CN209469411U - 双锁定保护注水封隔器 - Google Patents

Abstract

双锁定保护注水封隔器，在上接头上端外壁套设且螺纹连接诶上备帽。上缸套的上端套设在上接头的中部，在上中心管和上缸套之间从上至下依次安装有三个扶正块、密封塞和上压环。洗井活塞备帽套设在洗井活塞和洗井胶筒外侧。胶筒轴套设在上中心管的外侧。胶筒组合套装在胶筒轴外壁上，下压环上端套装在胶筒轴下部。锁定套上端外壁与下压环下端内壁连接，连接座位于锁定套的下端，连接爪簧的的上端插入连接座内，副活塞套设在连接爪簧的下端，下缸套上端内径与连接座下端外径连接。下备帽套设在下接头上。封隔器下锁簧不受载荷影响，解封剪钉同样不受任何载荷，也有效降低了解封载荷，大大提高了封隔器承受压差时的使用稳定性。

Description

双锁定保护注水封隔器

技术领域

本实用新型属于油气田井下工具制造技术领域，特别是涉及一种用于水平井、大斜度井用双锁定保护注水封隔器。

背景技术

目前国内外所用注水封隔器的副活塞机构，座封完成后的解封机构，全部使用卡块形式，或解封机构采用单分半爪簧形式。

现有技术工作原理：封隔器工作时用油管连接管柱下入注水井套管内。下入到井内预定位置后，向油管内注液打压，液体经封隔器中心管上的座封通道进入中心管和外缸套之间的间隙，达到设定压力后，副活塞剪钉被剪断，副活塞卡块退出卡块槽，液体继续推动活塞液缸运动，锁定机构步进锁定，胶筒直径增大，使胶筒外径紧密贴在套管内壁上，套管内径和封隔器外径的环形空间被胶筒隔开，座封完成。注水工作完成后上提管柱，解封剪钉剪断封隔器解封完成。

目前封隔器存在的问题：其一是副活塞卡块承担下井遇阻时全部的防止封隔器误座封的作用载荷，卡块受力面积小，所能够承担的载荷小，封隔器误座封的可能性较高；其二是座封完成后的解封机构采用卡块形式，这种形式与副活塞卡块相同，承受的载荷小。座封完成后的解封机构还有采用单分半爪簧形式，这种形式，虽承受的载荷大，单当封隔器上腔存在液体压力时，封隔器解封剪钉会受力，这种结构一般，剪钉力设定较高，目的就是防止封隔器上腔存在压力时，将解封剪钉剪断，使封隔器误解封。这种结构大多数会增加平衡机构，将解封剪钉受到的力平衡掉一部份，单这种结构使工具结构变得复杂，发生事故的概率增高，同时还增加了封隔器加工成本。

实用新型内容

如图所示，本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种双锁定保护注水封隔器，采用副活塞爪簧抗阻组合形式，承担下井时的所有误动作载荷，降低封隔器误座封风险；第一道锁座封完成后仅承担胶筒的反弹力。第二道锁不受外部载荷影响，有效降低解封载荷；同时，封隔器存在座封扶正机构、反洗井功能及中心管分体结构。

采用的技术方案

双锁定保护注水封隔器，包括上接头、上备帽、上缸套、扶正弹簧、上中心管、挂套、洗井活塞、洗井活塞备帽、洗井胶筒、胶筒轴、胶筒组合、下压环、三个卡块、爪簧、第一锁簧、锁定套、锁簧座、第二锁簧、中缸套、解封剪钉、下中心管、连接座、连接爪簧、下缸套、副活塞、副活塞剪钉、下接头、扶正环、下备帽，其特征在于：

在上接头上端外壁套设且螺纹连接诶上备帽。上缸套的上端套设在上接头的中部，二者间隙配合。在上接头的下端内部插入有上中心管，二者螺纹连接。并且在上接头和上中心管的之间设有密封胶圈。在上中心管和上缸套之间从上至下依次安装有三个扶正块、密封塞和上压环。

