CN214562633U - 一种滑块内潜伏式进胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滑块内潜伏式进胶机构，包括定模、动模、抽芯组件和顶出组件；抽芯组件包括滑块和斜导杆，定模上开有滑槽和第一限位槽，滑块设在滑槽内，滑块的两侧均延伸有导向块，滑槽上设有限位件，导向块位于滑槽和限位件之间，斜导杆的一端与动模固接，其另一端滑动穿过滑块并位于第一限位槽内；顶出组件包括底板和顶料杆，滑块的表面开有分流道，分流道通过潜伏式浇口与定模的制品型腔连通，顶料杆的一端与底板固接，其另一端滑动穿过滑块并位于分流道内，滑块上沿顶料杆的滑动方向开有第三限位槽，定模上开有与第三限位槽连通的第二限位槽，第二限位槽的底面为斜面，底板滑动设在第三限位槽内，底板的底面与第二限位槽的底面贴合。

Description

一种滑块内潜伏式进胶机构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种滑块内潜伏式进胶机构。

背景技术

我国模具行业发展因其结构调整步伐加快而越来越趋向于精密化、大型化，模具技术含量有了很大提高。尽管如此，相较于国际上的先进水平在精度、寿命、制造周期及能力等方面的差距仍不容忽视。模具设计制造水平在总体上要比德、美等国家落后，进口依赖度仍然呈现高居不下的状态。具体表现为：技术含量低的模具供过于求，而技术含量较高的中、高档模具，特别是在精密、大型、长寿命模具方面还远不能匹配国民经济发展的巨大需求，诸如工艺比较复杂、精度要求高的塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等高档模具仍有很大一部分依靠进口。

产品结构的复杂度、精密度、外观要求度，一定程度上决定了模具结构的复杂度。针对于产品外观要求高，模具抽芯结构较多，且指定位置不能出现外观缺陷的注塑件而言，浇口位置的选择无疑是一项困扰设计的难题。对于大型、精密注塑件而言，前期产品MOLDFLOW分析选择浇口位置时便会刻意避开A面、滑块、内抽等有要求位置，在此前提下，浇口位置的选择存在很大的局限性。诸多情况下，浇口位置避开结构后也就避开了产品最佳成型位置，对产品后期成型流动平衡性、变形、色差等外观缺陷问题存在一定程度的影响。

实用新型内容

为解决现有技术存在的注塑模具的浇口位置选择存在很大局限性的问题，本实用新型提供一种滑块内潜伏式进胶机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种滑块内潜伏式进胶机构，包括定模、动模、抽芯组件和顶出组件；

所述抽芯组件包括滑块和斜导杆，所述定模上开设有滑槽和第一限位槽，所述滑块设置在滑槽内，所述滑块的两侧均延伸有导向块，所述滑槽上设置有限位件，所述导向块位于滑槽和限位件之间，所述斜导杆的一端与动模固定连接，所述斜导杆的另一端滑动穿过滑块并位于第一限位槽内；

所述顶出组件包括底板和顶料杆，所述滑块的表面开设有分流道，所述定模上开设有制品型腔，所述分流道通过潜伏式浇口与制品型腔连通，所述动模上贯穿有与分流道连通的主流道，所述顶料杆的一端与底板固定连接，所述顶料杆的另一端滑动穿过滑块并位于分流道内，所述滑块上沿顶料杆的滑动方向开设有第三限位槽，所述定模上开设有与第三限位槽连通的第二限位槽，所述第二限位槽的底面为斜面，其倾斜角度与斜导杆的倾斜角度取值相同，所述底板滑动设置在第三限位槽内，所述底板的底面与第二限位槽的底面贴合。

作为优选，所述顶出组件还包括弹性件，所述弹性件位于底板和第三限位槽之间。分流道和主流道处形成的冷凝料被顶料杆顶出脱落后，在合模时保证滑块滑动复位过程中，底板在弹性件的作用下带动顶料杆同时复位，保证下一次注塑成型，提高该滑块内潜伏式进胶机构操作的自动化程度。

作为优选，所述弹性件为弹簧，所述弹性件的数量至少为两个，所述滑块上开设有导向腔，所述弹性件远离底板的的一端位于导向腔内。提高弹性件工作的可靠性和稳定性。

作为优选，所述顶料杆的数量至少为两个，至少两个所述顶料杆沿分流道的长度方向依次设置。开模时，动模脱离定模后，主流道处形成的冷凝料与动模脱离，顶料杆一并顶出分流道和主流道处形成的冷凝料，设置多个顶料杆提高顶出操作的可靠性和稳定性。

