CN219808377U - 一种控制钢管立柱桩垂直度的套架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种控制钢管立柱桩垂直度的套架，包括：上部圆环、下部圆环、竖向方管、水平支撑方管及水平调节紧固组件；所述上部圆环与下部圆环之间通过焊接数个竖向方管连接成套架本体，所述上部圆环及下部圆环等分1/4处均对应焊接两个水平支撑方管及两个水平调节紧固组件，所述套架通过水平支撑方管及水平调节紧固组件之间的配合固定在钢管立柱外表面，且所述套架直径比护筒直径小5mm。本实用新型通过在护筒里面设置套架，套架固定在钢管立柱外，实现“扩径”的作用，通过控制护筒的定位来解决钢管立柱的定位及垂直度。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程施工技术领域，特别提供一种控制钢管立柱桩垂直度的套架。
背景技术
在钢管立柱桩施工过程中，由于场地标高限制，钢管立柱桩低于场地标高，钢管立柱中心难以定位，且混凝土浇筑时极易对钢管立柱产生扰动，从而影响垂直度。目前一般采用在护筒与钢管立柱之间连接吊筋的方式，如图1所示，因在浇筑混凝土的过程，混凝土对钢管立柱有冲击，吊筋与钢管立柱及护筒连接节点是柔性连接的，混凝土冲击混凝土浇筑导管碰撞容易造成钢管立柱偏位，此方法控制桩位及垂直度效果一般，无法满足要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种控制钢管立柱桩垂直度的套架，可有效的解决上述问题。
本实用新型的技术方案是：一种控制钢管立柱桩垂直度的套架，包括：上部圆环1、下部圆环2、竖向方管3、水平支撑方管4及水平调节紧固组件5；所述上部圆环1与下部圆环2之间通过焊接数个竖向方管3连接成套架本体，所述上部圆环1及下部圆环2等分1/4处均对应焊接两个水平支撑方管4及两个水平调节紧固组件5，所述套架通过水平支撑方管4及水平调节紧固组件5之间的配合固定在钢管立柱12外表面，且所述套架直径比护筒13直径小5mm。
进一步地，所述水平调节紧固组件5包括水平支撑钢板6、竖向支撑钢板7、螺母8、调节螺杆9、外方管10及内方管11，所述水平支撑钢板6焊接在上部圆环1及下部圆环2上，所述水平支撑钢板6上焊接竖向支撑钢板7及外方管10，所述竖向支撑钢板7开孔并在外侧对应焊接螺母8，所述内方管11置于外方管10内，所述调节螺杆9与螺母8配合驱动内方管11水平移动，并与水平支撑方管4配合卡紧钢管立柱12。
进一步地，所述两个水平支撑方管4或两个水平调节紧固组件5相邻布置。
进一步地，所述水平支撑方管4内侧端部与套架本体竖中轴线之间的距离等于钢管立柱12半径。
进一步地，所述上部圆环1与下部圆环2均采用5mm厚钢板。
进一步地，所述竖向方管3规格为100*4.0mm。
进一步地，所述水平支撑方管4规格为50*2.5mm。
进一步地，所述外方管10规格为50*2.5mm，所述内方管11规格为40*2.5mm。
本实用新型具有以下有益的效果：
本实用新型通过在护筒里面设置套架，套架固定在钢管立柱外，实现“扩径”的作用，通过控制护筒的定位来解决钢管立柱的定位及垂直度；本实用新型原理简单，操作简便，可周转使用，对作业人员的专业水平要求不高，所需材料较易采购，均为建筑工程施工现场常用材料；灵活性较强，可根据项目实际需要，自行确定尺寸规格，适用不同规格钢管立柱，利于推广使用。
附图说明
图1为现有技术中护筒与钢管立柱之间采用吊筋的方式进行垂直度调节示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型中水平调节紧固组件的结构示意图；
图4为本实用新型与钢管立柱连接示意图；
图5为本实用新型与钢管立柱、护筒配合效果图；
图中：1、上部圆环；2、下部圆环；3、竖向方管；4、水平支撑方管；5、水平调节紧固组件；6、水平支撑钢板；7、竖向支撑钢板；8、螺母；9、调节螺杆；10、外方管；11、内方管；12、钢管立柱；13、护筒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。