三个扶正快沿上中心管的圆周方向均匀布置，扶正块的上端内沿锥面与上接头的下端外沿锥面接触。每个扶正块的上端和下端外径大于中部外径。位于每个扶正块的上端外径和下端外径的对应装配位置处，在上缸套上分别开设有径向通孔，上述径向通孔的内壁形状与扶正块的上端外壁和下端外壁形状相匹配，每个扶正块安装在相应径向通孔内，径向通孔可限制扶正块周向和轴向移动。在扶正块中部外壁上的弹簧安装槽与上缸套之间有扶正弹簧，起到支撑、复位作用。

密封塞外径与上缸套中部内径间隙配合，并在二者之间设有密封胶圈。密封塞下端内壁与上中心管外壁螺纹连接，在密封塞上端内壁与上中心管外壁之间设有密封胶圈。位于密封塞的下方，在上中心管的管壁上径向设有过液通道。

上压环内壁与上中心管外壁间隙配合，并且二者之间有密封胶圈。上压环下端外侧凸台与上缸套下端螺纹连接；位于上压环的下端外侧凸台的上方，在上缸套的外壁上径向开设有过液通道。挂套、洗井活塞、洗井胶筒从上至下依次装设在上压环和上缸套之间，挂套内壁与上压环 上端外壁螺纹连接。洗井活塞内壁与上压环上端外壁间隙配合，并有胶圈密封；洗井活塞上端外壁与上缸套内壁间隙配合，并有胶圈密封。位于洗井活塞的对应位置上，在上压环上径向开设有过液通道。

洗井活塞备帽套设在洗井活塞和洗井胶筒外侧。洗井活塞备帽上端内壁与洗井活塞中部外壁螺纹连接，并有胶圈密封，洗井活塞备帽外壁与上缸套下部内壁间隙装配；洗井胶筒和洗井活塞备帽采用过盈配合，洗井胶筒和上压环采用过盈配合。

胶筒轴套设在上中心管的外侧，并且二者之间留有缝隙。胶筒轴上端插入上压环的下端内。胶筒轴上端外壁与上压环下端内壁螺纹连接，并有胶圈密封。

胶筒组合套装在胶筒轴外壁上，胶筒组合上端面与上压环下端面接触。

下压环上端套装在胶筒轴下部上且间隙配合。在下压环的上端外壁上设有过液通道。下压环上端面与胶筒组合下端面接触。在胶筒组合的下方，在胶筒轴的外壁上径向开设有过液通道。

三个卡块分别设置在胶筒轴上三处沿圆周均布的卡块槽内，卡块穿过胶筒轴抵顶在上中心管下中部的外侧台肩上，并通过上中心管的外侧台肩与卡块下部内径台肩接触，保证胶筒轴可以上行，不能下行。

爪簧安装在上中心管外壁和胶筒轴下端内壁之间。爪簧上端外径与胶筒轴下端内径螺纹连接，爪簧与上中心管间隙配合，通过爪簧与上中心管间隙配合接触处，限制爪簧受到向下径向载荷而与胶筒轴螺纹连接处分离。在爪簧下端外壁上的环槽内套装有第一锁簧。

锁定套上端安装在下压环的下端内壁上，锁定套上端外壁与下压环下端内壁螺纹连接，锁定套的上端内壁与爪簧间隙配合，第一锁簧安装在锁定套的上端内壁上，第一锁簧的外壁与锁定套上端内壁单向锯齿螺纹连接。下中心管装设在锁定套的内部，位于上中心管的下端。锁定套下部内壁与下中心管中部间隙配合并有胶圈密封。在锁定套的外侧套设有中缸套，锁定套下部外径与中缸套下部内径间隙配合并有胶圈密封。中缸套上端面与下压环下端面接触。

