CN214574106U - 大型设备基础波纹螺旋套筒的定位安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑套筒安装的技术领域，具体涉及大型设备基础波纹螺旋套筒的定位安装结构，包括定位支架，固定定位支架的钢筋笼，所述定位支架上设置有波纹螺旋套筒定位结构，所述波纹螺旋套筒定位结构包括对波纹螺旋套筒进行定位的外定位组件和内支撑组件。本申请的有益效果为：通过钢筋笼可以对定位支架进行固定，防止在建筑混凝土时定位支架移位，定位支架上的波纹螺旋套筒定位结构可以对波纹螺旋套筒进行固定，外定位组件可以防止波纹螺旋套筒定位结构在建筑混凝土的时候移位，内支撑组件可以防止在浇筑混凝土的时候波纹螺旋套筒发生变形。

Description

大型设备基础波纹螺旋套筒的定位安装结构

技术领域

本申请涉及大型设备安装基础的技术领域，尤其是涉及一种大型设备基础波纹螺旋套筒的定位安装结构。

背景技术

大型设备基础等工业构筑物在施工中由于基础尺寸多、工程量大、结构和技术复杂，螺栓、螺栓孔、预埋管等预埋件安装精度要求高、工序多、工期紧、施工难度大等特点而成为整个工程的重点内容，而套筒安装精度是大型设备基础预埋件施工的关键内容。

相关技术中，通过先定位安装波纹螺旋套筒，然后进行浇筑，待浇筑体固结后通过吊装设备将大型设备安装在波纹螺旋套筒处。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在进行混凝土浇筑时，波纹螺旋套筒在收到混凝土的冲击和挤压会发生移位和变形，导致后续安装困难。

实用新型内容

为了在浇筑混凝土时固定波纹螺旋套筒，减少波纹螺旋套筒的移位和变形，本申请提供一种大型设备基础波纹螺旋套筒的定位安装结构。

本申请提供的一种大型设备基础波纹螺旋套筒的定位安装结构，采用如下的技术方案：

大型设备基础波纹螺旋套筒的定位安装结构，包括定位支架，固定定位支架的钢筋笼，所述定位支架上设置有波纹螺旋套筒定位结构，所述波纹螺旋套筒定位结构包括对波纹螺旋套筒进行定位的外定位组件和内支撑组件。

通过采用上述技术方案：通过钢筋笼可以对定位支架进行固定，防止在建筑混凝土时定位支架移位，定位支架上的波纹螺旋套筒定位结构可以对波纹螺旋套筒进行固定，外定位组件可以防止波纹螺旋套筒定位结构在建筑混凝土的时候移位，内支撑组件可以防止在浇筑混凝土的时候波纹螺旋套筒发生变形。

可选的，所述定位支架包括外定位架体和通过连接筋与外定位架体连接的内定位架体，所述内定位架体与外定位架体同中心，所述内定位架体上设有外定位组件，所述钢筋笼的钢筋穿设在定位支架内并与定位支架固定连接。

通过采用上述技术方案：内定位架体与外定位架体同中心设置可以在测量时通过多点测量定位波纹螺旋套筒的位置，提高了波纹螺旋套筒的安装精度，钢筋笼的钢筋与定位支架可以多点连接，提高了定位支架的位置稳定性。

可选的，所述外定位架体和内定位架体均包括四根定位柱和连接四根定位柱的多个连接杆，每两根所述的定位柱之间至少通过两个连接杆连接，四根所述定位柱和多个连接杆组成正方形架体，正方形的内定位架体设置在外定位架体内并通过连接筋固定。

通过采用上述技术方案：通过对外定位架体和内定位架体的测量定位，可以实现二次多点测量定位，连接筋用于将外定位架体和内定位架体之间连接成一个整体，提高了整个定位支架的整体性。