作为优选，所述抽芯组件还包括限位块，所述限位块固定设置在滑槽内，所述滑块位于制品型腔和限位块之间。有效限位滑块的行程，防止滑块脱离滑槽。

进一步地，所述斜导杆的数量为至少两个，至少两个所述斜导杆垂直于滑块的滑动方向依次设置；所述动模上固定设置有安装块，所述安装块内开设有阶梯孔，所述斜导杆的端部延伸有与阶梯孔配合的轴阶。斜导杆的安装结构简单可靠，便于斜导杆的安装，斜导杆提高开模和合模精度。

进一步地，所述限位件包括滑块压条，所述滑块压条固定设置在滑槽内，所述滑块压条设置在导向块的上方。限位件简单可靠，便于安装，进一步提高滑块的滑动精度。

进一步地，所述滑块的外侧为斜面，其倾斜角度与斜导杆的倾斜角度一致，所述动模的内侧与滑块的外侧斜面贴合。进一步提高滑块的滑动精度。

有益效果：

1、本实用新型的滑块内潜伏式进胶机构，实现了滑块进胶方式，打破了滑块处进胶难的限制，克服了浇口位置选择存在很大局限性的问题；

2、本实用新型的滑块内潜伏式进胶机构，避免外观剪切缺陷残留，实现了浇口剪切自动化，缩短了注塑成型周期，减少后期剪切浇口的人工成本；

3、本实用新型的滑块内潜伏式进胶机构，满足滑块侧向滑动的同时一并顶出浇口和分流道处的冷凝料，整个动作同时进行，结构简单可靠，设计巧妙，操作便捷，成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型滑块内潜伏式进胶机构的立体结构示意图；

图2是本实用新型滑块内潜伏式进胶机构的立体结构示意图，其中动模未示意出；

图3是本实用新型滑块内潜伏式进胶机构的俯视示意图；

图4是图3中A方向的剖视示意图；

图5是图3中B方向的剖视示意图；

图6是图3中C方向的剖视示意图；

图7是图3中D方向的剖视示意图；

图中：1、定模，11、滑槽，12、第一限位槽，13、制品型腔，14、第二限位槽，2、动模21、主流道，31、滑块，311、导向块，312、分流道，313、潜伏式浇口，314、第三限位槽，32、斜导杆，33、滑块压条，34、限位块，35、安装块，351、阶梯孔，41、底板，42、顶料杆，43、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～7所示，一种滑块内潜伏式进胶机构，包括定模1、动模2、抽芯组件和顶出组件；所述抽芯组件包括滑块31和斜导杆32，所述定模1上开设有滑槽11和第一限位槽12，所述滑块31设置在滑槽11内，所述滑块31的两侧均延伸有导向块311，所述滑槽11上设置有限位件，所述导向块311位于滑槽11和限位件之间，所述斜导杆32的一端与动模2固定连接，所述斜导杆32的另一端滑动穿过滑块31并位于第一限位槽12内，本实施例的所述动模2上固定设置有安装块35，所述安装块35内开设有阶梯孔351，所述斜导杆32的端部延伸有与阶梯孔351配合的轴阶，所述斜导杆32的数量为两个，两个所述斜导杆32垂直于滑块31的滑动方向依次设置；所述滑块31的外侧为斜面，其倾斜角度与斜导杆32的倾斜角度一致，所述动模2的内侧与滑块31的外侧斜面贴合；

所述顶出组件包括底板41和顶料杆42，所述滑块31的表面开设有分流道312，所述定模1上开设有制品型腔13，所述分流道312通过潜伏式浇口313与制品型腔13连通，所述动模2上贯穿有与分流道312连通的主流道21，所述顶料杆42的一端与底板41固定连接，所述顶料杆42的另一端滑动穿过滑块31并位于分流道312内，本实施例的所述顶料杆42的数量为两个，两个所述顶料杆42沿分流道312的长度方向依次设置，所述滑块31上沿顶料杆42的滑动方向开设有第三限位槽314，所述定模1上开设有与第三限位槽314连通的第二限位槽14，所述第二限位槽14的底面为斜面，其倾斜角度与斜导杆32的倾斜角度取值相同，所述底板41滑动设置在第三限位槽314内，所述底板41的底面与第二限位槽14的底面贴合。

为了提高该滑块内潜伏式进胶机构操作的自动化程度，如图4所示，所述顶出组件还包括弹性件43，所述弹性件43位于底板41和第三限位槽314之间；具体地，所述弹性件43为弹簧，所述弹性件43的数量为两个，所述滑块31上开设有导向腔，所述弹性件43远离底板41的的一端位于导向腔内。

为了提高滑块31滑动的可靠性和稳定性，如图4和图5所示，所述抽芯组件还包括限位块34，所述限位块34固定设置在滑槽11内，所述滑块31位于制品型腔13和限位块34之间，限位块34有效限位滑块31的行程；如图6和图7所示，所述限位件包括滑块压条33，所述滑块压条33固定设置在滑槽11内，所述滑块压条33设置在导向块311的上方。

