CN213058755U - 一种钢化膜输送装置 - Google Patents

Abstract

一种钢化膜输送装置，包括：底座、第一支架、第二支架、活动板、多个横向传送辊与多个纵向传送辊，第一支架与第二支架设置于底座两侧，活动板设置于第一支架与第二支架之间，每一横向传送辊包括第一滚轴、第二滚轴与多个行辘，第一滚轴转动设置于第一支架上，第二滚轴转动设置于活动板上，第二滚轴的突出部穿设于第一滚轴的通孔中，多个行辘设置于第一滚轴与第二滚轴上，多个纵向传送辊设置于第一支架与活动板上，多个行辘设置于多个纵向传送辊之间。通过钢化膜的尺寸调节第二滚轴与第一滚轴的距离，以适应多种尺寸膜材的输送。钢化膜在移动过程中往周边偏移时，纵向传送辊将偏移的钢化膜重新送入多个横向传送辊的行辘上，保证钢化膜的正常输送。

Description

一种钢化膜输送装置

技术领域

本实用新型涉及钢化膜输送技术领域，特别是涉及一种钢化膜输送装置。

背景技术

钢化膜是目前对保护屏幕最具强化保护的高端新产品，能有效防止屏幕受到外力的损害。钢化膜的生产过程涉及开料、精雕、钢化、清洗等多个工序，每一工序作业时都需要将代加工膜输送到装置内进行加工，然而大多的输送装置为单一的尺寸，不适用于输送多种尺寸的膜。同时膜输送时为避免跑偏，一般是利用贴纸或治具将膜固定于输送装置上，贴纸容易在膜上留下痕迹需进一步清洗，治具投入成本较高，且不一定适用于各种尺寸的膜。

实用新型内容

基于此，有必要针对独权所能解决的问题，提供一种钢化膜输送装置。

一种钢化膜输送装置，包括：底座、第一支架、第二支架、活动板、多个横向传送辊与多个纵向传送辊，所述第一支架与所述第二支架相对设置于所述底座的两侧，所述活动板滑动设置于所述第一支架与所述第二支架之间，所述多个横向传送辊间隔设置于所述第一支架与所述活动板之间，每一所述横向传送辊包括第一滚轴、第二滚轴与多个行辘，所述第一滚轴的一端转动设置于所述第一支架上，所述第一滚轴的另一端开设有通孔，所述第二滚轴的一端设置有突出部，所述突出部活动穿设于所述第一滚轴的通孔中，所述第二滚轴的另一端转动设置于所述活动板上，所述多个行辘分别设置于所述第一滚轴与所述第二滚轴上，所述多个纵向传送辊分别设置于所述第一支架与所述活动板的一侧，所述多个行辘设置于所述多个纵向传送辊之间。

进一步地，所述突出部外设置有橡胶套，所述橡胶套与所述第一滚轴的通孔的侧壁连接。

进一步地，所述突出部的一端与所述第一滚轴之间设置有一缓冲弹簧。

进一步地，所述第二支架上设置有气缸，所述气缸与所述活动板驱动连接。

进一步地，所述第一支架上设置有第一电机驱动组件，所述第一电机驱动组件与所述多个第一滚轴驱动连接。

进一步地，所述第一支架与所述活动板上分别设置有第二电机驱动组件，所述第二电机驱动组件与所述多个纵向传送辊驱动连接。

进一步地，所述第二支架的两端分别设置有第一阻挡块与第二阻挡块，所述第一阻挡块与所述第二阻挡块相对设置，所述活动板滑动设置于所述第一阻挡块与所述第二阻挡块之间。

上述钢化膜输送装置，多个横向传送辊都为可伸缩结构，通过钢化膜的尺寸调节第二滚轴与第一滚轴的距离，即调节第二滚轴的突出部在第一滚轴的通孔内的连接程度，以适应多种尺寸膜材的输送。同时钢化膜在移动过程中往周边偏移时，多个纵向传送辊将偏移的钢化膜重新送入多个横向传送辊的行辘上，以保证钢化膜的正常输送，节省制作治具的成本以及避免钢化膜脏污。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为一个实施例中钢化膜输送装置的俯视图；

