CN212427183U - 一种基础穿透型预埋套管的安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种基础穿透型预埋套管的安装结构，涉及框架式设备安装技术领域。该基础穿透型预埋套管的安装结构包括底模板、多个套管座、钢筋笼、侧模板、多个套管和拉结固定架。多个套管座呈矩形阵列或环形阵列固定安装在底模板上。钢筋笼设置在底模板上且避开套管座的位置。侧模板设置在钢筋笼四周，并与底模板围成混凝土浇筑空间。多个套管穿设于钢筋笼，每个套管的下端插入对应的套管座，每个套管的上端穿出钢筋笼。拉结固定架安装于多个套管的上端，拉结固定架将多个套管连接成一个整体。该安装结构有利于提高套管的定位精度。

Description

一种基础穿透型预埋套管的安装结构

技术领域

本申请涉及框架式设备安装技术领域，具体而言，涉及一种基础穿透型预埋套管的安装结构。

背景技术

在大型工业建筑中，气化炉、压缩机等设备基础为框架厚板型，其地脚螺栓套管往往穿透整个厚板基础。其安装精度是整个设备基础控制的核心。通常的安装方式是在套管底端焊接支腿，先临时固定安装套管，后绑扎钢筋和支设模板，套管不易定位固定，且在绑扎钢筋过程中容易碰撞套管造成移位。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种基础穿透型预埋套管的安装结构，其旨在改善相关技术中套管不易定位固定的问题。

本申请实施例提供了一种基础穿透型预埋套管的安装结构，该基础穿透型预埋套管的安装结构包括底模板、多个套管座、钢筋笼、侧模板、多个套管和拉结固定架。多个套管座呈矩形阵列或环形阵列固定安装在底模板上。钢筋笼设置在底模板上且避开套管座的位置。侧模板设置在钢筋笼四周，并与底模板围成混凝土浇筑空间。多个套管穿设于钢筋笼，每个套管的下端插入对应的套管座，每个套管的上端穿出钢筋笼。拉结固定架安装于多个套管的上端，拉结固定架将多个套管连接成一个整体。该基础穿透型预埋套管的安装结构将套管座安装在底模板上，套管座用于快速固定套管。钢筋笼围设在底模板上，并且避开了套管座的位置。多个套管的下端被对应的套管座固定，多个套管的上端通过拉结固定架连接成为一个整体。采用该基础穿透型预埋套管的安装结构，套管的安装精度较好。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，拉结固定架包括多个套管固定板和多个拉结杆。套管固定板与套管一一对应设置，套管固定板上开设有圆孔，每个套管固定板套在对应的套管上。套管固定板点焊固定在套管上，拉结杆将各个套管固定板连接成一个整体。在套管固定板上开设圆孔，便于将套管固定板套设在套管上，便于将套管固定板点焊固定在套管上，使得每个套管固定板和对应的套管之间具有较好的连接稳定性。多个拉结杆分别与多个套管固定板连接，将多个套管固定板连接成为一个整体，进而使多个套管的位置被固定，保证进行后续操作时套管的位置不会发生变化。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，多个套管座呈环形阵列固定安装在底模板上。拉结固定架还包括中部连接板，多个拉结杆包括径向拉结杆和周向拉结杆。圆周方向上相邻的两个套管固定板通过周向拉结杆连接。中部连接板安放在多个套管固定板所在圆的圆心处，中部连接板通过径向拉结杆连接于各个套管固定板。多个套管以环形阵列分布的形式安装在底模板上，对应了气化炉的安装方式。为提升多个套管之间的连接稳定性，将拉结固定架设置为包括中部连接板，多个拉结杆包括径向拉结杆和周向拉结杆。径向拉结杆在径向方向连接中部连接板和套管固定板，周向拉结杆在周向方向连接两个相邻的套管固定板。这样，将多个套管连接成为一个整体，在后续操作时，套管的位置被固定，不易移位，保证了套管位置的准确性。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，套管固定板和中部连接板分别与钢筋笼固定连接。将套管固定板和中部连接板固定于钢筋笼，增加拉结固定架的连接稳定性，避免在混凝土浇筑时碰撞拉结固定架，导致套管移位。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，套管座包括套筒和环板。套筒的内径大于套管的外径，环板的内径等于套筒的外径。套筒的下端与环板的内圈焊接。通过设置套筒，便于套管与套管座的插接配合。通过设置环板，便于套管座与底模板的连接。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，环板上开设有安装孔，螺纹连接件穿设于安装孔将环板与底模板连接。采用螺纹连接件(例如螺钉)连接底模板和环板，方便、快速。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，套管包括需求段和加长段，需求段和加长段连接，固定架连接于加长段。在套管上增设加长段，便于套管与拉结固定架的连接，便于后续操作中切除拉结固定架。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，套管的上端与钢筋笼固定连接。将套管与钢筋笼连接，加强套管的稳定性，使得在浇筑和拉结固定架时，套管不易移位。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的基础穿透型预埋套管的安装方法的流程图；

