀座朝向所述环形凸台的一端向环形凸台的方向凸设有一端面密封台。端面密封台进一步增加密封效果，安装槽与轴座同轴心，溢流头与轴座同轴心，轴座与阀体内轴心，提高安全溢流阀的稳定性。

进一步的，所述进油管焊接于所述阀体的下端。

进一步的，在所述进油管与所述阀体的连接处设置有一紧固螺母。

进一步的，在所述阀体上相应于所述阀盖的位置处设置有一阀盖压紧螺母。

进一步的，所述阀盖的外周上对称设置有向内凹陷的被夹持部。

本实用新型的安全溢流阀，下端连接进油管，侧面的溢流口连接溢流管，当下端进油压力大于弹簧的设定值时，阀芯座向上移动，油从侧面溢流管出，从而使得压力下降，当压力下降后，阀芯座又下落关闭，这样即可起到自动调压、溢流的作用。本实用新型的安全溢流阀通过将旧阀芯座改装为新的阀芯座结构，节约了制作成本。采用两级阀密封结构，密封阀体位于溢流管上段的空间，使得密封效果更好，进一步增加了溢流阀的密封效果。增加阀盖压紧螺母和紧固螺母，增加活接头，更换方便。

附图说明

图1是本实用新型安全溢流阀一实施例的结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视图。

图3及图4是阀座的结构示意图。

图5是溢流头安装于阀座上的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1至图5，本实施例的安全溢流阀包括一阀体1，所述阀体1具有从轴向贯穿的阀腔11。所述安全溢流阀还包括一设于阀体1内部的阀芯座2、设于阀体1下端且与所述阀腔11连通的进油管3、设于阀体1上端的阀盖4以及设于所述阀体1一侧且与所述阀腔11连通的溢流管5。所述阀体1呈空心管状结构，其中空部分为所述阀腔11，阀腔11从阀体1的轴向(长度方向)贯穿所述阀体1。

本实施例中，所述阀体为一体结构，所述阀体1的阀腔11内设置有一与阀芯座同轴心的环形凸台13，所述环形凸台13所在的高度与所述溢流管相应，所述环形凸台13的中空腔体与所述阀体的阀腔相连通。详见图2，环形凸台13绕阀体的阀壁内周设置，正好位于溢流管的高度位置处，环形凸台13与所述阀体的阀壁是一体成型的。本实施例中，阀体的下段外径(由溢流管作为分界点，该分界点至进油管方向的一段)小于上段外径(以溢流管作为分界点，该分界点至阀帽方向的一段)。阀体1的下段的阀壁的厚度大于阀体的上段的阀壁，这样使得阀腔下段的内径小于阀腔上段的内径。所述环形凸台13由直接立设于阀体上段的阀壁内侧，环形凸台13的内径与阀腔下段内径一致，溢流头的外径与该环形凸台13的内径相匹配。

所述进油管3焊接于所述阀体1的下端。具体采用以下结构：在所述阀体1下端的阀壁上向上凹设有一截面呈弧形的弧形槽12，所述进油管3的连接端相应于所述弧形槽12的位置处设置有与其相匹配的弧形沿，焊接或者粘接时，将所述进油管3的连接端容置于所述弧形槽12中以焊接于所述弧形槽12中。进一步的，在所述进油管3与所述阀体1连接处还螺设有一紧固螺母。

