CN214559755U - 大口径高密度轴芯自动化压磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了大口径高密度轴芯自动化压磨设备，涉及到自动化压磨设备领域，包括工作平台、驱动电机、转动圆盘和弧形支撑板，所述工作平台的上表面设有两组弧形支撑板；所述弧形支撑板的底部通过支撑板固定安装在工作平台的上表面；位于所述弧形支撑板的外侧各设有一组限位环。本实用新型中的轴芯直接被两组转动圆盘夹紧，然后启动驱动电机,驱动电机将会通过带动转动圆盘的转动，进而带动轴芯的转动，此时可启动打磨辊对轴芯的边缘进行打磨，打磨辊的转速应当与轴芯的转速不等，进而可以实现一次性打磨，而不需要将轴芯的一端夹持，打磨另一端，然后再将另一端夹持，打磨未打磨的一端，省时省力，且打磨的更加光滑、平整。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化压磨设备领域，特别涉及大口径高密度轴芯自动化压磨设备。
背景技术
现有技术在进行轴芯的打磨时，大多采用先将轴芯的一端用夹具夹持，然后对轴芯进行大面积的打磨，打磨完成后再将轴芯的另一端用夹具夹持，将刚刚被夹具夹持而未被打磨的部分进行打磨，显然这样比较麻烦且浪费时间，同时打磨不够均匀。
因此，发明大口径高密度轴芯自动化压磨设备来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供大口径高密度轴芯自动化压磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大口径高密度轴芯自动化压磨设备，包括工作平台、驱动电机、转动圆盘和弧形支撑板，所述工作平台的上表面设有两组弧形支撑板；所述弧形支撑板的底部通过支撑板固定安装在工作平台的上表面；位于所述弧形支撑板的外侧各设有一组限位环；所述限位环套设在转动圆盘的外边缘，且限位环与转动圆盘外边缘开设的环形滑槽相互滑动连接；一组所述限位环的底部边缘通过固定支撑杆固定安装在工作平台的上表面，且位于这组限位环内部的转动圆盘的外表面中心位置与驱动电机的转轴固连；所述驱动电机通过支撑架安装在工作平台的上表面；另一组所述限位环的底部边缘与T形滑动杆的顶端固连，T形滑动杆的底端与滑动槽相互滑动连接；所述滑动槽位于工作平台的上表面；所述滑动槽的内部插设有螺纹杆；所述螺纹杆靠近T形滑动杆的一端插入T 形滑动杆底端的圆形滑槽并与圆形滑槽内部的滑动圆盘固连；所述螺纹杆远离T形滑动杆的一端伸出滑动槽外端的螺纹孔并与驱动杆的中心位置固连；所述转动圆盘的内侧面中心位置开设有容纳槽；所述容纳槽的底部通过弹簧与压紧圆盘的内表面固连；所述压紧圆盘的外表面均匀设有橡胶吸盘；
当需要对轴芯进行打磨时，可先将轴芯架设在弧形支撑板的表面并由弧形支撑板支撑，然后将轴芯向靠近驱动电机的一端推动，使得轴芯的端部与转动圆盘表面的橡胶吸盘相接触，然后通过转动驱动杆带动螺纹杆端部的移动，进而带动T形滑动杆和限位环的移动，进而可将一组转动圆盘向另一组转动圆盘的方向移动，直至这一组转动圆盘上的压紧圆盘表面的橡胶吸盘与轴芯的端部接触位置，此时轴芯被两组转动圆盘夹紧，然后启动驱动电机,驱动电机将会通过带动转动圆盘的转动，进而带动轴芯的转动，此时可启动打磨辊对轴芯的边缘进行打磨，打磨辊的转速应当与轴芯的转速不等，进而可以实现一次性打磨，而不需要将轴芯的一端夹持，打磨另一端，然后再将另一端夹持，打磨未打磨的一端，省时省力，且打磨的更加光滑、平整。
优选的，所述压紧圆盘的外表面边缘固定设有橡胶防滑垫,橡胶防滑垫在压紧圆盘的表面绕压紧圆盘的中心轴线呈等距环形排列；工作时，橡胶防滑垫可以进一步起到增加压紧圆盘表面与轴芯端部之间摩擦阻力的作用，防止轴芯与压紧圆盘之间发生打滑，进而使得轴芯的转动更加的稳定。
优选的，所述橡胶防滑垫为S形结构，且橡胶防滑垫的高度与橡胶吸盘的高度相等；工作时，S形结构设计的橡胶防滑垫可以进一步增加压紧圆盘与轴芯端部之间的摩擦阻力，进而使得轴芯的转动更加的平稳。