图2为本申请实施例提供的套管座的剖视图；

图3为本申请实施例提供的套管座在第一视角下的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的套管座呈环形阵列的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的基础穿透型预埋套管的安装结构在第二视角下的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的基础穿透型预埋套管的安装结构在第一视角下的结构示意图。

图标：10-基础穿透型预埋套管的安装结构；100-底模板；110-套管分布圆周线；120-中心点；130-套管座圆周线；200-套管座；210-套筒；220-环板；221-安装孔；230-螺钉；300-套管；400-拉结固定架；410-套管固定板；420-拉结杆；421-径向拉结杆；422-周向拉结杆；430-中部连接板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

请参照图1-图6，本实施例提供了一种基础穿透型预埋套管的安装方法，该基础穿透型预埋套管的安装方法包括：第一步S1，铺设底模板100。第二步S2，将多个套管座200呈矩形阵列或环形阵列固定安装在底模板100上。第三步S3，在底模板100上绑扎钢筋笼，避开套管座200的位置，并预留套管300安装空间。第四步S4，支设侧模板。第五步S5，将多个套管300穿过钢筋笼，使每个套管300的下端插入对应的套管座200，每个套管300的上端穿出钢筋笼。第六步S6，在多个套管300的上端安装拉结固定架400，拉结固定架400将多个套管300连接成一个整体。第七步S7，在侧模板和底模板100围成的空间内对钢筋笼进行混凝土浇筑。第八步S8，待混凝土凝固后，拆除拉结固定架400。

在基础穿透型预埋套管的安装方法中，先在底模板100上安装固定多个套管座200，套管座200安装后，就标识出了套管300在底模板100上的位置。之后在进行钢筋笼的绑扎时，只需要避开套管座200的位置，就能够保证套管300插入套管座200后的位置的准确性。由于先进行了钢筋笼的绑扎，之后才插入套管300，使得绑扎钢筋笼时，不会导致套管300的位置发生变化。在将套管300插入套管座200后，很方便地就完成了将套管300安装在底模板100上。为了避免在混凝土浇筑时，套管300的位置发生变化，在混凝土浇筑前，采用拉结固定架400的方式，将多个套管300连接成一个整体，这样，多个套管300的位置相对固定，套管300在混凝土浇筑时的位置也不会发生变化。为了避免拉结固定架400影响设备安装，在混凝土凝固后，将拉结固定架400拆除。

在第一步S1中，铺设底模板100时，要将底模板100铺设支撑牢固，确认符合要求后，方可进入第二步S2。在第二步S2中，需要在底模板100上固定安装套管座200。请参照图2和图3，套管座200包括套筒210和环板220。套筒210的内径大于套管300的外径，环板220的内径等于套筒210的外径。在本实施例中，套筒210的内径比套管300的外径大2～4mm，以保证套管300能够顺利插入套筒210。例如，在本实施例中，套筒210的内径比套管300的外径大3mm。在一种可选地实施方式中，套筒210的内径比套管300的外径大2mm。套筒210的下端与环板220的内圈焊接。在焊接前，可以将套管300试穿入套筒210，检测是否能够顺利插入。环板220上开设有安装孔221。在本实施例中，请参照图2和图3，环板220为圆环形板，安装孔221间隔地沿着环板220的圆周方向开设。需要说明的是，环板220的形状不受限制。例如，环板220还可以为方形环板、椭圆形环板或其他不规则形状的环板。安装孔221开设于套筒210的四周，以便于穿设螺钉230，便于通过螺钉230达到固定效果即可。

