CN214559814U - 一种锥筒抛光机台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抛光机台，具体涉及一种锥筒抛光机台。该锥筒抛光机台由机架、抛光砂带、支撑杆和自转装置构成，机架上通过驱动电机安装有抛光砂带，抛光砂带上方通过支撑架活动安装有支撑杆，支撑杆的端头设置有自转装置。该锥筒抛光机台通过自转装置能带动工件自转，通过抛光砂带能在工件自转过程中对工件进行打磨，从而能全面且均匀地对工件进行抛光，抛光后，工件表面均匀，由此不易影响美观；同时抛光过程中对工件全面抛光而不需要对缺陷逐一进行抛光，从而能大大提高工作效率并降低劳动强度；解决了现有抛光方式存在的劳动强度大、工作效率低且抛光不均匀的问题，特别适用于锥筒抛光使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抛光机台，具体涉及一种锥筒抛光机台。
背景技术
在农业生产过程中，特别是花卉培植过程中需要用到锥筒作为容纳营养土的容器使用。锥筒的生产一般通过模具压制成型，在脱模后，在其外表面往往存在一定的表面缺陷，如毛刺、裂纹，影响日常使用，所以在脱模后，工件（锥筒）需经抛光处理，以去除工件外表面的缺陷；现有的抛光方式，一般为通过手持抛光机对缺陷部位进行局部的打磨抛光，抛光处理后，虽然能处理表面缺陷，但抛光过程为局部抛光，抛光不均匀，容易影响美观；同时该方式需逐一对缺陷进行处理，不仅劳动强度大，且工作效率较低；因此有必要设计一种抛光机台，以解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是：提供一种能进行全面均匀抛光，且能有效提高工作效率，降低劳动强度，以解决现有抛光方式存在的劳动强度大、工作效率低且抛光不均匀问题的锥筒抛光机台。
本实用新型的技术方案是：
一种锥筒抛光机台，它由机架、抛光砂带、支撑杆和自转装置构成，其特征在于：机架上通过并列设置的装配辊安装有抛光砂带，抛光砂带下方的机架上安装有驱动电机，驱动电机通过皮带与装配辊连接；抛光砂带上方通过支撑架活动安装有支撑杆，支撑杆的端头设置有自转装置。
所述的自转装置由自转电机、固定锥筒和固定爪构成，自转电机的输出轴上安装有固定锥筒，固定锥筒的端面上通过装配端盖活动安装有固定爪；所述的自转电机与支撑杆固定连接。
所述的固定锥筒端面的中心部位设置有装配沉孔，装配沉孔外侧的固定锥筒端面上呈圆环状均布有限位凹槽，限位凹槽与装配沉孔之间通过支撑槽连通；限位凹槽之间的固定锥筒端面上设置有装配通孔，装配通孔通过连接槽与装配沉孔连通。
所述的固定爪的底部端面上螺纹安装有连接杆，连接杆的端头设置有挤压块；固定爪分别与限位凹槽和装配端盖滑动连接；连接杆与支撑槽滑动连接；挤压块与装配沉孔滑动连接。
所述的连接杆外侧的挤压块上设置有挤压锥面。
所述的固定爪与限位凹槽之间的连接杆上套装有支撑弹簧。
所述的装配通孔上活动插装有拉杆，拉杆上螺纹安装有装配杆，装配杆的端头穿过连接槽延伸至装配沉孔内，延伸至装配沉孔内的装配杆端头固装有挤压环，挤压环的内侧与挤压锥面滑动连接。
所述的拉杆上设置有限位台肩，限位台肩与固定锥筒抵靠连接。
所述的支撑杆呈T字状，支撑杆通过轴承座与支撑架活动连接。
所述的支撑杆上设置有握把，支撑架上设置有门架，握把通过拉簧与门架连接。
所述的握把一侧的支撑杆设置有拉绳开关，拉绳开关的拉绳端头与门架固定连接。
所述的电源通过拉绳开关分别与自转电机和驱动电机电连接。
本实用新型的有益效果在于：