所述阀芯座2包括阀座21、设于所述阀座21与所述阀盖4之间的弹簧22、设于所述阀座21远离所述阀盖4的一端的溢流头23，所述阀座21朝向所述阀盖4的一端具有供弹簧22的一端置于其中的第一腔体24，所述阀座21朝向所述阀盖4的一端的外周面设置有第一O形槽25，一第一O形密封圈26设于所述第一O形槽25内以密封所述第一O形槽25与所述阀体1之间的空间，所述阀座21远离所述阀盖4的一端抵于所述环形凸台13上。所述阀座21远离所述阀盖4的一端设置有用于安装所述溢流头23的安装槽27，所述溢流头23的一端安装于所述安装槽27中，所述溢流头23外露于所述安装槽27的一端穿设于所述环形凸台13中，且该外露于所述安装槽27的一端具有两两对称的两组溢流孔271，在水平面的投影上，过所述溢流头23的中心和溢流孔271中心的线与过溢流头23中心和相邻的另一溢流孔271的中心的线呈90度夹角。本实施例中，可以利用旧阀座21改为本实施例的阀座21结构，可以节约原材料，降低制造成本。具体改进时，将原有的旧阀座21的一端车出第一腔体24，车出的第一腔体24就带有下述的第一锥形槽，并在旧阀座21的外周面上车出第一O形槽25以与第一O形密封圈26配合密封阀腔11，将旧阀座21的另一端车出安装槽27以用于安装溢流头23。

本实施例中，所述溢流头23呈空心管状结构，所述溢流孔271设置于所述空心管状的溢流头的管壁上。

本实施例中，所述阀芯座2还包括设于阀腔11内靠近所述阀盖4的一端的弹簧帽28，所述弹簧帽28的一端抵于所述阀盖4的顶部，另一端罩设于所述弹簧22上远离所述阀座21的一端。

在所述弹簧帽28的外周相应于所述阀体1内壁面的位置处环设有一第二O形槽，一第二O形密封圈281设于所述第二O形槽内以密封所述弹簧帽28与所述阀体1之间的空间。

所述第一腔体24的底部具有一向远离所述阀盖4的方向渐小的第一锥形槽241，在所述第一锥形槽241与所述弹簧22之间设置有用于释放旋转扭力的第一锥形件242；所述弹簧帽28的顶部相应于所述第一锥形槽241的位置处具有一向所述阀盖4的方向渐小的第二锥形槽243；在所述第二锥形槽243与所述弹簧22之间设置有用于释放旋转扭力的第二锥形件244。

进一步的，所述第一锥形件242及第二锥形件244均包括一锥形头24a以及环设于所述锥形头24a外周的环肩24b，所述锥形头24a远离对应的锥形槽的一端呈圆柱形，落于对应的锥形槽的一端与所述对应的锥形槽形状相匹配，所述弹簧22靠近所述阀座21的一端套设于所述第一锥形件242的锥形头24a上并抵于所述第一锥形件242的环肩24b上，所述弹簧22靠近所述阀盖4的一端套设于所述第二锥形件244的锥形头24a上抵于所述第二锥形件244的环肩24b上。本方案中，弹簧22的两端分别套在第一锥形件242和第二锥形件244的圆柱形的一端上，并且第一锥形件242和第二锥形件244的锥形尖端均置于对应的锥形槽内，使得在旋转阀盖4调整压力时，第一锥形件242和第二锥形件244的两个锥形尖端能够释放旋转扭力。

本实施例中，所述安装槽27与所述阀座21同轴心，所述溢流头23与所述安装槽27同轴心。在所述阀座朝向所述环形凸台13的一端(下端)向环形凸台13的方向凸设有一端面密封台211，所述端面密封台211呈环形，该环形的端面密封台211以绕所述安装槽一周的方式凸设于所述阀座的下端面。作为优选的，可以在端面密封台211的外周设置一第三O形密封圈，所述第三O形密封圈可以与所述端面密封台齐平或者略凸出于所述端面密封端的端面。