连接座位于锁定套的下端，连接座安装在中缸套的内壁上，中缸套下端面内径与连接座外径螺纹连接并有胶圈密封，连接爪簧套设在下中心管上且螺纹连接，在下中心管上位于连接爪簧的下方开设有过液通道。连接爪簧的的上端插入连接座内，在连接爪簧上位于连接座处设有过液通道。连接座内径与连接爪簧外径间隙配合并在非螺纹段设有胶圈密封。

锁定套的下端支臂插入连接爪簧上端和连接座之间，连接爪簧上端外径与锁定套下端内径螺纹连接。连接座上端内壁与锁定套的下端支臂之间留有间隙。

下中心管上端内径与上中心管下端外径螺纹连接，并有胶圈密封。锁簧座设在下中心管的上端和锁定套之间，且与下中心管的上端外侧间隙配合。

第二锁簧套装在锁簧座外壁上的锁簧槽内。

锁簧座下端外径处加工有螺钉孔，解封剪钉通过螺纹孔插入下中心管的外壁上。

副活塞套设在连接爪簧的下端，在连接爪簧的外壁上位于副活塞的上方设有凸起。副活塞内径与连接爪簧下端外径间隙配合，并有胶圈密封。下接头设在副活塞的下端，下接头中部内径与下中心管下端外径螺纹连接，下接头上端内径与副活塞的下端外径间隙配合。下接头上端外径径向加工有螺钉孔，副活塞剪钉通过螺钉孔插入副活塞下端外壁内。下缸套套设在连接座、副活塞和下接头的外侧。下缸套上端内径与连接座下端外径螺纹连接。

下接头上端外径与下缸套中部外径间隙配合并有胶圈密封。

下备帽套设在下接头上，位于下接头的外侧凸台下方。下备帽内径与下接头中部外径螺纹连接。扶正环套设在下备帽外侧且间隙配合，位于下缸套的下端。

与现有技术相比，其优点在于：

双锁定保护解封机构,可使封隔器承受上压差时，封隔器受到的径向载荷全部传递至锁定套处由内压平衡，上锁簧只承受座封后的胶筒反弹力。下锁簧不受载荷影响，因此解封剪钉同样不受任何载荷，也有效降低了解封载荷，大大提高了封隔器承受压差时的使用稳定性。

副活塞爪簧抗阻组合形式，大大降低了封隔器下井遇软、硬阻而发生误动作的可能性。

三块扶正块，在封隔器有座封动作时涨出，为封隔器座封提供扶正作用，使封隔器座封稳定、可靠。

封隔器具备反洗井通道，需要反洗井时，油管与套管环空液体加压，洗井活塞可开启，打开洗井通道，进行反洗井作业。

附图说明

图1为双锁定保护注水封隔器组装示意图。

具体实施方式

双锁定保护注水封隔器，包括上接头1、上备帽2、上缸套3、扶正弹簧5、上中心管6、挂套8、洗井活塞9、洗井活塞备帽10、洗井胶筒11、胶筒轴13、胶筒组合14、下压环15、三个卡块16、爪簧17、第一锁簧18、锁定套19、锁簧座20、第二锁簧21、中缸套22、解封剪钉23、下中心管24、连接座25、连接爪簧26、下缸套27、副活塞28、副活塞剪钉29、下接头30、扶正环31、下备帽32，其特征在于：

在上接头1上端外壁套设且螺纹连接诶上备帽2。上缸套3的上端套设在上接头1的中部，二者间隙配合。在上接头1的下端内部插入有上中心管6，二者螺纹连接。并且在上接头1和上中心管6的之间设有密封胶圈。在上中心管6和上缸套3之间从上至下依次安装有三个扶正块4、密封塞7和上压环12。

三个扶正快4沿上中心管6的圆周方向均匀布置，扶正块4的上端内沿锥面与上接头1的下端外沿锥面接触。每个扶正块4的上端和下端外径大于中部外径。位于每个扶正块4的上端外径和下端外径的对应装配位置处，在上缸套3上分别开设有径向通孔，上述径向通孔的内壁形状与扶正块4的上端外壁和下端外壁形状相匹配，每个扶正块4安装在相应径向通孔内，径向通孔可限制扶正块4周向和轴向移动。在扶正块4中部外壁上的弹簧安装槽与上缸套3之间有扶正弹簧5，起到支撑、复位作用。

