CN214568798U - 一种加气块成品全自动并模台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加气块装置技术领域，具体涉及一种加气块成品全自动并模台，包括主体、驱动电机和遮盖板，主体的左右两侧均固定连接有驱动电机。本实用新型克服了现有技术的不足，通过工作臂设置工作钳、活动轴以及活动轴与摆动臂的衔接处均镶嵌有圆形限位片，使工作臂能够通过L形的工作钳将送料履带上的加气块进行夹持的方式对加气块进行规整，从而不需要后期耗费大量人工重新进行规整，从中不仅避免了加气块并模时出现凌乱的情况而且提高了装置的生产效率，而且工作臂在通过活动轴进行摆动的同时由于活动轴左右两侧均设置有限位片，能够有效减少活动轴与摆动臂之间出现过度摩擦，使得工作臂的使用寿命得到提高，有利于实际使用。

Description

一种加气块成品全自动并模台

技术领域

本实用新型涉及一种加气块装置，具体为一种加气块成品全自动并模台。

背景技术

混凝土加气块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。

但是现有的加气块成品全自动并模台在实际使用过程中，不能有效的将加气块进行规整，从而需要后期耗费大量人工重新进行规整，从中不仅造成加气块并模时出现凌乱的情况而且降低了装置的生产效率，而且由于工作臂需要长时间进行活动工作，而装置不能有效降低工作臂与其他结构的摩擦，使得工作臂的使用寿命降低，且装置不能有效降低对加气块并模时产生的抖动，从而造成加气块因装置强烈的抖动而出现位置偏移的情况，需要二次投入装置内部重新进行并模，增加了生产成本，不利于实际使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加气块成品全自动并模台，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的加气块成品全自动并模台在实际使用过程中，不能有效的将加气块进行规整，从而需要后期耗费大量人工重新进行规整，从中不仅造成加气块并模时出现凌乱的情况而且降低了装置的生产效率，而且由于工作臂需要长时间进行活动工作，而装置不能有效降低工作臂与其他结构的摩擦，使得工作臂的使用寿命降低，且装置不能有效降低对加气块并模时产生的抖动，从而造成加气块因装置强烈的抖动而出现位置偏移的情况，需要二次投入装置内部重新进行并模，增加了生产成本，不利于实际使用的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种加气块成品全自动并模台，包括主体、驱动电机和遮盖板，所述主体的左右两侧均固定连接有驱动电机，所述主体的前后两端的上方均固定连接有遮盖板；

所述主体的内部贯通连接有开口，所述主体的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有支撑杆，所述底座的前后两端的左右两侧均固定连接有围板，所述开口的内部活动连接有送料履带，所述主体的顶部固定连接有显示屏，所述开口的左右两侧均固定连接有机械臂，所述机械臂的一侧均固定连接有滑动槽，所述机械臂的左右两侧均固定连接有接收芯片，所述滑动槽的内部活动连接有摆动臂，所述摆动臂的一端活动连接有工作臂。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述围板的横切面呈L形，且围板的底部左右两侧固定有支撑杆，所述支撑杆之间均设有呈横向垂直状衔接的连接杆，所述支撑杆的底部均固定有大于支撑杆直径的矩形垫片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机的顶部左右两侧均衔接有传导线束，所述接收芯片的顶部左右两侧均设有光纤线束，且光纤线束分别串联传导线束和机械臂。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机械臂的底部固定有表面开设有螺孔的安装片，所述滑动槽的宽度与摆动臂的宽度呈吻合状，且摆动臂与驱动电机串联。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摆动臂与工作臂的衔接处呈凹面状，且摆动臂的下端设有呈斜面状与工作臂固定的气动杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作臂的下端设有左右两侧横切面均呈L形的工作钳，所述工作臂的上端左右两侧均设有呈垂直状衔接的活动轴，且活动轴与摆动臂的衔接处均镶嵌有圆形限位片。

本实用新型实施例提供了一种加气块成品全自动并模台，具备以下有益效果：装置能有效的将加气块进行规整，从而不需要后期耗费大量人工重新进行规整，从中不仅避免了加气块并模时出现凌乱的情况而且提高了装置的生产效率，而且装置能有效降低工作臂与其他结构的摩擦，使得工作臂的使用寿命得到提高，且装置能有效降低对加气块并模时产生的抖动，从而避免加气块因装置强烈的抖动而出现位置偏移的情况，不需要二次投入装置内部重新进行并模，节省了生产成本，有利于实际使用。