工作原理如下：

开模时，首先动模2向上抬起脱离定模1，同时主流道21处形成的冷凝料与动模2脱离，同时动模2带动斜导杆32向上抬起，斜导杆32同时在第一限位槽12的限位下，驱动滑块31沿滑槽11远离制品型腔13滑动，同时滑块31带动底板41沿第二限位槽14滑动，第二限位槽14的底面斜面驱动底板41同时沿第三限位槽314向上滑动，底板41向上滑动同时带动顶料杆42向上将分流道312和主流道21处形成的冷凝料一并顶出，此时分流道312处的冷凝料带动潜伏式浇口313处的冷凝料与制品脱离完成浇口的剪切操作，因采用顶出的方式和潜伏式浇口313结合，有效避免制品在浇口位置产生断裂的风险，避免制品在浇口位置处浇口残留，避免甚至出现浇口扯断制品的风险；

合模时，动模2向下靠近定模1运动，同时动模2带动斜导杆32向下运动，斜导杆32同时在第一限位槽12的限位下，驱动滑块31沿滑槽11靠近制品型腔13滑动复位，同时滑块31带动底板41沿第二限位槽14滑动复位，弹性件43驱动底板41同时沿第三限位槽314向下滑动复位，底板41同时带动顶料杆42向下滑动复位。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滑块内潜伏式进胶机构，其特征在于：包括定模(1)、动模(2)、抽芯组件和顶出组件；

所述抽芯组件包括滑块(31)和斜导杆(32)，所述定模(1)上开设有滑槽(11)和第一限位槽(12)，所述滑块(31)设置在滑槽(11)内，所述滑块(31)的两侧均延伸有导向块(311)，所述滑槽(11)上设置有限位件，所述导向块(311)位于滑槽(11)和限位件之间，所述斜导杆(32)的一端与动模(2)固定连接，所述斜导杆(32)的另一端滑动穿过滑块(31)并位于第一限位槽(12)内；

所述顶出组件包括底板(41)和顶料杆(42)，所述滑块(31)的表面开设有分流道(312)，所述定模(1)上开设有制品型腔(13)，所述分流道(312)通过潜伏式浇口(313)与制品型腔(13)连通，所述动模(2)上贯穿有与分流道(312)连通的主流道(21)，所述顶料杆(42)的一端与底板(41)固定连接，所述顶料杆(42)的另一端滑动穿过滑块(31)并位于分流道(312)内，所述滑块(31)上沿顶料杆(42)的滑动方向开设有第三限位槽(314)，所述定模(1)上开设有与第三限位槽(314)连通的第二限位槽(14)，所述第二限位槽(14)的底面为斜面，其倾斜角度与斜导杆(32)的倾斜角度取值相同，所述底板(41)滑动设置在第三限位槽(314)内，所述底板(41)的底面与第二限位槽(14)的底面贴合。

2.根据权利要求1所述的滑块内潜伏式进胶机构，其特征在于：所述顶出组件还包括弹性件(43)，所述弹性件(43)位于底板(41)和第三限位槽(314)之间。

3.根据权利要求2所述的滑块内潜伏式进胶机构，其特征在于：所述弹性件(43)为弹簧，所述弹性件(43)的数量至少为两个，所述滑块(31)上开设有导向腔，所述弹性件(43)远离底板(41)的一端位于导向腔内。

4.根据权利要求1、2或3所述的滑块内潜伏式进胶机构，其特征在于：所述顶料杆(42)的数量至少为两个，至少两个所述顶料杆(42)沿分流道(312)的长度方向依次设置。

5.根据权利要求1所述的滑块内潜伏式进胶机构，其特征在于：所述抽芯组件还包括限位块(34)，所述限位块(34)固定设置在滑槽(11)内，所述滑块(31)位于制品型腔(13)和限位块(34)之间。

6.根据权利要求1或5所述的滑块内潜伏式进胶机构，其特征在于：所述斜导杆(32)的数量为至少两个，至少两个所述斜导杆(32)垂直于滑块(31)的滑动方向依次设置；所述动模(2)上固定设置有安装块(35)，所述安装块(35)内开设有阶梯孔(351)，所述斜导杆(32)的端部延伸有与阶梯孔(351)配合的轴阶。

7.根据权利要求6所述的滑块内潜伏式进胶机构，其特征在于：所述限位件包括滑块压条(33)，所述滑块压条(33)固定设置在滑槽(11)内，所述滑块压条(33)设置在导向块(311)的上方。

8.根据权利要求6所述的滑块内潜伏式进胶机构，其特征在于：所述滑块(31)的外侧为斜面，其倾斜角度与斜导杆(32)的倾斜角度一致，所述动模(2)的内侧与滑块(31)的外侧斜面贴合。

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