图2为一横向传送辊的爆炸结构剖面示意图；

图3为图2所示实施例中A部分的放大结构示意图；

图4为图2所示实施例中B部分的放大结构示意图；

图5为一个实施例中钢化膜输送装置的正视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图2所示，一种钢化膜输送装置，包括：底座100、第一支架200、第二支架300、活动板400、多个横向传送辊500与多个纵向传送辊600，第一支架200与第二支架300相对设置于底座100的两侧，活动板400滑动设置于第一支架200与第二支架300之间，多个横向传送辊500间隔设置于第一支架 200与活动板400之间，每一横向传送辊500包括第一滚轴510、第二滚轴520 与多个行辘530，第一滚轴510的一端转动设置于第一支架200上，第一滚轴 510的另一端开设有通孔511，第二滚轴520的一端设置有突出部521，突出部 521活动穿设于第一滚轴510的通孔511中，第二滚轴520的另一端转动设置于活动板400上，多个行辘530分别设置于第一滚轴510与第二滚轴520上，多个纵向传送辊600分别设置于第一支架200与活动板400的一侧，多个行辘530 设置于多个纵向传送辊600之间。具体地，多个横向传送辊500的传送方向为平行于第一支架200与第二支架300，多个纵向传送辊600的传送方向为垂直于第一支架200与第二支架300，多个纵向传送辊600均匀分为两个部分，一部分设置于第一支架200朝向活动板400的一侧，另一部分设置于活动板400朝向第一支架200的一侧，每一纵向传送辊600的行辘均滚动设置于多个第一滚轴 510之间或多个第二滚轴520之间。

该装置运行前，根据待输送的钢化膜规格调节第二滚轴520与第一滚轴510 的距离，将待输送的钢化膜放置于多个行辘530上，多个行辘530滚动带动钢化膜的移动，装置两侧的多个纵向传送辊600同时滚动，钢化膜偏移出多个行辘530的范围时，多个纵向传送辊600将钢化膜输送回多个行辘530的运动范围，从而保证钢化膜的正常移动。上述钢化膜输送装置，多个横向传送辊500 都为可伸缩结构，通过钢化膜的尺寸调节第二滚轴520与第一滚轴510的距离，即调节第二滚轴520的突出部521在第一滚轴510的通孔511内的连接程度，以适应多种尺寸膜材的输送。同时钢化膜在移动过程中往周边偏移时，多个纵向传送辊600将偏移的钢化膜重新送入多个横向传送辊500的行辘530上，以保证钢化膜的正常输送，节省制作治具的成本以及避免钢化膜脏污。

如图2至图4所示，一实施例中，第一支架200上设置有第一电机驱动组件(图未示)，第一电机驱动组件与多个第一滚轴510驱动连接。突出部521外设置有橡胶套，橡胶套与第一滚轴510的通孔511的侧壁连接。突出部521的一端与第一滚轴510之间设置有一缓冲弹簧700。具体地，第一电机驱动组件与多个第一滚轴510靠近第一支架200的一端驱动连接，第一电机驱动组件驱动第一滚轴510的转动，由于第二滚轴520的突出部521设置有防滑性的橡胶套 522，且该橡胶套522与第一滚轴510的通孔511侧壁抵接，从而实现第一滚轴510转动时带动第二滚轴520的转动，为避免第二滚轴520移动的距离过长导致与第一滚轴510脱离，缓冲弹簧700的一端与第一滚轴510通孔511的底部连接，另一端与突出部521的前端连接，以实现第一滚轴510与第二滚轴520的连接，同时起到限制第二滚轴520的移动距离以及缓冲第二滚轴520的推拉力度，以更好地实现第二滚轴520的调节。值得一提的是，第一电机驱动组件属于现有技术手段，在本实施例中不累赘描述。

