CN214559961U - 一种新型双轴研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨装置技术领域，尤其是指一种新型双轴研磨装置，包括架体、驱动装置、第一研磨装置和第二研磨装置，第一研磨装置安装在框体右侧，第二研磨装置安装在框体左侧，第一研磨装置和第二研磨装置包括有研磨板、第一齿轮、转动杆、研磨槽、升降器和若干个搅拌杆，将研磨料放入研磨槽内，将工件埋入研磨料内，升降器将研磨槽移动到适合的高度了，驱动装置带动转动杆转动，转动杆上的搅拌杆搅拌研磨料，研磨料流动时能同时对工件多个面进行研磨，提高研磨效率。

Description

一种新型双轴研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，尤其是指一种新型双轴研磨装置。

背景技术

工件进行切削加工后，为了达到表面粗糙度要求，会对工件进行研磨加工，市面上一般使用砂轮机和车床对工件进行研磨，但是砂轮机和车床无法同时对多个面进行研磨，研磨效率较低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种新型双轴研磨装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种新型双轴研磨装置，包括架体、驱动装置、第一研磨装置和第二研磨装置，第一研磨装置安装在框体右侧，第二研磨装置安装在框体左侧，第一研磨装置和第二研磨装置包括有研磨板、第一齿轮、转动杆、研磨槽、升降器和若干个搅拌杆，研磨板安装在架体上端，第一齿轮安装在研磨板上端，第一齿轮和驱动装置连接，转动杆安装在研磨板下端，转动杆和第一齿轮啮合连接，搅拌杆安装在转动杆上，研磨槽安装在研磨板下方，升降器安装在架体中间，升降器与研磨槽连接。

作为优选，驱动装置包括有安装板、第一电机、第二电机和第二齿轮，安装板安装在架体上端，第一电机安装在架体右端，第二电机安装在架体左端，第二齿轮安装在第一电机和第二电机前端，第二齿轮和第一齿轮啮合连接。

作为优选，升降器包括有第三电机、升降杆和支撑板，支撑板安装在研磨槽侧端，升降杆安装在支撑板下端，第三电机安装在架体内，升降杆与第三电机连接。

作为优选，架体内设置有导轨，研磨槽侧端设置有滑块，滑块滑动安装在导轨内。

作为优选，架体设置有挡板20，挡板20转动安装在架体侧端。

作为优选，研磨槽下端设置有排料管，排料管内设置有转动板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种新型双轴研磨装置，将研磨料放入研磨槽内，将工件埋入研磨料内，升降器将研磨槽移动到适合的高度了，驱动装置带动转动杆转动，转动杆上的搅拌杆搅拌研磨料，研磨料流动时能同时对工件多个面进行研磨，提高研磨效率。

附图说明

图1为一种新型双轴研磨装置的结构示意图。

图2为一种新型双轴研磨装置的另一结构示意图。

附图标记分别为：架体--1，驱动装置--2，第一研磨装置--3，第二研磨装置--4，研磨板--5，第一齿轮--6，转动杆--7，研磨槽--8，升降器--9，搅拌杆--10，安装板--11，第一电机--12，第二电机--13，第二齿轮--14，第三电机--15，升降杆--16，支撑板--17，导轨--18，滑块--19，挡板20--20，排料管--21，转动板--22。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定，以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

请参阅图1-图2，本实用新型提供的一种新型双轴研磨装置，包括架体1、驱动装置2、第一研磨装置3和第二研磨装置4，第一研磨装置3安装在框体右侧，第二研磨装置4安装在框体左侧，第一研磨装置3和第二研磨装置4包括有研磨板5、第一齿轮5、转动杆7、研磨槽8、升降器9和若干个搅拌杆10，研磨板5安装在架体1上端，第一齿轮5安装在研磨板5上端，第一齿轮5和驱动装置2连接，转动杆7安装在研磨板5下端，转动杆7和第一齿轮5啮合连接，搅拌杆10安装在转动杆7上，研磨槽8安装在研磨板5下方，升降器9安装在架体1中间，升降器9与研磨槽8连接，将研磨料放入研磨槽8内，将工件埋入研磨料内，升降器9将研磨槽8移动到适合的高度了，驱动装置2带动转动杆7转动，转动杆7上的搅拌杆10搅拌研磨料，研磨料流动时能同时对工件多个面进行研磨，提高研磨效率。

本实施例中，驱动装置2包括有安装部11、第一电机12、第二电机13和第二齿轮14，安装部11安装在架体1上端，第一电机12安装在架体1右端，第二电机13安装在架体1左端，第二齿轮14安装在第一电机12和第二电机13前端，第二齿轮14和第一齿轮5啮合连接，电机能带动转动杆7转动。

本实施例中，升降器9包括有第三电机15、升降杆16和支撑板17，支撑板17安装在研磨槽8侧端，升降杆16安装在支撑板17下端，第三电机15安装在架体1内，升降杆16与第三电机15连接，第三电机15带动升降杆16竖向移动，升降杆16带动研磨槽8竖向移动。

本实施例中，架体1内设置有导轨18，研磨槽8侧端设置有滑块19，滑块19滑动安装在导轨18内，能帮支撑杆分担研磨槽8的重量，避免支撑杆受损。

本实施例中，架体1设置有挡板20，挡板20转动安装在架体1侧端，避免研磨料飞出架体1侧端。

本实施例中，研磨槽8下端设置有排料管21，排料管21内设置有转动板22，方便排出研磨料。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种新型双轴研磨装置，其特征在于：包括架体（1）、驱动装置（2）、第一研磨装置（3）和第二研磨装置（4），第一研磨装置（3）安装在框体右侧，第二研磨装置（4）安装在框体左侧，第一研磨装置（3）和第二研磨装置（4）包括有研磨板（5）、第一齿轮（6）、转动杆（7）、研磨槽（8）、升降器（9）和若干个搅拌杆（10），研磨板（5）安装在架体（1）上端，第一齿轮（6）安装在研磨板（5）上端，第一齿轮（6）和驱动装置（2）连接，转动杆（7）安装在研磨板（5）下端，转动杆（7）和第一齿轮（6）啮合连接，搅拌杆（10）安装在转动杆（7）上，研磨槽（8）安装在研磨板（5）下方，升降器（9）安装在架体（1）中间，升降器（9）与研磨槽（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型双轴研磨装置，其特征在于：所述驱动装置（2）包括有安装板（11）、第一电机（12）、第二电机（13）和第二齿轮（14），安装板（11）安装在架体（1）上端，第一电机（12）安装在架体（1）右端，第二电机（13）安装在架体（1）左端，第二齿轮（14）安装在第一电机（12）和第二电机（13）前端，第二齿轮（14）和第一齿轮（6）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型双轴研磨装置，其特征在于：所述升降器（9）包括有第三电机（15）、升降杆（16）和支撑板（17），支撑板（17）安装在研磨槽（8）侧端，升降杆（16）安装在支撑板（17）下端，第三电机（15）安装在架体（1）内，升降杆（16）与第三电机（15）连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型双轴研磨装置，其特征在于：所述架体（1）内设置有导轨（18），研磨槽（8）侧端设置有滑块（19），滑块（19）滑动安装在导轨（18）内。

5.根据权利要求1所述的一种新型双轴研磨装置，其特征在于：所述架体（1）设置有挡板（20），挡板（20）转动安装在架体（1）侧端。

6.根据权利要求1所述的一种新型双轴研磨装置，其特征在于：所述研磨槽（8）下端设置有排料管（21），排料管（21）内设置有转动板（22）。

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