可选的，所述内定位架体的相邻两根定位柱的连接处设置外定位组件，所述波纹螺旋套筒安装在外定位组件内。

通过采用上述技术方案：安装时，波纹螺旋套筒卡接在外定位组件内，通过外定位组件对波纹螺旋套筒进行固定，一是可以精确定位波纹螺旋套筒，二是可以防止在浇筑混凝土时波纹螺旋套筒发生移位。

可选的，所述外定位组件包括承托板和定位夹，所述定位夹位于承托板的上侧。

通过采用上述技术方案：承托板用于承托套筒的底部，定位夹用于定位和夹持波纹螺旋套筒。

可选的，所述内定位架体上至少穿设有两个定位板，所述定位板上设有穿孔，所述定位柱穿设在穿孔内并与定位板固定连接，所述定位板呈正方形，所述定位板的四个直角处设有弧形限位槽。

通过采用上述技术方案：定位板其一作用是可以进一步提高内定位架体的整体性，其二是可以进一步对套筒进行定位。弧形限位槽用于对波纹螺旋套筒进行限位，安装波纹螺旋套筒时，波纹螺旋套筒卡接在弧形限位槽内，对波纹螺旋套筒进行进一步的限位。

可选的，所述弧形限位槽处设有弹性固定带，所述弹性固定带的一端固定在弧形限位槽的一侧，所述弧形限位槽的另一侧设有用于固定弹性固定带另一端的固定柱。

通过采用上述技术方案：在套筒卡接在弧形限位槽内后，通过弹性固定带进一步固定套筒，套筒卡接到弧形限位槽后，将弹性固定带紧贴套筒后缠绕后，将弹性固定带的自由端固定在固定柱上即可完成对套筒的固定。

可选的，所述内支撑组件穿设在波纹螺旋套筒内部并支撑波纹螺旋套筒的内侧壁。

通过采用上述技术方案：内支撑组件从波纹螺旋套筒的内部对波纹螺旋套筒进行支撑，防止在浇筑混凝土时，波纹螺旋套筒发生变形。

可选的，所述内支撑组件包括中心杆，与中心杆连接的分支杆，所述分支杆的另一端连接支撑筒的内侧壁，所述支撑筒的外侧壁抵接波纹螺旋套筒的内侧壁。

通过采用上述技术方案：在固定好波纹螺旋套筒后，由波纹螺旋套筒的上部穿入内支撑组件，支撑筒的外侧壁与波纹螺旋套筒的内侧壁进行抵触对波纹螺旋套筒进行内支撑，防止其变形。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.波纹螺旋套筒定位结构的外定位组件可以防止波纹螺旋套筒定位结构在建筑混凝土的时候移位，内支撑组件可以防止在浇筑混凝土的时候波纹螺旋套筒发生变形，从而减少波纹螺旋套筒的移位和变形。

2.承托板用于承托套筒的底部，定位夹用于定位和夹持套筒的外侧壁，弧形限位槽和弹性固定带可对套筒进行进一步限位，提高了套筒的安装精度。

附图说明

图1是本申请实施例的俯视结构示意图。

图2是本申请实施例的侧面面结构示意图。

图3是本申请实施例的定位板的结构示意图。

图4是本申请实施例的图3中A处的放大结构示意图。

图5是本申请实施例的内支撑组件的结构示意图。

附图标记说明，100、定位支架；110、外定位架体；120、连接筋；130、内定位架体；131、定位柱；132、连接杆；140、波纹螺旋套筒；200、钢筋笼；300、波纹螺旋套筒定位结构；310、外定位组件；311、承托板；312、定位夹；320、内支撑组件；321、中心杆；322、分支杆；323、支撑筒；400、定位板；410、穿孔；420、弧形限位槽；430、弹性固定带；440、固定柱。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种大型设备基础波纹螺旋套筒的定位安装结构，采用如下的技术方案：