1、通过工作臂设置工作钳、活动轴以及活动轴与摆动臂的衔接处均镶嵌有圆形限位片，使工作臂能够通过L形的工作钳将送料履带上的加气块进行夹持的方式对加气块进行规整，从而不需要后期耗费大量人工重新进行规整，从中不仅避免了加气块并模时出现凌乱的情况而且提高了装置的生产效率，而且工作臂在通过活动轴进行摆动的同时由于活动轴左右两侧均设置有限位片，能够有效减少活动轴与摆动臂之间出现过度摩擦，使得工作臂的使用寿命得到提高，有利于实际使用。

2、通过围板底部设置支撑杆以及支撑杆之间设置连接杆和垫片，使围板能对送料履带进行托举的同时围板能够通过底部的支撑杆进行固定，且支撑杆之间通过垂直状衔接的连接杆有效加强支撑杆之间的稳定性，并通过支撑杆下端的垫片能够加强支撑杆的触地面积，进一步加强了支撑杆的稳定性，使得装置能有效降低对加气块并模时产生的抖动，从而避免加气块因装置强烈的抖动而出现位置偏移的情况，不需要二次投入装置内部重新进行并模，节省了生产成本，有利于实际使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型机械臂结构示意图；

图3是本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1、主体；101、开口；2、驱动电机；201、传导线束；3、遮盖板；4、底座；5、支撑杆；501、连接杆；502、垫片；6、围板；7、送料履带；8、显示屏；9、机械臂；901、滑动槽；902、安装片；10、接收芯片；1011、光纤线束；11、摆动臂；1101、气动杆；12、工作臂；1201、工作钳；1202、活动轴；1203、限位片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，一种加气块成品全自动并模台，包括主体1、驱动电机2和遮盖板3，主体1的左右两侧均固定连接有驱动电机2，主体1的前后两端的上方均固定连接有遮盖板3；

主体1的内部贯通连接有开口101，主体1的底部固定连接有底座4，底座4的底部固定连接有支撑杆5，底座4的前后两端的左右两侧均固定连接有围板6，开口101的内部活动连接有送料履带7，主体1的顶部固定连接有显示屏8，开口101的左右两侧均固定连接有机械臂9，机械臂9的一侧均固定连接有滑动槽901，机械臂9的左右两侧均固定连接有接收芯片10，滑动槽901的内部活动连接有摆动臂11，摆动臂11的一端活动连接有工作臂12。

其中，围板6的横切面呈L形，且围板6的底部左右两侧固定有支撑杆5，支撑杆5之间均设有呈横向垂直状衔接的连接杆501，支撑杆5的底部均固定有大于支撑杆5直径的矩形垫片502；

本实施例中，通过此种设计，围板6能对送料履带7进行托举的同时围板6能够通过底部的支撑杆5进行固定，且支撑杆5之间通过垂直状衔接的连接杆501有效加强支撑杆5之间的稳定性，并通过支撑杆5下端的垫片502能够加强支撑杆5的触地面积，进一步加强了支撑杆5的稳定性，使得装置能有效降低对加气块并模时产生的抖动，从而避免加气块因装置强烈的抖动而出现位置偏移的情况，不需要二次投入装置内部重新进行并模，节省了生产成本，有利于实际使用。

其中，驱动电机2的顶部左右两侧均衔接有传导线束201，接收芯片10的顶部左右两侧均设有光纤线束1011，且光纤线束1011分别串联传导线束201和机械臂9；

本实施例中，通过此种设计，使驱动电机2内部的电力能够通过传导线束201导入接收芯片10内的方式将接收芯片10启动，且接收芯片10通过顶部的光纤线束1011能够控制机械臂9进行工作，使机械臂9能够带动滑动槽901内部的摆动臂11上下平移，有利于实际使用。

其中，机械臂9的底部固定有表面开设有螺孔的安装片902，滑动槽901的宽度与摆动臂11的宽度呈吻合状，且摆动臂11与驱动电机2串联；

本实施例中，通过此种设计，使机械臂9能够通过将螺丝拧入安装片902内部螺孔的方式将机械臂9固定在开口101内部的左右两侧，且摆动臂11能够紧密贴合滑动槽901内部避免出现摆动臂11脱落，而且摆动臂11能够通过接收驱动电机2内部电力的方式进行上下摆动，有利于提高摆动臂11的活动范围。

其中，摆动臂11与工作臂12的衔接处呈凹面状，且摆动臂11的下端设有呈斜面状与工作臂12固定的气动杆1101；

本实施例中，通过此种设计，使工作臂12能够通过嵌入摆动臂11凹面处的方式进行衔接，且通过摆动臂11下端的气动杆1101以伸缩的方式能够有效将工作臂12推动，使工作臂12能够具有一定动能向送料履带7的方向进行推进，有利于实际使用。