在第二步S2中，根据定位轴线和套管300的分布确定每个套管300的设计中心点120，以中心点120为圆心、以套管座200的套筒210内径画圆周线，将每个套管座200对准圆周线定位，并将套管座200的环板220通过螺钉230固定在底模板100上。请参照图4，在本实施例中，多个套管座200采用环形阵列。根据定位轴线和套管300的分布在套管分布圆周线110上确定每个套管300的设计中心点120，以中心点120为圆心、以套管座200的套筒210内径画套管座圆周线130，将每个套管座200对准套管座圆周线130定位，并将套管座200的环板220通过螺钉230安装孔221，以将套管座200固定在底模板100上。套管座200的环板220上开设安装孔221，便于将环板220螺纹连接到底模板100上。在环板220上焊接套筒210，便于将套筒210与套管300套接，实现套管300的快速定位。在确定套管300的定位轴心和设计中心点120后，以中心点120为圆心，套筒210的内径为直径画圆周线，准确定位套管座200，以保证套管300位置的精准可靠。

在一种可选地实施方式中，多个套管座200采用矩形阵列的方式分布，适应压缩机的安装形式。此时，根据定位轴线和套管300在矩形阵列中每个套管300的设计中心点120，以中心点120为圆心、以套管座200的套筒210内径画圆周线，将每个套管座200对准圆周线定位，并将套管座200的环板220通过螺钉230固定在底模板100上。

将套管座200用螺钉230固定在底模板100上后，进入第三步S3。在第三步S3中，需要在底模板100上绑扎钢筋笼，钢筋笼绑扎过程中，需要注意避开套管座200的位置，并预留套管安装空间，保证在钢筋绑扎完成后，套管300能够经过套管安装空间插入安装座内。然后进入第四步S4，在支设侧模板时，需要保证侧模板牢固可靠，并注意为后续安装拉结固定架400留下空间。

在第五步S5中，将多个套管300经过套管安装空间穿过钢筋笼，使每个套管300的下端插入对应的套管座200，每个套管300的上端穿出钢筋笼。在本实施例中，在第五步S5中，将每根套管300插入对应的套管座200后，校正套管300的垂直度，符合要求后将套管300临时点焊固定在钢筋笼的上部钢筋上。为了避免在安装拉结固定架400时，大幅改变套管300的位置，导致套管300位置不精准，在将套管300插入到套管座200之后，将套管300临时点焊固定在钢筋笼的上部钢筋上。这样，即使套管300的位置需要进行微调，也能够实现。

需要说明的是，在本实施例中，套管300包括需求段和加长段。需求段和加长段一体成型。需求段用于满足设计要求，而加长段则便于连接拉结固定架400。例如，在本实施例中，套管300的长度为设计需求+100mm。多余的这100mm长度即为加长段的长度。

在将需求段临时点焊固定在钢筋笼的上部钢筋之后，检查所有套管300的垂直度、间距和位置是否符合要求，确认无误后进入第六步S6。在第六步S6中，在多个套管300的上端安装拉结固定架400，拉结固定架400将多个套管300连接成一个整体。拉结固定架400包括多个套管固定板410和多个拉结杆420。套管固定板410与套管300一一对应设置，套管固定板410上开设有圆孔。圆孔的直径比套管300的直径大2～4mm，以便于套管固定板410顺利套设在套管300上。在本实施例中，圆孔的直径比套管300的直径大3mm。在一种可选地实施方式中，圆孔的直径比套管300的直径大2mm。在第六步S6中，首先将每个套管固定板410套在对应的套管300上，并将套管固定板410临时点焊固定在套管300上，再通过拉结杆420将各个套管固定板410连接成一个整体，并点焊临时固定。最后再复查一次套管300的位置和垂直度，无误后，将各个连接点焊接牢固，并可将套管固定板410与钢筋笼焊接在一起。将套管固定板410套在套管300上，便于拉结杆420通过套管固定板410连接固定多个套管300。

上述的实施方式既适用于套管座200呈矩形阵列的形式，也适用于套管座200呈环形阵列的形式。在本实施例中，请参照图5，配合参照图6，在第二步S2中，将多个套管座200呈环形阵列固定安装在底模板100上。拉结固定架400还包括中部连接板430，多个拉结杆420包括径向拉结杆421和周向拉结杆422。中部连接板430的形状不受限制。在本实施例中，中部连接板430为方形板。在一种可选地实施方式中，中部连接板430为圆形板。在第六步S6中，将圆周方向上相邻的两个套管固定板410通过周向拉结杆422连接，再将中部连接板430安放在多个套管固定板410所在圆的圆心处，并将中部连接板430通过径向拉结杆421点焊临时固定于各个套管固定板410，最后再复查一次套管300的位置和垂直度，无误后，将各个连接点焊接牢固，并可将套管固定板410、中部连接板430分别与钢筋笼焊接在一起。将多个套管座200呈环形阵列分布时，适应气化炉的安装。由于多个套管座200呈环形阵列分布，将拉结固定架400设置为包括中部连接板430、径向拉结杆421和周向拉结杆422，中部连接板430设置在多个套管固定板410所在圆的圆心位置，径向拉结杆421在径向方向上连接中部连接板430和套管固定板410，周向上的相邻的两个套管固定板410通过周向拉结杆422连接，整个结构具有较好的稳定性，保证了各个套管300的位置的相对固定。