参照图1和图2，大型设备基础波纹螺旋套筒的定位安装结构，包括定位支架100，固定定位支架100的钢筋笼200，定位支架100上设置有波纹螺旋套筒定位结构300，定位支架100包括外定位架体110和通过连接筋120与外定位架体110连接的内定位架体130，内定位架体130与外定位架体110同中心，可以保证外定位架体110和内定位架体130的整体性和定位支架100的位置稳定性，内定位架体130上设有外定位组件310，钢筋笼200的钢筋穿设在定位支架100内并与定位支架100固定连接，通过钢筋笼200可以对定位支架100进行固定，防止在建筑混凝土时定位支架100移位，具体可以通过卡箍的方式固定，为了加强牢固性，本实施例采用焊接的方式固定，波纹螺旋套筒定位结构300包括对波纹螺旋套筒140进行定位的外定位组件310和内支撑组件320。外定位组件310可以防止波纹螺旋套筒定位结构300在建筑混凝土的时候移位，内支撑组件320可以防止在浇筑混凝土的时候波纹螺旋套筒140发生变形。

参照图1和图2，外定位架体110和内定位架体130均包括四根定位柱131和连接四根定位柱131的多个连接杆132，每两根定位柱131之间至少通过两个连接杆132连接，四根定位柱131和多个连接杆132组成正方形架体，正方形的内定位架体130设置在外定位架体110内并通过连接筋120固定，定位柱131和连接杆132之间通过焊接的方式固定，通过对外定位架体110和内定位架体130的测量定位，可以实现二次多点测量定位，连接筋120用于将外定位架体110和内定位架体130之间连接成一个整体，提高了整个定位支架100的整体性，在本实施例中，定位柱131采用角钢，连接杆132采用钢筋，通过焊接组成外定位架体110和内定位架体130。

参照图1和图2，内定位架体130的相邻两根定位柱131的连接处设置外定位组件310，波纹螺旋套筒140安装在外定位组件310内。安装时，波纹螺旋套筒140卡接在外定位组件310内，通过外定位组件310对波纹螺旋套筒140进行固定，一是可以精确定位波纹螺旋套筒140，二是可以防止在浇筑混凝土时波纹螺旋套筒140发生移位。

参照图1和图2，外定位组件310包括承托板311和定位夹312，定位夹312位于承托板311的上侧。承托板311用于承托套筒的底部，定位夹312用于定位和夹持波纹螺旋套筒140，在本实施例中，承托板311采用钢板，焊接在定位柱131的连接处，且与定位柱131之间垂直焊接，定位夹312为焊接在定位柱131连接处的弧形钢板。

参照图3，内定位架体130上至少穿设有两个定位板400，定位板400上设有穿孔410，定位柱131穿设在穿孔410内并与定位板400固定连接，定位板400为呈正方形的钢板，由于在本实施例中，定位柱131采用角钢，所以穿孔410为开设在定位板400上的L形槽，定位板400的四个直角处设有弧形限位槽420。定位板400其一作用是可以进一步提高内定位架体130的整体性，其二是可以进一步对套筒进行定位。弧形限位槽420用于对波纹螺旋套筒140进行限位，安装波纹螺旋套筒140时，波纹螺旋套筒140卡接在弧形限位槽420内，对波纹螺旋套筒140进行进一步的限位。

参照图4，弧形限位槽420处设有弹性固定带430，弹性固定带430的一端固定在弧形限位槽420的一侧，弧形限位槽420的另一侧设有用于固定弹性固定带430另一端的固定柱440。在波纹螺旋套筒140卡接在弧形限位槽420内后，通过弹性固定带430进一步固定波纹螺旋套筒140，具体操作方式为：将弹性固定带430紧贴波纹螺旋套筒140缠绕后，将弹性固定带430的自由端固定在固定柱440上即可完成对波纹螺旋套筒140的固定。

参照图5，内支撑组件320穿设在波纹螺旋套筒140内部并支撑波纹螺旋套筒140的内侧壁。内支撑组件320从波纹螺旋套筒140的内部对波纹螺旋套筒140进行支撑，防止在浇筑混凝土时，波纹螺旋套筒140发生变形。

