CN214568847U - 一种阴极生产用翻转装置 - Google Patents

Abstract

一种阴极生产用翻转装置，包括翻转机构，包括翻转辊，翻转辊两端转动连接有支撑架，翻转辊沿周向阵列有多个翻转板，翻转板滑动套设有套筒；滚动机构包括一对支撑杆，两支撑杆之间连接有转轴，转轴上均匀套设有多个滚轮；上输送带，倾斜设于翻转机构一侧，上输送带的底端位于翻转辊中轴线所在水平面的上方；下输送带，倾斜设于翻转机构另一侧，下输送带的顶端位于翻转辊中轴线所在水平面的下方。本实用新型保持阴极板在同一竖直平面翻转，防止阴极板左右偏移，影响其与设备的配合效果，导致加工质量不均匀，保证产品使用效果，同时，阴极板翻转操作无需人工参与，提高阴极板表面质量，降低生产成本。

Description

一种阴极生产用翻转装置

技术领域

本实用新型涉及阴极生产设备领域，特别与一种阴极生产用翻转装置相关。

背景技术

阴极板生产时需要对其表面进行处理，以去除表面杂质，阴极板一面处理完成后需要对其进行翻转，然后对其另一面进行处理。传统的阴极板翻转多采用手动完成，由于人体接触阴极板容易导致其表面污染，影响后续处理效果，为提高产品质量需要提高生产环境洁净度，提高企业的生产成本，同时，手动翻转时阴极板位置发生偏移，影响其与设备的配合效果，导致加工质量不均匀，影响产品使用效果。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种阴极生产用翻转装置，该装置保持阴极板在同一竖直平面翻转，防止阴极板左右偏移，影响其与设备的配合效果，导致加工质量不均匀，保证产品使用效果，同时，阴极板翻转操作无需人工参与，提高阴极板表面质量，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种阴极生产用翻转装置，包括：

翻转机构，包括翻转辊，翻转辊两端转动连接有支撑架，翻转辊沿周向阵列有多个翻转板，翻转板滑动套设有套筒，套筒内壁与翻转板外壁贴合；

滚动机构，具有多个且均匀设于套筒两侧面，包括一对支撑杆，支撑杆设于套筒侧面边缘处，两支撑杆之间连接有转轴，转轴与翻转辊的中轴线平行，转轴上均匀套设有多个滚轮；

上输送带，倾斜设于翻转机构一侧，上输送带的底端位于翻转辊中轴线所在水平面的上方；

下输送带，倾斜设于翻转机构另一侧，下输送带的顶端位于翻转辊中轴线所在水平面的下方；

套筒最大的移动轨迹与上输送带底端及下输送带顶端贴合。

进一步地，套筒朝向翻转辊一端的两侧面均连接有橡胶条，橡胶条的横切面呈弧形，当套筒与翻转板完全配合时，相邻两套筒连接的橡胶条边缘重合。

进一步地，翻转辊一端连接有皮带轮，皮带轮通过皮带连接有电机。

进一步地，翻转板两侧面均设有限位条，套筒内壁开设有限位槽，限位条滑动设于限位槽内。

进一步地，转轴沿轴线方向阵列有多个限位环，滚轮内壁开设有环形槽，限位环设于环形槽内。

进一步地，支撑杆顶端连接有限位块，限位块顶端与橡胶条侧边平齐。

本实用新型有益效果：

1、该装置保持阴极板在同一竖直平面翻转，防止阴极板左右偏移，影响其与设备的配合效果，导致加工质量不均匀，保证产品使用效果，同时，阴极板翻转操作无需人工参与，提高阴极板表面质量，降低生产成本。

2、套筒旋转至竖直位置时阴极板翻转并转移至相邻套筒上，阴极板与滚轮滚动接触可降低对其表面的磨损，保证产品质量。

3、套筒两侧面设置橡胶条可对阴极板进行支撑，并对其进行缓冲，防止对阴极板造成撞击损坏，保护产品外观品质，橡胶条的横切面呈弧形，便于阴极板由一套筒转移至相邻套筒上。

4、电机通过皮带控制皮带轮旋转，使套筒旋转速度与阴极板传输速度匹配，保证阴极板依次经过上输送带、翻转机构和下输送带。

5、限位环设于环形槽内，保持滚轮在竖直平面旋转，防止滚轮左右偏移，影响阴极板传输效果，通过设置限位块可对阴极板边缘进行防护，防止阴极板从套筒滑落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A局部结构示意图。

图3为本实用新型翻转辊结构示意图。

图4为本实用新型限位条结构示意图。

图5为本实用新型限位环结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~5所示，一种阴极生产用翻转装置，包括翻转机构1，多个均匀设于套筒104两侧面的滚动机构2，倾斜设于翻转机构1一侧的上输送带3，以及倾斜设于翻转机构1另一侧的下输送带4。

翻转机构1包括翻转辊101，翻转辊101两端转动连接有支撑架102，翻转辊101沿周向阵列有多个翻转板103，翻转板103滑动套设有套筒104，套筒104内壁与翻转板103外壁贴合。

滚动机构2，具有多个且均匀设于套筒104两侧面，包括一对支撑杆201，支撑杆201设于套筒104侧面边缘处，两支撑杆201之间连接有转轴202，转轴202与翻转辊101的中轴线平行，转轴202上均匀套设有多个滚轮203。