如图2～5所示，一种控制钢管立柱桩垂直度的套架，包括：上部圆环1、下部圆环2、竖向方管3、水平支撑方管4及水平调节紧固组件5；上部圆环1与下部圆环2之间通过焊接六个竖向方管3连接成套架本体，上部圆环1及下部圆环2等分1/4处均对应焊接两个水平支撑方管4及两个水平调节紧固组件5，两个水平支撑方管4或两个水平调节紧固组件5相邻布置，水平支撑方管4内侧端部与套架本体竖中轴线之间的距离等于钢管立柱12半径，套架通过水平支撑方管4及水平调节紧固组件5之间的配合固定在钢管立柱12外表面，且套架直径比护筒13直径小5mm。
水平调节紧固组件5包括水平支撑钢板6、竖向支撑钢板7、螺母8、调节螺杆9、外方管10及内方管11，水平支撑钢板6焊接在上部圆环1及下部圆环2上，水平支撑钢板6上焊接竖向支撑钢板7及外方管10，竖向支撑钢板7开孔并在外侧对应焊接螺母8，内方管11置于外方管10内，调节螺杆9与螺母8配合驱动内方管11水平移动，并与水平支撑方管4配合卡紧钢管立柱12。
在本实用新型所述的实施例中，上部圆环1与下部圆环2均采用5mm厚钢板，竖向方管3规格为100*4.0mm，水平支撑方管4规格为50*2.5mm，外方管10规格为50*2.5mm，内方管11规格为40*2.5mm。
本实用新型的使用过程如下：
首先，采用全站仪对桩位点进行放样确定好桩位点，固定好护筒；确定好桩位点后进行钻孔作业，待到达桩身长度时放置钢管立柱，同时在钢管立柱顶部固定套架，将钢管立柱放置设计标高，同时套架也放入护筒内。
其次，钢管立柱及套架放置完毕后将砼导管插入钢管立柱内进行混凝土浇筑。
最后，待混凝土浇筑完毕后，松开水平调节紧固组件，取出套架。
本实用新型适用低于场地标高的钢管立柱桩中心定位及垂直度控制。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种控制钢管立柱桩垂直度的套架，其特征在于，包括：上部圆环(1)、下部圆环(2)、竖向方管(3)、水平支撑方管(4)及水平调节紧固组件(5)；所述上部圆环(1)与下部圆环(2)之间通过焊接数个竖向方管(3)连接成套架本体，所述上部圆环(1)及下部圆环(2)等分1/4处均对应焊接两个水平支撑方管(4)及两个水平调节紧固组件(5)，所述套架通过水平支撑方管(4)及水平调节紧固组件(5)之间的配合固定在钢管立柱(12)外表面，且所述套架直径比护筒(13)直径小5mm。
2.按照权利要求1所述的一种控制钢管立柱桩垂直度的套架，其特征在于，所述水平调节紧固组件(5)包括水平支撑钢板(6)、竖向支撑钢板(7)、螺母(8)、调节螺杆(9)、外方管(10)及内方管(11)，所述水平支撑钢板(6)焊接在上部圆环(1)及下部圆环(2)上，所述水平支撑钢板(6)上焊接竖向支撑钢板(7)及外方管(10)，所述竖向支撑钢板(7)开孔并在外侧对应焊接螺母(8)，所述内方管(11)置于外方管(10)内，所述调节螺杆(9)与螺母(8)配合驱动内方管(11)水平移动，并与水平支撑方管(4)配合卡紧钢管立柱(12)。
3.按照权利要求1所述的一种控制钢管立柱桩垂直度的套架，其特征在于，所述两个水平支撑方管(4)或两个水平调节紧固组件(5)相邻布置。
4.按照权利要求1所述的一种控制钢管立柱桩垂直度的套架，其特征在于，所述水平支撑方管(4)内侧端部与套架本体竖中轴线之间的距离等于钢管立柱(12)半径。
5.按照权利要求1所述的一种控制钢管立柱桩垂直度的套架，其特征在于，所述上部圆环(1)与下部圆环(2)均采用5mm厚钢板。
6.按照权利要求1所述的一种控制钢管立柱桩垂直度的套架，其特征在于，所述竖向方管(3)规格为100*4.0mm。
7.按照权利要求1所述的一种控制钢管立柱桩垂直度的套架，其特征在于，所述水平支撑方管(4)规格为50*2.5mm。
8.按照权利要求2所述的一种控制钢管立柱桩垂直度的套架，其特征在于，所述外方管(10)规格为50*2.5mm，所述内方管(11)规格为40*2.5mm。
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