CN207315965U - 浮动活塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮动活塞，包括筒形骨架以及设置于筒形骨架上的密封部件，密封部件包括：沿着筒形骨架外圆周布置的第一密封部，第一密封部位于筒形骨架的第一端，且该第一密封部的至少一部分向筒形骨架的外侧延伸；沿着筒形骨架内圆周布置的第二密封部，第二密封部位于筒形骨架的第二端，且该第二密封部的至少一部分向筒形骨架的内侧延伸。当被密封的零件发生轴向偏斜时，浮动活塞仍然移动顺畅。

Description

浮动活塞

技术领域

本实用新型涉及一种浮动活塞。

背景技术

现有技术中的气弹簧如图1所示，该气弹簧至少包括内缸筒、外缸筒、浮动活塞，内缸筒位于外缸筒内，浮动活塞套在内缸筒上并将内缸筒和外缸筒之间的空间分隔，浮动活塞如图1和图2所示，该浮动活塞由筒形骨架以及O形密封圈组成，筒形骨架的外圆周面上设有第一环形槽和第二环形槽，这第一环形槽和第二环形槽分别靠近筒形骨架的左端和右端，在第一环形槽和第二环形槽中均安装有一个O形密封圈，在筒形骨架的内壁面上设有第三环形槽，在第三环形槽中也安装有一个O形密封圈。

对于上述结构的浮动活塞，当内缸筒的轴线与气弹簧的轴线不一致时，即内缸筒发生偏斜时，上述结构的浮动活塞在挤压作用力下导致筒形骨架的内圆周面与内缸筒的外圆周面紧贴，筒形骨架的外圆周面与外缸筒的内圆周面紧贴，从而造成浮动活塞卡滞而无法移动或者移动不顺畅。

另外，在筒形骨架的内圆周面和外圆周面上的环形槽通过机加工成型，密封面尺寸光洁度达不到要求，公差较大，影响使用效果。环形槽的成型还有一种方式是，筒形骨架采用注塑的方式成型，注塑完成后，环形槽中存在合模线，装配的精度降低，影响密封效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种浮动活塞移，当被密封的零件发生轴向偏斜时，浮动活塞仍然移动顺畅。

解决上述技术问题的技术方案如下：

浮动活塞，包括筒形骨架以及设置于筒形骨架上的密封部件，密封部件包括：

沿着筒形骨架外圆周布置的第一密封部，第一密封部位于筒形骨架的第一端，且该第一密封部的至少一部分向筒形骨架的外侧延伸；

沿着筒形骨架内圆周布置的第二密封部，第二密封部位于筒形骨架的第二端，且该第二密封部的至少一部分向筒形骨架的内侧延伸。

进一步地，所述密封部件还包括一部分包覆在筒形骨架外圆周面上的套，该套的一端经翻折将筒形骨架的第二端包覆后沿着筒形骨架的轴向延伸，所述第一密封部和第二密封部均设置在所述套上。

进一步地，所述筒形骨架上的外圆周面上设有第一槽，所述套的内壁面上设有第一凸起，该第一凸起装配到所述的第一槽中。

进一步地，所述筒形骨架上的外圆周面上设有第二槽，所述套的内壁面上设有第二凸起，该第二凸起装配到所述的第二槽中。

进一步地，所述第一密封部和第二密封部均为环形密封圈，在筒形骨架第一端的外圆周上设有第一环形槽，第一密封部的一部分成型于第一环形槽中；

在筒形骨架第二端的内圆周上设有第二环形槽，第二密封部的一部分成型于第二环形槽中。

本实用新型的优点为：在筒形骨架的两端分别设置位于筒形骨架外壁面上的第一密封部和位于筒形骨架内壁面上的第二密封部，由于在筒形骨架外圆周面上只有一个第一密封部，因此，第一密封部与筒形骨架外圆周面上除开设置第一密封部的其他任意一点形成高度差，同样，在筒形骨架内圆周面上只有一个第二密封部，因此，第二密封部与筒形骨架内圆周面上除开设置第二密封部的其他任意一点形成高度差，在内外均具有高度差的情况下，当被密封的零件发生轴向偏移对浮动活塞形成挤压作用力时，使得筒形骨架发生偏斜，筒形骨架非密封部位不会与被密封零件接触或抵顶，并且第一密封部和第二密封部始终保持对被密封的零件密封。因此，当被密封的零件发生轴向偏斜时，浮动活塞仍然移动顺畅。

附图说明

图1为本现有技术中的气弹簧的部分结构示意图；

图2为图1中的浮动活塞的示意图；

图3为本实用新型中第一种浮动活塞的示意图；

图4为图3在使用过程中的示意图；

图5为本实用新型中第二种浮动活塞的示意图；

具体实施方式

如图3所示，本实用新型的第一种浮动活塞，包括筒形骨架1以及设置于筒形骨架1上的密封部件，密封部件包括第一密封部2、第二密封部3、套4，下面对每部分以及它们之间的关系进行详细的说明：

第一密封部2沿着筒形骨架1外圆周布置，第一密封部2位于筒形骨架1的第一端，且该第一密封部2的至少一部分向筒形骨架1的外侧延伸，第一密封部2对位于浮动活塞外侧的零件进行密封。