本实施例中，所述阀盖4的外周上对称设置有向内凹陷的被夹持部41。

本实用新型的安全溢流阀，下端连接进油管3，侧面的溢流口连接溢流管5，当下端进油压力大于弹簧22的设定值时，阀芯座2向上移动，油从侧面溢流管5出，从而使得压力下降，当压力下降后，阀芯座2又下落关闭，这样即可起到自动调压、溢流的作用。本实用新型的安全溢流阀通过将旧阀芯座2改装为新的阀芯座2结构，节约了制作成本。采用两级阀密封结构，密封阀体1位于溢流管5上段的空间，使得密封效果更好，进一步增加了溢流阀的密封效果。增加阀盖4压紧螺母和紧固螺母，增加活接头，更换方便。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种安全溢流阀，包括一阀体，所述阀体具有从轴向贯穿的阀腔，还包括一设于阀体内部的阀芯座、设于阀体下端且与所述阀腔连通的进油管、设于阀体上端的阀盖以及设于所述阀体一侧且与所述阀腔连通的溢流管，其特征在于：所述阀体的阀腔内设置有一与阀体同轴心的环形凸台，所述环形凸台所在的高度与所述溢流管相应，所述环形凸台的中空腔体与所述阀体的阀腔相连通；所述阀芯座包括阀座、设于所述阀座与所述阀盖之间的弹簧、设于所述阀座远离所述阀盖的一端的溢流头，所述阀座朝向所述阀盖的一端具有供弹簧的一端置于其中的第一腔体，所述阀座朝向所述阀盖的一端的外周面设置有第一O形槽，一第一O形密封圈设于所述第一O形槽内以密封所述第一O形槽与所述阀体之间的空间，所述阀座远离所述阀盖的一端抵于所述环形凸台上，所述阀座远离所述阀盖的一端设置有用于安装所述溢流头的安装槽，所述溢流头的一端安装于所述安装槽中，所述溢流头外露于所述安装槽的一端穿设于所述环形凸台中，且该外露于所述安装槽的一端具有两两对称的两组溢流孔，在水平面的投影上，过所述溢流头中心和溢流孔中心的线与过溢流头中心和相邻的另一溢流孔的中心的线呈90度夹角。

2.如权利要求1所述的安全溢流阀，其特征在于：所述阀芯座还包括设于阀腔内靠近所述阀盖的一端的弹簧帽，所述弹簧帽的一端抵于所述阀盖的顶部，另一端罩设于所述弹簧上远离所述阀座的一端。

3.如权利要求2所述的安全溢流阀，其特征在于：在所述弹簧帽的外周相应于所述阀体内壁面的位置处环设有一第二O形槽，一第二O形密封圈设于所述第二O形槽内以密封所述弹簧帽与所述阀体之间的空间。

4.如权利要求3所述的安全溢流阀，其特征在于：所述第一腔体的底部具有一向远离所述阀盖的方向渐小的第一锥形槽，在所述第一锥形槽与所述弹簧之间设置有用于释放旋转扭力的第一锥形件；所述弹簧帽的顶部相应于所述第一锥形槽的位置处具有一向所述阀盖的方向渐小的第二锥形槽；在所述第二锥形槽与所述弹簧之间设置有用于释放旋转扭力的第二锥形件。

5.如权利要求4所述的安全溢流阀，其特征在于：所述第一锥形件及第二锥形件均包括一锥形头以及环设于所述锥形头外周的环肩，所述锥形头远离对应的锥形槽的一端呈圆柱形，落于对应的锥形槽的一端与所述对应的锥形槽形状相匹配，所述弹簧靠近所述阀座的一端套设于所述第一锥形件的锥形头上并抵于所述第一锥形件的环肩上，所述弹簧靠近所述阀盖的一端套设于所述第二锥形件的锥形头上抵于所述第二锥形件的环肩上。

6.如权利要求1至5中任一项所述的安全溢流阀，其特征在于：在所述阀座朝向所述环形凸台的一端向环形凸台的方向凸设有一端面密封台。

7.如权利要求1至5中任一项所述的安全溢流阀，其特征在于：所述进油管焊接于所述阀体的下端。

8.如权利要求1至5中任一项所述的安全溢流阀，其特征在于：在所述进油管与所述阀体的连接处设置有一紧固螺母。

9.如权利要求1至5中任一项所述的安全溢流阀，其特征在于：在所述阀体上相应于所述阀盖的位置处设置有一阀盖压紧螺母。

10.如权利要求1至5中任一项所述的安全溢流阀，其特征在于：所述阀盖的外周上对称设置有向内凹陷的被夹持部。

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