CN214570412U - 一种大型钢材加工用自动升降台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型钢材加工用自动升降台，包括底座，所述底座的正上方设置有升降板，且升降板底部的边缘处均匀设置有筒型伸缩管，所述筒型伸缩管的另一端皆固定在底座上，所述底座和升降板之间设置有X型折叠杆，所述底座顶部的一侧安装有安装块，且安装块上开设有矩形空腔，所述矩形空腔的内部安装有限位杆。本实用新型安装有旋转环、伺服电机、丝杠轴、丝杠套管和限位座，伺服电机带动丝杠套管在丝杠轴的外侧横移，同时滑动块随之移动，以通过滑动块和旋转环带动X型折叠杆收缩或折叠，从而对升降板的高度进行调整，通过电动实现高度调整，提高升降过程的稳定性，且避免了气压缸爆缸的危险。

Description

一种大型钢材加工用自动升降台

技术领域

本实用新型涉及升降台技术领域，具体为一种大型钢材加工用自动升降台。

背景技术

升降台是一种垂直运送人或物的起重机械，也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，升降台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置，除作为不同高度的货物输送外，广泛应用于高空的安装、维修等作业，同时钢材加工过程中会频繁使用到升降台辅助加工。

一般采用液压驱动，故称液压升降台，而液压驱动在长时间大力施压下，可能会发生爆缸，存在安全隐患，且此种驱动升降方式不能全称匀速升降，且会发生顿滞感，导致稳定性较差，因此，本实用新型设计一种大型钢材加工用自动升降台以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型钢材加工用自动升降台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型钢材加工用自动升降台，包括底座，所述底座的正上方设置有升降板，且升降板底部的边缘处均匀设置有筒型伸缩管，所述筒型伸缩管的另一端皆固定在底座上，所述底座和升降板之间设置有X型折叠杆，所述底座顶部的一侧安装有安装块，且安装块上开设有矩形空腔，所述矩形空腔的内部安装有限位杆，且限位杆外侧设置有与其滑动连接的滑动块，所述滑动块的一侧安装有连接杆，且连接杆的外侧设置有旋转环，所述旋转环的一端固定在X型折叠杆上，所述安装块远离连接杆一侧的底端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端设置有丝杠轴，所述丝杠轴外侧设置有与其相适合的丝杠套管，且丝杠套管与滑动块固定连接，所述安装块上设置有控制开关，且控制开关通过导线与伺服电机电连接。

优选的，所述底座底部的四角皆设置有万向轮，且万向轮皆带有自锁功能。

优选的，所述连接杆外侧壁的两端皆设置有限位环。

优选的，所述伺服电机的外侧设置有固定架，且固定架固定在安装块上。

优选的，所述丝杠轴的两端皆设置有限位座，且限位座的一侧皆固定在安装块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型钢材加工用自动升降台安装有旋转环、伺服电机、丝杠轴、丝杠套管和限位座，伺服电机带动丝杠套管在丝杠轴的外侧横移，同时滑动块随之移动，以通过滑动块和旋转环带动X型折叠杆收缩或折叠，从而对升降板的高度进行调整，通过电动实现高度调整，提高升降过程的稳定性，且避免了气压缸爆缸的危险，结合底座、升降板、筒型伸缩管和X型折叠杆，进一步提高了升降的稳定性，避免升降板在升降过程中发生倾斜，不利于钢材加工的进行。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、升降板；3、筒型伸缩管；4、X型折叠杆；5、安装块；6、矩形空腔；7、限位杆；8、滑动块；9、连接杆；10、旋转环；11、伺服电机；12、丝杠轴；13、丝杠套管；14、限位座；15、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种大型钢材加工用自动升降台，包括底座1，底座1的正上方设置有升降板2，且升降板2底部的边缘处均匀设置有筒型伸缩管3，筒型伸缩管3的另一端皆固定在底座1上，底座1和升降板2之间设置有X型折叠杆4，底座1顶部的一侧安装有安装块5，且安装块5上开设有矩形空腔6，矩形空腔6的内部安装有限位杆7，且限位杆7外侧设置有与其滑动连接的滑动块8，滑动块8的一侧安装有连接杆9，且连接杆9的外侧设置有旋转环10，旋转环10的一端固定在X型折叠杆4上，安装块5远离连接杆9一侧的底端安装有伺服电机11，伺服电机11的使用型号为MR-J2S，且伺服电机11的输出端设置有丝杠轴12，丝杠轴12外侧设置有与其相适合的丝杠套管13，且丝杠套管13与滑动块8固定连接，安装块5 上设置有控制开关15，且控制开关15通过导线与伺服电机11电连接，伺服电机11为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。

在本实施中：底座1底部的四角皆设置有万向轮，且万向轮皆带有自锁功能，便于将该装置移动到指定位置使用，提高灵活性，连接杆9外侧壁的两端皆设置有限位环，避免发生脱杆，提高稳定性，伺服电机11的外侧设置有固定架，且固定架固定在安装块5上，提高电机的稳定性，避免持续运作导致发生松动，丝杠轴12的两端皆设置有限位座14，且限位座14的一侧皆固定在安装块5上，提高丝杠轴12的稳定性，避免推送过程发生偏斜，影响加工的进行。

工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，通过万向自锁轮将装置移动到指定位置，当需要进行升降调整时，通过控制开关15控制伺服电机11运作，从而带动丝杠套管13在丝杠轴12的外侧横移，同时滑动块8随之移动，以通过滑动块8和旋转环10带动X型折叠杆4收缩或折叠，从而对升降板2的高度进行调整，同时筒型伸缩管3进行适应性伸缩调整，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大型钢材加工用自动升降台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的正上方设置有升降板(2)，且升降板(2)底部的边缘处均匀设置有筒型伸缩管(3)，所述筒型伸缩管(3)的另一端皆固定在底座(1)上，所述底座(1)和升降板(2)之间设置有X型折叠杆(4)，所述底座(1)顶部的一侧安装有安装块(5)，且安装块(5)上开设有矩形空腔(6)，所述矩形空腔(6)的内部安装有限位杆(7)，且限位杆(7)外侧设置有与其滑动连接的滑动块(8)，所述滑动块(8)的一侧安装有连接杆(9)，且连接杆(9)的外侧设置有旋转环(10)，所述旋转环(10)的一端固定在X型折叠杆(4)上，所述安装块(5)远离连接杆(9)一侧的底端安装有伺服电机(11)，且伺服电机(11)的输出端设置有丝杠轴(12)，所述丝杠轴(12)外侧设置有与其相适合的丝杠套管(13)，且丝杠套管(13)与滑动块(8)固定连接，所述安装块(5)上设置有控制开关(15)，且控制开关(15)通过导线与伺服电机(11)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型钢材加工用自动升降台，其特征在于：所述底座(1)底部的四角皆设置有万向轮，且万向轮皆带有自锁功能。

3.根据权利要求1所述的一种大型钢材加工用自动升降台，其特征在于：所述连接杆(9)外侧壁的两端皆设置有限位环。

4.根据权利要求1所述的一种大型钢材加工用自动升降台，其特征在于：所述伺服电机(11)的外侧设置有固定架，且固定架固定在安装块(5)上。

5.根据权利要求1所述的一种大型钢材加工用自动升降台，其特征在于：所述丝杠轴(12)的两端皆设置有限位座(14)，且限位座(14)的一侧皆固定在安装块(5)上。

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