其中，工作臂12的下端设有左右两侧横切面均呈L形的工作钳1201，工作臂12的上端左右两侧均设有呈垂直状衔接的活动轴1202，且活动轴1202与摆动臂11的衔接处均镶嵌有圆形限位片1203；

本实施例中，通过此种设计，工作臂12能够通过L形的工作钳1201将送料履带7上的加气块进行夹持的方式对加气块进行规整，从而不需要后期耗费大量人工重新进行规整，从中不仅避免了加气块并模时出现凌乱的情况而且提高了装置的生产效率，而且工作臂12在通过活动轴1202进行摆动的同时由于活动轴1202左右两侧均设置有限位片1203，能够有效减少活动轴1202与摆动臂11之间出现过度摩擦，使得工作臂的使用寿命得到提高，有利于实际使用。

工作原理：围板6能对送料履带7进行托举的同时围板6能够通过底部的支撑杆5进行固定，且支撑杆5之间通过垂直状衔接的连接杆501有效加强支撑杆5之间的稳定性，并通过支撑杆5下端的垫片502能够加强支撑杆5的触地面积，进一步加强了支撑杆5的稳定性，使得装置能有效降低对加气块并模时产生的抖动，从而避免加气块因装置强烈的抖动而出现位置偏移的情况，不需要二次投入装置内部重新进行并模，节省了生产成本，且机械臂9能够通过将螺丝拧入安装片902内部螺孔的方式将机械臂9固定在开口101内部的左右两侧，且摆动臂11能够紧密贴合滑动槽901内部避免出现摆动臂11脱落，而且摆动臂11能够通过接收驱动电机2内部电力的方式进行上下摆动，有利于提高摆动臂11的活动范围，且工作臂12能够通过L形的工作钳1201将送料履带7上的加气块进行夹持的方式对加气块进行规整，从而不需要后期耗费大量人工重新进行规整，从中不仅避免了加气块并模时出现凌乱的情况而且提高了装置的生产效率，而且工作臂12在通过活动轴1202进行摆动的同时由于活动轴1202左右两侧均设置有限位片1203，能够有效减少活动轴1202与摆动臂11之间出现过度摩擦，使得工作臂的使用寿命得到提高，有利于实际使用。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加气块成品全自动并模台，包括主体(1)、驱动电机(2)和遮盖板(3)，其特征在于，所述主体(1)的左右两侧均固定连接有驱动电机(2)，所述主体(1)的前后两端的上方均固定连接有遮盖板(3)；

所述主体(1)的内部贯通连接有开口(101)，所述主体(1)的底部固定连接有底座(4)，所述底座(4)的底部固定连接有支撑杆(5)，所述底座(4)的前后两端的左右两侧均固定连接有围板(6)，所述开口(101)的内部活动连接有送料履带(7)，所述主体(1)的顶部固定连接有显示屏(8)，所述开口(101)的左右两侧均固定连接有机械臂(9)，所述机械臂(9)的一侧均固定连接有滑动槽(901)，所述机械臂(9)的左右两侧均固定连接有接收芯片(10)，所述滑动槽(901)的内部活动连接有摆动臂(11)，所述摆动臂(11)的一端活动连接有工作臂(12)。

2.根据权利要求1所述的加气块成品全自动并模台，其特征在于，所述围板(6)的横切面呈L形，且围板(6)的底部左右两侧固定有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)之间均设有呈横向垂直状衔接的连接杆(501)，所述支撑杆(5)的底部均固定有大于支撑杆(5)直径的矩形垫片(502)。

3.根据权利要求1所述的加气块成品全自动并模台，其特征在于，所述驱动电机(2)的顶部左右两侧均衔接有传导线束(201)，所述接收芯片(10)的顶部左右两侧均设有光纤线束(1011)，且光纤线束(1011)分别串联传导线束(201)和机械臂(9)。

4.根据权利要求1所述的加气块成品全自动并模台，其特征在于，所述机械臂(9)的底部固定有表面开设有螺孔的安装片(902)，所述滑动槽(901)的宽度与摆动臂(11)的宽度呈吻合状，且摆动臂(11)与驱动电机(2)串联。

5.根据权利要求1所述的加气块成品全自动并模台，其特征在于，所述摆动臂(11)与工作臂(12)的衔接处呈凹面状，且摆动臂(11)的下端设有呈斜面状与工作臂(12)固定的气动杆(1101)。

6.根据权利要求1所述的加气块成品全自动并模台，其特征在于，所述工作臂(12)的下端设有左右两侧横切面均呈L形的工作钳(1201)，所述工作臂(12)的上端左右两侧均设有呈垂直状衔接的活动轴(1202)，且活动轴(1202)与摆动臂(11)的衔接处均镶嵌有圆形限位片(1203)。

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