CN214826742U - 一种板材输送转接装置 - Google Patents
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Abstract
一种板材输送转接装置，包括输送辊，输送辊两端设有转轴，转轴转动连接有支撑杆和连接杆，支撑杆位于连接杆和输送辊之间；从动辊，两端转动连接于连接杆另一端；传送带，套设于输送辊和从动辊，传送带表面均匀设有多个防滑条；升降机构，设于传送带下方，包括一对底环，底环转动连接有伸缩杆，伸缩杆顶端转动连接有顶环，顶环固定于连接杆，伸缩杆旋转平面与连接杆所在竖直平面重合。本实用新型防滑条可防止板材滑落或偏移，使得板材进入下一加工设备时的角度与加工机构配合，提高板材加工精度，无需后期检查和修正，保证产品质量，同时，转运工序无需人工参与，提高生产安全性，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材输送设备领域，特别与一种板材输送转接装置相关。
背景技术
板材生产时需要利用输送设备进行转移，以实现前后两生产工序的连接，用于板材的连续化生产。现有的板材转接工序一般采用人工搬运，工作效率低且存在一定的危险性，同时，板材重新放置时需要重新对其角度进行矫正，以保持板材与加工设备配合，防止出现废件，该过程易造成板材加工精度下降，难以保证产品质量，需要后期检查和修正后才能进行出售，导致生产成本高，不能满足企业批量化生产要求。
实用新型内容
针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种板材输送转接装置，防滑条可防止板材滑落或偏移，使得板材进入下一加工设备时的角度与加工机构配合，提高板材加工精度，无需后期检查和修正，保证产品质量，同时，转运工序无需人工参与，提高生产安全性，工作效率高。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
一种板材输送转接装置，包括：
输送辊，输送辊两端设有转轴，转轴转动连接有支撑杆和连接杆，支撑杆位于连接杆和输送辊之间；
从动辊，两端转动连接于连接杆另一端；
传送带，套设于输送辊和从动辊，传送带表面均匀设有多个防滑条；
升降机构，设于传送带下方，包括一对底环，底环转动连接有伸缩杆，伸缩杆顶端转动连接有顶环，顶环固定于连接杆，伸缩杆旋转平面与连接杆所在竖直平面重合。
进一步地，其中一个转轴连接有皮带轮，皮带轮连接有电机。
进一步地，输送辊与从动辊沿周向均匀开设有多个环形槽，传送带内侧连接有多个环形的限位条，限位条设于环形槽内。
进一步地，防滑条呈V形，且防滑条中部向传送带输送方向弯曲。
进一步地，输送辊与从动辊之间设有多个承接辊，承接辊与传送带内壁贴合，承接辊两端连接有承接轴，承接轴转动连接连接杆。
本实用新型有益效果：
1、防滑条可防止板材滑落或偏移，使得板材进入下一加工设备时的角度与加工机构配合，提高板材加工精度，无需后期检查和修正，保证产品质量，同时，转运工序无需人工参与，提高生产安全性，工作效率高。
2、板材输送时，将转接装置设于两加工设备之间，利用伸缩杆调节连接杆倾斜角度，使转接装置两端分别与两加工设备高度匹配，上一加工设备加工完成的板材由传送带底端向传送带顶端传输。
3、限位条设于环形槽内，防止传送带转动时相对于输送辊和从动辊产生偏移，影响板材传输方向，保证加工精度，
4、通过将防滑条设计为V形，可实现与板材底部不同长度方向和宽度方向的贴合，提高防滑效果，通过设置承接辊可对传送带进行支撑，防止板材输送时传送带弯曲，影响防滑条与板材的贴合效果，导致板材滑动，提高装置的传输稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型输送辊结构示意图。
图3为本实用新型升降机构结构示意图。
图4为本实用新型限位条结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1~3所示，一种板材输送转接装置，包括输送辊1，从动辊2，套设于输送辊1和从动辊2的传送带3，设于传送带3下方的升降机构4。
输送辊1两端设有转轴101，转轴101转动连接有支撑杆102和连接杆103，支撑杆102位于连接杆103和输送辊1之间，其中一个转轴101连接有皮带轮104，皮带轮104连接有电机105。
从动辊2两端转动连接于连接杆103另一端。
传送带3表面均匀设有多个防滑条301。
升降机构4包括一对底环401，底环401转动连接有伸缩杆402，伸缩杆402顶端转动连接有顶环403，顶环403固定于连接杆103，伸缩杆402旋转平面与连接杆103所在竖直平面重合。
板材输送时，将转接装置设于两加工设备之间，利用伸缩杆402调节连接杆103倾斜角度，使转接装置两端分别与两加工设备高度匹配，上一加工设备加工完成的板材由传送带3底端向传送带3顶端传输，防滑条301可防止板材滑落或偏移，使得板材进入下一加工设备时的角度与加工机构配合，提高板材加工精度，无需后期检查和修正，保证产品质量，同时，转运工序无需人工参与，提高生产安全性，工作效率高。
进一步地，如图4所示，输送辊1与从动辊2沿周向均匀开设有多个环形槽106，传送带3内侧连接有多个环形的限位条302，限位条302设于环形槽106内。
限位条302设于环形槽106内，防止传送带3转动时相对于输送辊1和从动辊2产生偏移，影响板材传输方向，保证加工精度。
进一步地，防滑条301呈V形，且防滑条301中部向传送带3输送方向弯曲。
通过将防滑条301设计为V形，可实现与板材底部不同长度方向和宽度方向的贴合，提高防滑效果。
进一步地，输送辊1与从动辊2之间设有多个承接辊5，承接辊5与传送带3内壁贴合，承接辊5两端连接有承接轴501，承接轴501转动连接连接杆103。
通过设置承接辊5可对传送带3进行支撑，防止板材输送时传送带3弯曲，影响防滑条301与板材的贴合效果，导致板材滑动，提高装置的传输稳定性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种板材输送转接装置，其特征在于，包括：
输送辊（1），输送辊（1）两端设有转轴（101），转轴（101）转动连接有支撑杆（102）和连接杆（103），支撑杆（102）位于连接杆（103）和输送辊（1）之间；
从动辊（2），两端转动连接于连接杆（103）另一端；
传送带（3），套设于输送辊（1）和从动辊（2），传送带（3）表面均匀设有多个防滑条（301）；
升降机构（4），设于传送带（3）下方，包括一对底环（401），底环（401）转动连接有伸缩杆（402），伸缩杆（402）顶端转动连接有顶环（403），顶环（403）固定于连接杆（103），伸缩杆（402）旋转平面与连接杆（103）所在竖直平面重合。
2.根据权利要求1所述的一种板材输送转接装置，其特征在于：其中一个转轴（101）连接有皮带轮（104），皮带轮（104）连接有电机（105）。
3.根据权利要求1所述的一种板材输送转接装置，其特征在于：输送辊（1）与从动辊（2）沿周向均匀开设有多个环形槽（106），传送带（3）内侧连接有多个环形的限位条（302），限位条（302）设于环形槽（106）内。
4.根据权利要求1所述的一种板材输送转接装置，其特征在于：防滑条（301）呈V形，且防滑条（301）中部向传送带（3）输送方向弯曲。
5.根据权利要求1所述的一种板材输送转接装置，其特征在于：输送辊（1）与从动辊（2）之间设有多个承接辊（5），承接辊（5）与传送带（3）内壁贴合，承接辊（5）两端连接有承接轴（501），承接轴（501）转动连接连接杆（103）。
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