该锥筒抛光机台通过自转装置能带动工件自转，通过抛光砂带能在工件自转过程中对工件进行打磨，从而能全面且均匀地对工件进行抛光，抛光后，工件表面均匀，由此不易影响美观；同时抛光过程中对工件全面抛光而不需要对缺陷逐一进行抛光，从而能大大提高工作效率并降低劳动强度；解决了现有抛光方式存在的劳动强度大、工作效率低且抛光不均匀的问题，特别适用于锥筒抛光使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视示意图；
图3是本实用新型自转装置的结构示意图；
图4是本实用新型固定锥筒的结构示意图；
图5是本实用新型固定爪的结构示意图；
图6是本实用新型拉杆的结构示意图。
图中：1、机架，2、抛光砂带，3、支撑杆，4、装配辊，5、驱动电机，6、支撑架，7、自转电机，8、固定锥筒，9、固定爪，10、装配端盖，11、装配沉孔，12、限位凹槽，13、支撑槽，14、装配通孔，15、连接槽，16、连接杆，17、挤压块，18、挤压锥面，19、支撑弹簧，20、拉杆，21、装配杆，22、挤压环，23、限位台肩，24、握把，25、门架，26、拉簧，27、拉绳开关。
具体实施方式
该锥筒抛光机台由机架1、抛光砂带2、支撑杆3和自转装置构成，机架1上通过并列设置的装配辊4安装有抛光砂带2，抛光砂带2下方的机架1上安装有驱动电机5，驱动电机5通过皮带与装配辊4连接，工作时驱动电机5能带动装配辊4转动，进而带动抛光砂带2转动，从而在抛光砂带2转动过程中通过运动的抛光砂带2对工件表面抛光；抛光砂带2上方通过支撑架6活动安装有支撑杆3，支撑杆3的端头设置有自转装置，自转装置的作用是固定工件，同时带动工件进行自转，使工件在自转过程中对工件进行抛光，由此对工件进行全面且均匀地抛光，使抛光后的工件表面均匀，从而不易影响美观，抛光过程中对工件全面抛光而不需要对缺陷逐一进行抛光，从而能大大提高工作效率并降低劳动强度。
自转装置由自转电机7、固定锥筒8和固定爪9构成，自转电机7的输出轴上安装有固定锥筒8，自转电机7与支撑杆3固定连接，支撑杆3的作用是对自转电机7进行支撑，通过自转电机7对固定锥筒8进行支撑，通过固定锥筒8对工件进行支撑，由此限制工件位置；固定锥筒8端面的中心部位设置有装配沉孔11，装配沉孔11外侧的固定锥筒8端面上呈圆环状均布有限位凹槽12，限位凹槽12与装配沉孔11之间通过支撑槽13连通；限位凹槽12之间的固定锥筒端面上设置有装配通孔14，装配通孔14通过连接槽15与装配沉孔11连通；装配通孔14上活动插装有拉杆20，拉杆20上螺纹安装有装配杆21，装配杆21的端头穿过连接槽15延伸至装配沉孔11内，延伸至装配沉孔11内的装配杆21端头固装有挤压环22；拉杆20上设置有限位台肩23，限位台肩23与固定锥筒8抵靠连接；拉杆20的作用是在拉动拉杆20时，拉杆20通过装配杆21能带动挤压环22进行轴向运动，使挤压环22向装配沉孔11底部运动；固定锥筒8的端面上通过装配端盖10活动安装有固定爪9，装配端盖10通过固定螺栓与固定锥筒8连接，固定爪9分别与限位凹槽12和装配端盖10滑动连接；装配端盖10的作用还是将固定爪9限制在限位凹槽12内，使固定爪9只能沿着限位凹槽12运动；固定爪9的底部端面上螺纹安装有连接杆16，连接杆16与支撑槽13滑动连接；固定爪9与限位凹槽12之间的连接杆16上套装有支撑弹簧19，支撑弹簧19的作用是通过自身的弹力，推动固定爪9沿着限位凹槽12向外运动，从而通过固定爪9抵靠在工件内壁上，由此通过固定爪9使工件不易与固定锥筒8脱离，从而将工件固定在固定锥筒8上；连接杆16的端头设置有挤压块17，