密封塞7外径与上缸套3中部内径间隙配合，并在二者之间设有密封胶圈。密封塞7下端内壁与上中心管6外壁螺纹连接，在密封塞7上端内壁与上中心管6外壁之间设有密封胶圈。位于密封塞7的下方，在上中心管6的管壁上径向设有过液通道。

上压环12内壁与上中心管6外壁间隙配合，并且二者之间有密封胶圈。上压环12下端外侧凸台与上缸套3下端螺纹连接；位于上压环12的下端外侧凸台的上方，在上缸套3的外壁上径向开设有过液通道。挂套8、洗井活塞9、洗井胶筒11从上至下依次装设在上压环12和上缸套3之间，挂套8内壁与上压环12 上端外壁螺纹连接。洗井活塞9内壁与上压环12上端外壁间隙配合，并有胶圈密封；洗井活塞9上端外壁与上缸套3内壁间隙配合，并有胶圈密封。位于洗井活塞9的对应位置上，在上压环12上径向开设有过液通道。

洗井活塞备帽10套设在洗井活塞9和洗井胶筒11外侧。洗井活塞备帽10上端内壁与洗井活塞9中部外壁螺纹连接，并有胶圈密封，洗井活塞备帽10外壁与上缸套3下部内壁间隙装配；洗井胶筒11和洗井活塞备帽10采用过盈配合，洗井胶筒11和上压环12采用过盈配合。

胶筒轴13套设在上中心管6的外侧，并且二者之间留有缝隙。胶筒轴13上端插入上压环12的下端内。胶筒轴13上端外壁与上压环12下端内壁螺纹连接，并有胶圈密封。

胶筒组合14套装在胶筒轴13外壁上，胶筒组合14上端面与上压环12下端面接触。

下压环15上端套装在胶筒轴13下部上且间隙配合。在下压环15的上端外壁上设有过液通道。下压环15上端面与胶筒组合14下端面接触。在胶筒组合14的下方，在胶筒轴13的外壁上径向开设有过液通道。

三个卡块16分别设置在胶筒轴13上三处沿圆周均布的卡块槽内，卡块16穿过胶筒轴13抵顶在上中心管6下中部的外侧台肩上，并通过上中心管6的外侧台肩与卡块16下部内径台肩接触，保证胶筒轴可以上行，不能下行。

爪簧17安装在上中心管6外壁和胶筒轴13下端内壁之间。爪簧17上端外径与胶筒轴13下端内径螺纹连接，爪簧17与上中心管6间隙配合，通过爪簧17与上中心管6间隙配合接触处，限制爪簧17受到向下径向载荷而与胶筒轴13螺纹连接处分离。在爪簧17下端外壁上的环槽内套装有第一锁簧18。

锁定套19上端安装在下压环15的下端内壁上，锁定套19上端外壁与下压环15下端内壁螺纹连接，锁定套19的上端内壁与爪簧17间隙配合，第一锁簧18安装在锁定套19的上端内壁上，第一锁簧18的外壁与锁定套19上端内壁单向锯齿螺纹连接。下中心管24装设在锁定套19的内部，位于上中心管6的下端。锁定套19下部内壁与下中心管24中部间隙配合并有胶圈密封。在锁定套19的外侧套设有中缸套22，锁定套19下部外径与中缸套22下部内径间隙配合并有胶圈密封。中缸套22上端面与下压环15下端面接触。

连接座25位于锁定套19的下端，连接座25安装在中缸套22的内壁上，中缸套22下端面内径与连接座25外径螺纹连接并有胶圈密封，连接爪簧26套设在下中心管24上且螺纹连接，在下中心管24上位于连接爪簧26的下方开设有过液通道。连接爪簧26的的上端插入连接座25内，在连接爪簧26上位于连接座25处设有过液通道。连接座25内径与连接爪簧26外径间隙配合并在非螺纹段设有胶圈密封。