上输送带3的底端位于翻转辊101中轴线所在水平面的上方，下输送带4的顶端位于翻转辊101中轴线所在水平面的下方，套筒104最大的移动轨迹与上输送带3底端及下输送带4顶端贴合。

翻转装置工作时，上输送带3输送阴极板倾斜向下移动，翻转辊101驱动翻转板103转动，当套筒104上表面与上输送带3平齐时，阴极板转移至套筒104上，套筒104继续旋转并向翻转辊101端移动，当套筒104旋转至竖直位置时阴极板翻转并转移至相邻套筒104上，阴极板与滚轮203滚动接触可降低对其表面的磨损，保证产品质量，当相邻套筒104旋转至与下输送带4平齐时，相邻套筒104携带阴极板向下输送带4移动并将阴极板转移至下输送带4上，完成翻转操作；转轴202与翻转辊101的中轴线平行，滚轮203套设于转轴202上，保持阴极板在同一竖直平面翻转，防止阴极板左右偏移，影响其与设备的配合效果，导致加工质量不均匀，保证产品使用效果，同时，阴极板翻转操作无需人工参与，提高阴极板表面质量，降低生产成本。

进一步地，套筒104朝向翻转辊101一端的两侧面均连接有橡胶条105，橡胶条105的横切面呈弧形，当套筒104与翻转板103完全配合时，相邻两套筒104连接的橡胶条105边缘重合。

套筒104两侧面设置橡胶条105可对阴极板进行支撑，并对其进行缓冲，防止对阴极板造成撞击损坏，保护产品外观品质，橡胶条105的横切面呈弧形，便于阴极板由一套筒104转移至相邻套筒104上，当套筒104与翻转板103完全配合时，相邻两套筒104连接的橡胶条105边缘重合，可防止阴极板卡在两橡胶条105之间，影响翻转效果。

进一步地，翻转辊101一端连接有皮带轮106，皮带轮106通过皮带107连接有电机108，翻转板103两侧面均设有限位条109，套筒104内壁开设有限位槽110，限位条109滑动设于限位槽110内。

电机108通过皮带107控制皮带轮106旋转，使套筒104旋转速度与阴极板传输速度匹配，保证阴极板依次经过上输送带3、翻转机构1和下输送带4，限位条109滑动设于限位槽110内，保持套筒104在同一竖直平面翻转。

进一步地，转轴202沿轴线方向阵列有多个限位环204，滚轮203内壁开设有环形槽205，限位环204设于环形槽205内，支撑杆201顶端连接有限位块206，限位块206顶端与橡胶条105侧边平齐。

限位环204设于环形槽205内，保持滚轮203在竖直平面旋转，防止滚轮203左右偏移，影响阴极板传输效果，通过设置限位块206可对阴极板边缘进行防护，防止阴极板从套筒104滑落。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种阴极生产用翻转装置，其特征在于，包括：

翻转机构（1），包括翻转辊（101），翻转辊（101）两端转动连接有支撑架（102），翻转辊（101）沿周向阵列有多个翻转板（103），翻转板（103）滑动套设有套筒（104），套筒（104）内壁与翻转板（103）外壁贴合；

滚动机构（2），具有多个且均匀设于套筒（104）两侧面，包括一对支撑杆（201），支撑杆（201）设于套筒（104）侧面边缘处，两支撑杆（201）之间连接有转轴（202），转轴（202）与翻转辊（101）的中轴线平行，转轴（202）上均匀套设有多个滚轮（203）；

上输送带（3），倾斜设于翻转机构（1）一侧，上输送带（3）的底端位于翻转辊（101）中轴线所在水平面的上方；

下输送带（4），倾斜设于翻转机构（1）另一侧，下输送带（4）的顶端位于翻转辊（101）中轴线所在水平面的下方；

套筒（104）最大的移动轨迹与上输送带（3）底端及下输送带（4）顶端贴合。

2.根据权利要求1所述的一种阴极生产用翻转装置，其特征在于：套筒（104）朝向翻转辊（101）一端的两侧面均连接有橡胶条（105），橡胶条（105）的横切面呈弧形，当套筒（104）与翻转板（103）完全配合时，相邻两套筒（104）连接的橡胶条（105）边缘重合。

3.根据权利要求1所述的一种阴极生产用翻转装置，其特征在于：翻转辊（101）一端连接有皮带轮（106），皮带轮（106）通过皮带（107）连接有电机（108）。

4.根据权利要求1所述的一种阴极生产用翻转装置，其特征在于：翻转板（103）两侧面均设有限位条（109），套筒（104）内壁开设有限位槽（110），限位条（109）滑动设于限位槽（110）内。

5.根据权利要求1所述的一种阴极生产用翻转装置，其特征在于：转轴（202）沿轴线方向阵列有多个限位环（204），滚轮（203）内壁开设有环形槽（205），限位环（204）设于环形槽（205）内。

6.根据权利要求1所述的一种阴极生产用翻转装置，其特征在于：支撑杆（201）顶端连接有限位块（206），限位块（206）顶端与橡胶条（105）侧边平齐。

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