挤压块17与装配沉孔11滑动连接；连接杆16外侧的挤压块17上设置有挤压锥面18，挤压锥面18与挤压环22的内侧滑动连接，挤压锥面18的作用是在拉杆20拉动挤压环22时，通过挤压锥面18与挤压环22的相互作用，使挤压环22通过挤压锥面18推动挤压块17向固定锥筒8端面的中心点运动，从而使挤压块17通过连接杆16带动固定爪9克服支撑弹簧19的弹力向限位凹槽12内收缩，从而便于将固定爪9和固定锥筒8插入工件内；限位台肩23的作用是限制挤压环22的作用，使挤压环22不会与挤压锥面18脱离。
支撑杆3呈T字状，支撑杆3通过轴承座与支撑架6活动连接，以使支撑杆3能以轴承座的中心为轴心进行摆动；支撑杆3上设置有握把24，支撑架6上设置有门架25，握把24通过拉簧26与门架25连接，拉簧26的作用是通过握把24限制支撑杆3的位置，进而限制自转装置的位置，从而在不下压握把24的情况下使自转装置不会与抛光砂带接触，由此对自转装置进行保护，同时便于装配工件；握把24一侧的支撑杆3设置有拉绳开关27（市售），拉绳开关27的拉绳端头与门架25固定连接；电源通过拉绳开关27分别与自转电机7和驱动电机5电连接。
该锥筒抛光机台工作时，拉动拉杆20，使拉杆20通过装配杆21带动挤压环22向装配沉孔11的底部运动，从而使挤压环22通过挤压块17的挤压锥面18带动挤压块17向装配沉孔11的中心运动，进而使挤压块17通过连接杆16带动固定爪9向限位凹槽12内收缩；固定爪9收缩至限位凹槽12内后，将工件套装在固定锥筒8上；工件套装完成后，松开拉杆20，拉杆20松开后，在支撑弹簧19弹力的作用下，推动固定爪9抵靠在工件内壁上，从而将工件固定在固定锥筒8上，同时在支撑弹簧19弹力作用下支撑弹簧19分别使挤压块17和挤压环22复位；工件套装在固定锥筒8上后，下压握把24，使握把24克服拉簧26弹力向抛光砂带2运动，握把24在向抛光砂带2运动过程中依次通过支撑杆3、自转电机7、固定锥筒8带动工件逐渐向抛光砂带2运动，使工件的外表面与抛光砂带2接触；在支撑杆3向下过程中，支撑杆3带动拉绳开关27的本体向下运动，使拉绳开关27将电源分别与自转电机7和驱动电机5导通，使自转电机7转动，同时使驱动电机5逆时针转动，自转电机7在转动过程中通过固定锥筒8带动工件自转，驱动电机5逆时针转动过程中依次通过皮带、装配辊4带动抛光砂带2逆时针转动；在工件自转和抛光砂带2转动过程中，工件与抛光砂带2接触，从而对工件进行全面抛光；抛光完成后，松开握把24，在拉簧26弹力的作用下使支撑杆3通过自转装置带动工件复位，在支撑杆3复位后，拉绳开关27复位，使自转电机7和驱动电机5分别与电源断开，自转电机7和驱动电机5停止后，拉动拉杆20，使固定爪9向限位凹槽12内收缩，固定爪9向限位凹槽12内收缩后，将工件由固定锥筒8上取下。
该锥筒抛光机台通过自转装置能带动工件自转，通过抛光砂带2能在工件自转过程中对工件进行打磨，从而能全面且均匀地对工件进行抛光，抛光后，工件表面均匀，由此不易影响美观；同时抛光过程中对工件全面抛光而不需要对缺陷逐一进行抛光，从而能大大提高工作效率并降低劳动强度；解决了现有抛光方式存在的劳动强度大、工作效率低且抛光不均匀的问题，特别适用于锥筒抛光使用。
Claims (10)
1.一种锥筒抛光机台，它由机架（1）、抛光砂带（2）、支撑杆（3）和自转装置构成，其特征在于：机架（1）上通过并列设置的装配辊（4）安装有抛光砂带（2），抛光砂带（2）下方的机架（1）上安装有驱动电机（5），驱动电机（5）通过皮带与装配辊（4）连接；抛光砂带（2）上方通过支撑架（6）活动安装有支撑杆（3），支撑杆（3）的端头设置有自转装置。