参照图5，内支撑组件320包括中心杆321，与中心杆321连接的分支杆322，分支杆322的另一端连接支撑筒323的内侧壁，支撑筒323的外侧壁抵接波纹螺旋套筒140的内侧壁，中心杆321可以采用圆钢管，分支杆322可采用钢筋，将钢筋等间距焊接圆钢管的外侧壁，然后将钢板卷绕在钢筋的外周侧并由外部进行点焊形成内支撑组件320。在固定好波纹螺旋套筒140后，由波纹螺旋套筒140的上部穿入内支撑组件320，支撑筒323的外侧壁与波纹螺旋套筒140的内侧壁进行抵触对波纹螺旋套筒140进行内支撑，防止其变形。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.大型设备基础波纹螺旋套筒的定位安装结构，其特征在于：包括定位支架（100），固定定位支架（100）的钢筋笼（200），所述定位支架（100）上设置有波纹螺旋套筒定位结构（300），所述波纹螺旋套筒定位结构（300）包括对波纹螺旋套筒（140）进行定位的外定位组件（310）和内支撑组件（320）。

2.根据权利要求1所述的大型设备基础波纹螺旋套筒的定位安装结构，其特征在于：所述定位支架（100）包括外定位架体（110）和通过连接筋（120）与外定位架体（110）连接的内定位架体（130），所述内定位架体（130）与外定位架体（110）同中心，所述内定位架体（130）上设有外定位组件（310），所述钢筋笼（200）的钢筋穿设在定位支架（100）内并与定位支架（100）固定连接。

3.根据权利要求2所述的大型设备基础波纹螺旋套筒的定位安装结构，其特征在于：所述外定位架体（110）和内定位架体（130）均包括四根定位柱（131）和连接四根定位柱（131）的多个连接杆（132），每两根所述的定位柱（131）之间至少通过两个连接杆（132）连接，四根所述定位柱（131）和多个连接杆（132）组成正方形架体，正方形的内定位架体（130）设置在外定位架体（110）内并通过连接筋（120）固定。

4.根据权利要求3所述的大型设备基础波纹螺旋套筒的定位安装结构，其特征在于：所述内定位架体（130）的相邻两根定位柱（131）的连接处设置外定位组件（310），所述波纹螺旋套筒（140）安装在外定位组件（310）内。

5.根据权利要求4所述的大型设备基础波纹螺旋套筒的定位安装结构，其特征在于：所述外定位组件（310）包括承托板（311）和定位夹（312），所述定位夹（312）位于承托板（311）的上侧，定位夹（312）具有弹性。

6.根据权利要求3所述的大型设备基础波纹螺旋套筒的定位安装结构，其特征在于：所述内定位架体（130）上至少穿设有两个定位板（400），所述定位板（400）上设有穿孔（410），所述定位柱（131）穿设在穿孔（410）内并与定位板（400）固定连接，所述定位板（400）呈正方形，所述定位板（400）的四个直角处设有弧形限位槽（420）。

7.根据权利要求6所述的大型设备基础波纹螺旋套筒的定位安装结构，其特征在于：所述弧形限位槽（420）处设有弹性固定带（430）。

8.根据权利要求7所述的大型设备基础波纹螺旋套筒的定位安装结构，其特征在于：所述弹性固定带（430）的一端固定在弧形限位槽（420）的一侧，所述弧形限位槽（420）的另一侧设有用于固定弹性固定带（430）另一端的固定柱（440）。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的大型设备基础波纹螺旋套筒的定位安装结构，其特征在于：所述内支撑组件（320）穿设在波纹螺旋套筒（140）内部并支撑波纹螺旋套筒（140）的内侧壁。

10.根据权利要求9所述的大型设备基础波纹螺旋套筒的定位安装结构，其特征在于：所述内支撑组件（320）包括中心杆（321），与中心杆（321）连接的分支杆（322），所述分支杆（322）的另一端连接支撑筒（323）的内侧壁，所述支撑筒（323）的外侧壁抵接波纹螺旋套筒（140）的内侧壁。

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