如图1所示，一实施例中，第一支架200与活动板400上分别设置有第二电机驱动组件800，第二电机驱动组件800与多个纵向传送辊600驱动连接。具体地，第二电机驱动组件800实现多个纵向传送辊600的转动，第二电机驱动组件800有两个，一个第二电机驱动组件800设置于第一支架200朝向活动板 400的一侧，该第二电机驱动组件800与多个纵向传送辊600的一端驱动连接，另一个第二电机驱动组件800设置于活动板400朝向第一支架200的一侧，该第二电机驱动组件800与多个纵向传送辊600的一端驱动连接，且随着活动板 400的移动而移动。值得一提的是，第二电机驱动组件800属于现有技术手段，在本实施例中不累赘描述。

如图1和图2所示，一实施例中，第二支架300上设置有气缸310，气缸 310与活动板400驱动连接。具体地，气缸310设置于第二支架300远离活动板 400的一面，第二支架300开设有通孔，气缸310的活塞杆通过第二支架300的通孔与活动板400驱动连接，气缸310驱动活动板400在底座100上且在第一支架200与第二支架300之间移动，即气缸310间接调节第二滚轴520与第一滚轴510的距离。

如图1和图5所示，一实施例中，第二支架300的两端分别设置有第一阻挡块320与第二阻挡块330，第一阻挡块320与第二阻挡块330相对设置，活动板400滑动设置于第一阻挡块320与第二阻挡块330之间。具体地，第一阻挡块320与第二阻挡块330为相对设置的L型结构，且第一阻挡块320与第二阻挡块330低于第二电机驱动组件800的高度，活动板400移动时受第一阻挡块320与第二阻挡块330阻挡，第一阻挡块320与第二阻挡块330对活动板400起到限位与支撑作用，以避免活动板400偏移。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种钢化膜输送装置，其特征在于，包括：底座、第一支架、第二支架、活动板、多个横向传送辊与多个纵向传送辊，所述第一支架与所述第二支架相对设置于所述底座的两侧，所述活动板滑动设置于所述第一支架与所述第二支架之间，所述多个横向传送辊间隔设置于所述第一支架与所述活动板之间，每一所述横向传送辊包括第一滚轴、第二滚轴与多个行辘，所述第一滚轴的一端转动设置于所述第一支架上，所述第一滚轴的另一端开设有通孔，所述第二滚轴的一端设置有突出部，所述突出部活动穿设于所述第一滚轴的通孔中，所述第二滚轴的另一端转动设置于所述活动板上，所述多个行辘分别设置于所述第一滚轴与所述第二滚轴上，所述多个纵向传送辊分别设置于所述第一支架与所述活动板的一侧，所述多个行辘设置于所述多个纵向传送辊之间。

2.根据权利要求1所述的钢化膜输送装置，其特征在于，所述突出部外设置有橡胶套，所述橡胶套与所述第一滚轴的通孔的侧壁连接。

3.根据权利要求2所述的钢化膜输送装置，其特征在于，所述突出部的一端与所述第一滚轴之间设置有一缓冲弹簧。

4.根据权利要求1所述的钢化膜输送装置，其特征在于，所述第二支架上设置有气缸，所述气缸与所述活动板驱动连接。

5.根据权利要求1所述的钢化膜输送装置，其特征在于，所述第一支架上设置有第一电机驱动组件，所述第一电机驱动组件与所述多个第一滚轴驱动连接。

6.根据权利要求1所述的钢化膜输送装置，其特征在于，所述第一支架与所述活动板上分别设置有第二电机驱动组件，所述第二电机驱动组件与所述多个纵向传送辊驱动连接。

7.根据权利要求1所述的钢化膜输送装置，其特征在于，所述第二支架的两端分别设置有第一阻挡块与第二阻挡块，所述第一阻挡块与所述第二阻挡块相对设置，所述活动板滑动设置于所述第一阻挡块与所述第二阻挡块之间。

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