锁定套19的下端支臂插入连接爪簧26上端和连接座25之间，连接爪簧26上端外径与锁定套19下端内径螺纹连接。连接座25上端内壁与锁定套19的下端支臂之间留有间隙。

下中心管24上端内径与上中心管6下端外径螺纹连接，并有胶圈密封。锁簧座20设在下中心管24的上端和锁定套19之间，且与下中心管24的上端外侧间隙配合。

第二锁簧21套装在锁簧座20外壁上的锁簧槽内。

锁簧座20下端外径处加工有螺钉孔，解封剪钉23通过螺纹孔插入下中心管24的外壁上。

副活塞28套设在连接爪簧26的下端，在连接爪簧26的外壁上位于副活塞28的上方设有凸起。副活塞28内径与连接爪簧26下端外径间隙配合，并有胶圈密封。下接头30设在副活塞28的下端，下接头30中部内径与下中心管24下端外径螺纹连接，下接头30上端内径与副活塞28的下端外径间隙配合。下接头30上端外径径向加工有螺钉孔，副活塞剪钉29通过螺钉孔插入副活塞28下端外壁内。下缸套27套设在连接座25、副活塞28和下接头30的外侧。下缸套27上端内径与连接座25下端外径螺纹连接。

下接头30上端外径与下缸套27中部外径间隙配合并有胶圈密封。

下备帽32套设在下接头30上，位于下接头30的外侧凸台下方。下备帽32内径与下接头30中部外径螺纹连接。扶正环31套设在下备帽32外侧且间隙配合，位于下缸套27的下端。

工作原理

封隔器涨封：上接头1上端接油管，下接头30下端接油管、配水器、球座，下井到达设定位置，向油管内注水加压，水流经过下中心管下部加工的过液通道作用到副活塞28上，剪断副活塞剪钉29，副活塞28上行，连接爪簧26失去支撑，副活塞28上行至台肩处后，带动连接爪簧26一同上行，同时注入的水经过连接爪簧26的内径与下中心管24外径之间间隙,经过连接爪簧26上部加工的径向过液通道进入环腔，水压推动锁定套19及副活塞28一同上行，同时锁定套19带动下压环15、胶筒轴13、上压环12、上缸套3，在上缸套3中上部内径台肩与扶正块4下端面接触的作用下，圆周均布的3块扶正块4一同上行，同时在上接头1下部锥面与扶正块4上部内径锥面作用下，扶正块径向涨出封隔器，直至上缸套3上端面与上备帽2下端面接触后停止涨出，此时封隔器本体被扶正块4强制扶正至套管中心。此时在水压的作用下，锁定套19继续带动下压环15开始压缩胶筒组合14，直至将胶筒组合14涨封至与套管内径完全密封，在此同时第一锁簧18在单向锯齿螺纹的作用下与锁定套19完成锁定，封隔器涨封完成。

反洗井作业：油管与套管间隙注水加压，在水压作用下，水通过上缸套3下部径向加工孔槽，进入封隔器洗井活塞环腔，水压推动洗井活塞9、洗井活塞备帽10、洗井胶筒11一同上行直至将上压环12中部径向加工的过液通道完全打开后水流入胶筒轴13内径与上中心管6外径间隙，经过胶筒轴13下部加工的径向过液通道，经过下压环15中部加工的径向过液通道流入封隔器下腔，完成反洗井作业。