在本实施例中，在第七步S7中，在浇筑混凝土之前，将套管300的顶部封堵。为了避免混凝土进入套管300内部，影响后续的安装，在浇筑混凝土之前，需要先将套管300的顶部封堵。在将套管300的顶部封堵后，在侧模板和底模板100围成的空间内对钢筋笼进行混凝土浇筑。浇筑过程中，需要避免踩踏、碰撞套管300和拉结固定架400，并在套管300的周围均匀布料，均匀振捣混凝土。

在第八步S8中，混凝土浇筑养护完成后，拆除拉结固定架400。将套管300高出混凝土的部分切除，并封堵套管300的上端口。切除多余的套管300，便于进行后续的设备安装。

本实施例还提供了一种基础穿透型预埋套管的安装结构10，该基础穿透型预埋套管的安装结构10包括底模板100、多个套管座200、钢筋笼、侧模板、多个套管300和拉结固定架400。多个套管座200呈矩形阵列或环形阵列固定安装在底模板100上。钢筋笼设置在底模板100上且避开套管座200的位置。侧模板设置在钢筋笼四周，并与底模板100围成混凝土浇筑空间。多个套管300穿设于钢筋笼，每个套管300的下端插入对应的套管座200，每个套管300的上端穿出钢筋笼。拉结固定架400安装于多个套管300的上端，拉结固定架400将多个套管300连接成一个整体。该基础穿透型预埋套管的安装结构10将套管座200安装在底模板100上，套管座200用于快速固定套管300。钢筋笼围设在底模板100上，并且避开了套管座200的位置。多个套管300的下端被对应的套管座200固定，多个套管300的上端通过拉结固定架400连接成为一个整体。采用该基础穿透型预埋套管的安装结构10，套管300的安装精度较好。

拉结固定架400包括多个套管固定板410和多个拉结杆420。套管固定板410与套管300一一对应设置，套管固定板410上开设有圆孔，每个套管固定板410套在对应的套管300上。套管固定板410点焊固定在套管300上，拉结杆420将各个套管固定板410连接成一个整体。在套管固定板410上开设圆孔，便于将套管固定板410套设在套管300上，便于将套管固定板410点焊固定在套管300上，使得每个套管固定板410和对应的套管300之间具有较好的连接稳定性。多个拉结杆420分别与多个套管固定板410连接，将多个套管固定板410连接成为一个整体，进而使多个套管300的位置被固定，保证进行后续操作时套管300的位置不会发生变化。

上述的实施方式既适用于套管座200呈矩形阵列的形式，也适用于套管座200呈环形阵列的形式。在本实施例中，请参照图5和图6，多个套管座200呈环形阵列固定安装在底模板100上。拉结固定架400还包括中部连接板430，多个拉结杆420包括径向拉结杆421和周向拉结杆422。在本实施例中，中部连接板430为方形板。在一种可选地实施方式中，中部连接板430为圆形板。圆周方向上相邻的两个套管固定板410通过周向拉结杆422连接。中部连接板430安放在多个套管固定板410所在圆的圆心处，中部连接板430通过径向拉结杆421连接于各个套管固定板410。多个套管300以环形阵列分布的形式安装在底模板100上，对应了气化炉的安装方式。为提升多个套管300之间的连接稳定性，将拉结固定架400设置为包括中部连接板430，多个拉结杆420包括径向拉结杆421和周向拉结杆422。径向拉结杆421在径向方向连接中部连接板430和套管固定板410，周向拉结杆422在周向方向连接两个相邻的套管固定板410。这样，将多个套管300连接成为一个整体，在后续操作时，套管300的位置被固定，不易移位，保证了套管300位置的准确性。