第二密封部3沿着筒形骨架1内圆周布置，第二密封部位3于筒形骨架1的第二端，且该第二密封部3的至少一部分向筒形骨架1的内侧延伸，第二密封部3对位于浮动活塞内侧的零件进行密封。

如图3和图4所示，所述第一端和第二端为筒形骨架1上相对的两端，这样，在筒形骨架1的两端分别设置位于筒形骨架1外壁面上的第一密封部2和位于筒形骨架1内壁面上的第二密封部3，由于在筒形骨架1外圆周面上只有一个第一密封部2，因此，第一密封部2与筒形骨架1外圆周面上除开设置第一密封部2的其他任意一点形成高度差，同样，在筒形骨架1内圆周面上只有一个第二密封部3，因此，第二密封部3与筒形骨架1内圆周面上除开设置第二密封部3的其他任意一点形成高度差，在内外均具有高度差的情况下，当被密封的零件发生轴向偏移对浮动活塞形成挤压作用力时，使得筒形骨架1发生偏斜，筒形骨架1非密封部位不会与被密封零件接触或抵顶，并且第一密封部2和第二密封部3始终保持对被密封的零件密封。

套4的一部分包覆在筒形骨架1外圆周面上，该套4的一端经翻折将筒形骨架1的第二端包覆后沿着筒形骨架的轴向延伸，所述第一密封部2和第二密封部3均设置在所述套上。通过将第一密封部2和第二密封部3以及套4设置成一体，不但可以增加密封部件的强度，还可以增加密封部件附着在筒位部件上的附着力。

所述筒形骨架1上的外圆周面上设有第一槽，所述套4的内壁面上设有第一凸起4a，该第一凸起4a装配到所述的第一槽中。所述筒形骨架1上的外圆周面上设有第二槽，所述套4的内壁面上设有第二凸起4b，该第二凸起4b装配到所述的第二槽中。通过第一凸起4a与第一槽的配合，以及第二凸起4b与第二槽的配合，可进一步增强密封部件与筒形骨架1的结合作用力，避免当被密封件发生偏斜时，密封部件受摩擦力较大而使密封部件沿筒形骨架1的轴向位移。

如图5所示，为本实用新型的第二种浮动活塞，包括筒形骨架1以及设置于筒形骨架1上的密封部件，密封部件包括第一密封部2、第二密封部3，下面对每部分以及它们之间的关系进行详细的说明：

第一密封部2沿着筒形骨架1外圆周布置，第一密封部2位于筒形骨架1的第一端，且该第一密封部2的至少一部分向筒形骨架1的外侧延伸，第一密封部2对位于浮动活塞外侧的零件进行密封。

第二密封部3沿着筒形骨架1内圆周布置，第二密封部位3于筒形骨架1的第二端，且该第二密封部3的至少一部分向筒形骨架1的内侧延伸，第二密封部3对位于浮动活塞内侧的零件进行密封。

所述第一密封部2和第二密封部3均为环形密封圈，在筒形骨架1第一端的外圆周上设有第一环形槽，第一密封部2的一部分成型于第一环形槽中；

在筒形骨架1第二端的内圆周上设有第二环形槽，第二密封部3的一部分成型于第二环形槽中。

这种浮动活塞在当被密封的零件发生轴向偏斜时，其工作的过程与上述第一种浮动活塞的方式相同，在此不再赘述。

对于上述两种结构的浮动活塞，所述的密封部件均是以热成型的方式与筒形骨架1结合为一体，热成型的大致过程为，将筒形骨架1和塑料放置在模具中，对模具以及筒形骨架1和塑料进行加热，塑料熔化而流动到型腔中，冷却后成型。

Claims (5)

1.浮动活塞，包括筒形骨架以及设置于筒形骨架上的密封部件，其特征在于，密封部件包括：

沿着筒形骨架外圆周布置的第一密封部，第一密封部位于筒形骨架的第一端，且该第一密封部的至少一部分向筒形骨架的外侧延伸；

沿着筒形骨架内圆周布置的第二密封部，第二密封部位于筒形骨架的第二端，且该第二密封部的至少一部分向筒形骨架的内侧延伸。

2.根据权利要求1所述的浮动活塞，其特征在于：所述密封部件还包括一部分包覆在筒形骨架外圆周面上的套，该套的一端经翻折将筒形骨架的第二端包覆后沿着筒形骨架的轴向延伸，所述第一密封部和第二密封部均设置在所述套上。

3.根据权利要求2所述的浮动活塞，其特征在于：所述筒形骨架上的外圆周面上设有第一槽，所述套的内壁面上设有第一凸起，该第一凸起装配到所述的第一槽中。

4.根据权利要求2所述的浮动活塞，其特征在于：所述筒形骨架上的外圆周面上设有第二槽，所述套的内壁面上设有第二凸起，该第二凸起装配到所述的第二槽中。

5.根据权利要求1所述的浮动活塞，其特征在于：所述第一密封部和第二密封部均为环形密封圈，在筒形骨架第一端的外圆周上设有第一环形槽，第一密封部的一部分成型于第一环形槽中；

在筒形骨架第二端的内圆周上设有第二环形槽，第二密封部的一部分成型于第二环形槽中。