封隔器解封：上提封隔器上接头1带动上中心管6、下中心管24、锁簧座20、第二锁簧21、下接头30一同上行，锁簧座20通过解封剪钉23连接在下中心管24上，在第二锁簧21与锁定套19完成的单向锯齿螺纹作用下，锁簧座20不上行，直至将解封剪钉23剪断后，上接头1、上中心管6、下中心管24、下接头30继续上行，下中心管24上部分分瓣螺纹退出锁簧座20而失去锁簧座20的支撑，封隔器上、下中心管螺纹分离，扶正块4失去锥面支点，在扶正弹簧5的作用下复位，同时因上中心管6上行，而胶筒组合14在与套管内径的摩擦力的作用下，迫使与胶筒轴13连接的零件不能上行，爪簧17分瓣螺纹失去支点，并在胶筒组合14的反弹作用力下与胶筒轴13连接螺纹分离，胶筒组合14锁定失效并复位，完成封隔器解封。

Claims (1)

1.双锁定保护注水封隔器，包括上接头(1)、上备帽(2)、上缸套(3)、扶正弹簧(5)、上中心管(6)、挂套(8)、洗井活塞(9)、洗井活塞备帽(10)、洗井胶筒(11)、胶筒轴(13)、胶筒组合(14)、下压环(15)、三个卡块(16)、爪簧(17)、第一锁簧(18)、锁定套(19)、锁簧座(20)、第二锁簧(21)、中缸套(22)、解封剪钉(23)、下中心管(24)、连接座(25)、连接爪簧(26)、下缸套(27)、副活塞(28)、副活塞剪钉(29)、下接头(30)、扶正环(31)、下备帽(32)，其特征在于：

在上接头(1)上端外壁套设且螺纹连接诶上备帽(2)；上缸套(3)的上端套设在上接头(1)的中部，二者间隙配合；在上接头(1)的下端内部插入有上中心管(6)，二者螺纹连接；在上中心管(6)和上缸套(3)之间从上至下依次安装有三个扶正块(4)、密封塞(7)和上压环(12)；

三个扶正块(4)沿上中心管(6)的圆周方向均匀布置，扶正块(4)的上端内沿锥面与上接头(1)的下端外沿锥面接触；每个扶正块(4)的上端和下端外径大于中部外径；位于每个扶正块(4)的上端外径和下端外径的对应装配位置处，在上缸套(3)上分别开设有径向通孔，上述径向通孔的内壁形状与扶正块(4)的上端外壁和下端外壁形状相匹配，每个扶正块(4)安装在相应径向通孔内，在扶正块(4)中部外壁上的弹簧安装槽与上缸套(3)之间有扶正弹簧(5)；

密封塞(7)外径与上缸套(3)中部内径间隙配合，密封塞(7)下端内壁与上中心管(6)外壁螺纹连接，在上中心管(6)的管壁上径向设有过液通道；

上压环(12)内壁与上中心管(6)外壁间隙配合上压环(12)下端外侧凸台与上缸套(3)下端螺纹连接；位于上压环(12)的下端外侧凸台的上方，在上缸套(3)的外壁上径向开设有过液通道；挂套(8)、洗井活塞(9)、洗井胶筒(11)从上至下依次装设在上压环(12)和上缸套(3)之间，挂套(8)内壁与上压环(12) 上端外壁螺纹连接；洗井活塞(9)内壁与上压环(12)上端外壁间隙配合，洗井活塞(9)上端外壁与上缸套(3)内壁间隙配合；位于洗井活塞(9)的对应位置上，在上压环(12)上径向开设有过液通道；

洗井活塞备帽(10)套设在洗井活塞(9)和洗井胶筒(11)外侧；洗井活塞备帽(10)上端内壁与洗井活塞(9)中部外壁螺纹连接，洗井活塞备帽(10)外壁与上缸套(3)下部内壁间隙装配；洗井胶筒(11)和洗井活塞备帽(10)采用过盈配合，洗井胶筒(11)和上压环(12)采用过盈配合；

胶筒轴(13)套设在上中心管(6)的外侧，并且二者之间留有缝隙；胶筒轴(13)上端插入上压环(12)的下端内；胶筒轴(13)上端外壁与上压环(12)下端内壁螺纹连接；