2.根据权利要求1所述的一种锥筒抛光机台，其特征在于：所述的自转装置由自转电机（7）、固定锥筒（8）和固定爪（9）构成，自转电机（7）的输出轴上安装有固定锥筒（8），固定锥筒（8）的端面上通过装配端盖（10）活动安装有固定爪（9）；所述的自转电机（7）与支撑杆（3）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种锥筒抛光机台，其特征在于：所述的固定锥筒（8）端面的中心部位设置有装配沉孔（11），装配沉孔（11）外侧的固定锥筒（8）端面上呈圆环状均布有限位凹槽（12），限位凹槽（12）与装配沉孔（11）之间通过支撑槽（13）连通；限位凹槽（12）之间的固定锥筒端面上设置有装配通孔（14），装配通孔（14）通过连接槽（15）与装配沉孔（11）连通。
4.根据权利要求2所述的一种锥筒抛光机台，其特征在于：所述的固定爪（9）的底部端面上螺纹安装有连接杆（16），连接杆（16）的端头设置有挤压块（17）；固定爪（9）分别与限位凹槽（12）和装配端盖（10）滑动连接；连接杆（16）与支撑槽（13）滑动连接；挤压块（17）与装配沉孔（11）滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种锥筒抛光机台，其特征在于：所述的连接杆（16）外侧的挤压块（17）上设置有挤压锥面（18）。
6.根据权利要求4所述的一种锥筒抛光机台，其特征在于：所述的固定爪（9）与限位凹槽（12）之间的连接杆（16）上套装有支撑弹簧（19）。
7.根据权利要求3所述的一种锥筒抛光机台，其特征在于：所述的装配通孔（14）上活动插装有拉杆（20），拉杆（20）上螺纹安装有装配杆（21），装配杆（21）的端头穿过连接槽（15）延伸至装配沉孔（11）内，延伸至装配沉孔（11）内的装配杆（21）端头固装有挤压环（22），挤压环（22）的内侧与挤压锥面（18）滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种锥筒抛光机台，其特征在于：所述的拉杆（20）上设置有限位台肩（23），限位台肩（23）与固定锥筒（8）抵靠连接。
9.根据权利要求1所述的一种锥筒抛光机台，其特征在于：所述的支撑杆（3）呈T字状，支撑杆（3）通过轴承座与支撑架（6）活动连接；所述的支撑杆（3）上设置有握把（24），支撑架（6）上设置有门架（25），握把（24）通过拉簧（26）与门架（25）连接。
10.根据权利要求9所述的一种锥筒抛光机台，其特征在于：所述的握把（24）一侧的支撑杆（3）设置有拉绳开关（27），拉绳开关（27）的拉绳端头与门架（25）固定连接；电源通过拉绳开关（27）分别与自转电机（7）和驱动电机（5）电连接。
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| CN114505767A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-05-17 | 陕西理工大学 | 一种能自动抛光木桶外壁的机器 |
-
2021
- 2021-02-07 CN CN202120356959.4U patent/CN214559814U/zh not_active Expired - Fee Related
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