本实施例提供了一种基础穿透型预埋套管的安装方法，该基础穿透型预埋套管的安装方法包括第一步S1，铺设底模板100。第二步S2，将多个套管座200呈矩形阵列或环形阵列固定安装在底模板100上。第三步S3，在底模板100上绑扎钢筋笼，避开套管座200的位置，并预留套管300安装空间。第四步S4，支设侧模板。第五步S5，将多个套管300穿过钢筋笼，使每个套管300的下端插入对应的套管座200，每个套管300的上端穿出钢筋笼。第六步S6，在多个套管300的上端安装拉结固定架400，拉结固定架400将多个套管300连接成一个整体。第七步S7，在侧模板和底模板100围成的空间内对钢筋笼进行混凝土浇筑。第八步S8，待混凝土凝固后，拆除拉结固定架400。

在基础穿透型预埋套管的安装方法中，先在底模板100上安装固定多个套管座200，套管座200安装后，就标识出了套管300在底模板100上的位置。之后在进行钢筋笼的绑扎时，只需要避开套管座200的位置，就能够保证套管300插入套管座200后的位置的准确性。由于先进行了钢筋笼的绑扎，之后才插入套管300，使得绑扎钢筋笼时，不会导致套管300的位置发生变化。在将套管300插入套管座200后，很方便地就完成了将套管300安装在底模板100上。为了避免在混凝土浇筑时，套管300的位置发生变化，在混凝土浇筑前，采用拉结固定架400的方式，将多个套管300连接成一个整体，这样，多个套管300的位置相对固定，套管300在混凝土浇筑时的位置也不会发生变化。为了避免拉结固定架400影响设备安装，在混凝土凝固后，将拉结固定架400拆除。采用该基础穿透型预埋套管的安装方法，工艺简单，合理方便，易操作，避免交叉作业，安装精度高，一次成型。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基础穿透型预埋套管的安装结构，其特征在于，所述安装结构包括：

底模板；

多个套管座，所述多个套管座呈矩形阵列或环形阵列固定安装在所述底模板上；

钢筋笼，所述钢筋笼设置在所述底模板上且避开所述套管座的位置；

侧模板，所述侧模板设置在所述钢筋笼四周，并与所述底模板围成混凝土浇筑空间；

多个套管，所述多个套管穿设于所述钢筋笼，每个所述套管的下端插入对应的所述套管座，每个所述套管的上端穿出所述钢筋笼；

拉结固定架，所述拉结固定架安装于所述多个套管的上端，所述拉结固定架将所述多个套管连接成一个整体。

2.根据权利要求1所述基础穿透型预埋套管的安装结构，其特征在于，所述拉结固定架包括多个套管固定板和多个拉结杆，所述套管固定板与所述套管一一对应设置，所述套管固定板上开设有圆孔，每个所述套管固定板套在对应的所述套管上，所述套管固定板点焊固定在所述套管上，所述拉结杆将各个所述套管固定板连接成一个整体。

3.根据权利要求2所述基础穿透型预埋套管的安装结构，其特征在于，所述多个套管座呈环形阵列固定安装在所述底模板上；

所述拉结固定架还包括中部连接板，所述多个拉结杆包括径向拉结杆和周向拉结杆，圆周方向上相邻的两个所述套管固定板通过所述周向拉结杆连接，所述中部连接板安放在所述多个套管固定板所在圆的圆心处，所述中部连接板通过所述径向拉结杆连接于各个所述套管固定板。

4.根据权利要求3所述基础穿透型预埋套管的安装结构，其特征在于，所述套管固定板和所述中部连接板分别与所述钢筋笼固定连接。

5.根据权利要求1所述基础穿透型预埋套管的安装结构，其特征在于，所述套管座包括套筒和环板，所述套筒的内径大于所述套管的外径，所述环板的内径等于所述套筒的外径，所述套筒的下端与所述环板的内圈焊接。

6.根据权利要求5所述基础穿透型预埋套管的安装结构，其特征在于，所述环板上开设有安装孔，螺纹连接件穿设于所述安装孔将所述环板与所述底模板连接。

7.根据权利要求1所述基础穿透型预埋套管的安装结构，其特征在于，所述套管包括需求段和加长段，所述需求段和所述加长段连接，所述固定架连接于所述加长段。

8.根据权利要求1所述基础穿透型预埋套管的安装结构，其特征在于，所述套管的上端与所述钢筋笼固定连接。

Images