胶筒组合(14)套装在胶筒轴(13)外壁上，胶筒组合(14)上端面与上压环(12)下端面接触；

下压环(15)上端套装在胶筒轴(13)下部上且间隙配合；在下压环(15)的上端外壁上设有过液通道；下压环(15)上端面与胶筒组合(14)下端面接触；在胶筒组合(14)的下方，在胶筒轴(13)的外壁上径向开设有过液通道；

三个卡块(16)分别设置在胶筒轴(13)上三处沿圆周均布的卡块槽内，卡块(16)穿过胶筒轴(13)抵顶在上中心管(6)下中部的外侧台肩上；

爪簧(17)安装在上中心管(6)外壁和胶筒轴(13)下端内壁之间；爪簧(17)上端外径与胶筒轴(13)下端内径螺纹连接，爪簧(17)与上中心管(6)间隙配合，在爪簧(17)下端外壁上的环槽内套装有第一锁簧(18)；

锁定套(19)上端安装在下压环(15)的下端内壁上，锁定套(19)上端外壁与下压环(15)下端内壁螺纹连接，锁定套(19)的上端内壁与爪簧(17)间隙配合，第一锁簧(18)安装在锁定套(19)的上端内壁上，第一锁簧(18)的外壁与锁定套(19)上端内壁单向锯齿螺纹连接；下中心管(24)装设在锁定套(19)的内部，位于上中心管(6)的下端；锁定套(19)下部内壁与下中心管(24)中部间隙配合；在锁定套(19)的外侧套设有中缸套(22)，锁定套(19)下部外径与中缸套(22)下部内径间隙配合；中缸套(22)上端面与下压环(15)下端面接触；

连接座(25)位于锁定套(19)的下端，连接座(25)安装在中缸套(22)的内壁上，中缸套(22)下端面内径与连接座(25)外径螺纹连接，连接爪簧(26)套设在下中心管(24)上且螺纹连接，在下中心管(24)上位于连接爪簧(26)的下方开设有过液通道；连接爪簧(26)的上端插入连接座(25)内，在连接爪簧(26)上位于连接座(25)处设有过液通道；连接座(25)内径与连接爪簧(26)外径间隙配合；

锁定套(19)的下端支臂插入连接爪簧(26)上端和连接座(25)之间，连接爪簧(26)上端外径与锁定套(19)下端内径螺纹连接；连接座(25)上端内壁与锁定套(19)的下端支臂之间留有间隙；

下中心管(24)上端内径与上中心管(6)下端外径螺纹连接，并有胶圈密封；锁簧座(20)设在下中心管(24)的上端和锁定套(19)之间，且与下中心管(24)的上端外侧间隙配合；

第二锁簧(21)套装在锁簧座(20)外壁上的锁簧槽内；

锁簧座(20)下端外径处加工有螺钉孔，解封剪钉(23)通过螺纹孔插入下中心管(24)的外壁上；

副活塞(28)套设在连接爪簧(26)的下端，在连接爪簧(26)的外壁上位于副活塞(28)的上方设有凸起；副活塞(28)内径与连接爪簧(26)下端外径间隙配合；下接头(30)设在副活塞(28)的下端，下接头(30)中部内径与下中心管(24)下端外径螺纹连接，下接头(30)上端内径与副活塞(28)的下端外径间隙配合；下接头(30)上端外径径向加工有螺钉孔，副活塞剪钉(29)通过螺钉孔插入副活塞(28)下端外壁内；下缸套(27)套设在连接座(25)、副活塞(28)和下接头(30)的外侧；下缸套(27)上端内径与连接座(25)下端外径螺纹连接；

下接头(30)上端外径与下缸套(27)中部外径间隙配合；

下备帽(32)套设在下接头(30)上，位于下接头(30)的外侧凸台下方；下备帽(32)内径与下接头(30)中部外径螺纹连接；扶正环(31)套设在下备帽(32)外侧且间隙配合，位于下缸套(27)的下端。