优选的，所述弧形支撑板的侧面均匀设有滚筒，所述滚筒的顶部边缘伸出弧形支撑板的内表面；工作时，弧形支撑板起到对轴芯的支撑作用，弧形支撑板边缘的滚筒可以防止轴芯直接与弧形支撑板的内表面接触，进而避免造成弧形支撑板与轴芯之间的摩擦损耗，使得轴芯的转动更加的流畅。
优选的，所述驱动杆整体为十字形结构；工作时，驱动杆便于螺纹杆的转动，使得螺纹杆的转动更加的省力。
优选的，所述转动圆盘的中心轴线与弧形支撑板的中心轴线相互重合；工作时，转动圆盘的中心轴线与弧形支撑板的中心轴线相互重合，可避免轴芯发生偏心转动，进而保证打磨的正常进行。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型中的轴芯直接被两组转动圆盘夹紧，然后启动驱动电机,驱动电机将会通过带动转动圆盘的转动，进而带动轴芯的转动，此时可启动打磨辊对轴芯的边缘进行打磨，打磨辊的转速应当与轴芯的转速不等，进而可以实现一次性打磨，而不需要将轴芯的一端夹持，打磨另一端，然后再将另一端夹持，打磨未打磨的一端，省时省力，且打磨的更加光滑、平整；
2、本实用新型中的转动圆盘的内侧面中心位置开设有容纳槽；所述容纳槽的底部通过弹簧与压紧圆盘的内表面固连；进而压紧圆盘可以将橡胶吸盘压紧在轴芯的端部，使得轴芯的安装更加的稳定、牢固；
3、本实用新型中的S形结构设计的橡胶防滑垫可以进一步增加压紧圆盘与轴芯端部之间的摩擦阻力，进而使得轴芯的转动更加的平稳。
附图说明
图1为本实用新型第一视角结构示意图。
图2为本实用新型第二视角结构示意图。
图3为本实用新型图2中A处放大图。
图4为限位环与转动圆盘的连接示意图。
图5为螺纹杆与滑动杆的连接示意图。
图中：工作平台1、支撑架2、驱动电机3、限位环4、转动圆盘 5、T形滑动杆6、弧形支撑板7、滚筒8、滑动槽9、螺纹杆10、驱动杆11、支撑板12、压紧圆盘13、橡胶吸盘14、橡胶防滑垫15、容纳槽16、环形滑槽17、固定支撑杆18、圆形滑槽19、滑动圆盘 20
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的大口径高密度轴芯自动化压磨设备，包括工作平台1、驱动电机3、转动圆盘5和弧形支撑板7，工作平台1的上表面设有两组弧形支撑板7；弧形支撑板7的底部通过支撑板12固定安装在工作平台1的上表面；位于弧形支撑板7的外侧各设有一组限位环4；限位环4套设在转动圆盘5的外边缘，且限位环4与转动圆盘5外边缘开设的环形滑槽17相互滑动连接；一组限位环4的底部边缘通过固定支撑杆18固定安装在工作平台1的上表面，且位于这组限位环4内部的转动圆盘5的外表面中心位置与驱动电机3的转轴固连；驱动电机3通过支撑架2安装在工作平台1 的上表面；另一组限位环4的底部边缘与T形滑动杆6的顶端固连， T形滑动杆6的底端与滑动槽9相互滑动连接；滑动槽9位于工作平台1的上表面；滑动槽9的内部插设有螺纹杆10；螺纹杆10靠近T 形滑动杆6的一端插入T形滑动杆6底端的圆形滑槽19并与圆形滑槽19内部的滑动圆盘20固连；螺纹杆10远离T形滑动杆6的一端伸出滑动槽9外端的螺纹孔并与驱动杆11的中心位置固连；转动圆盘5的内侧面中心位置开设有容纳槽16；容纳槽16的底部通过弹簧与压紧圆盘13的内表面固连；压紧圆盘13的外表面均匀设有橡胶吸盘14；
当需要对轴芯进行打磨时，可先将轴芯架设在弧形支撑板7的表面并由弧形支撑板7支撑，然后将轴芯向靠近驱动电机3的一端推动，使得轴芯的端部与转动圆盘5表面的橡胶吸盘14相接触，然后通过转动驱动杆11带动螺纹杆10端部的移动，进而带动T形滑动杆6和限位环4的移动，进而可将一组转动圆盘5向另一组转动圆盘5的方向移动，直至这一组转动圆盘5上的压紧圆盘13表面的橡胶吸盘14 与轴芯的端部接触位置，此时轴芯被两组转动圆盘5夹紧，然后启动驱动电机3,驱动电机3将会通过带动转动圆盘5的转动，进而带动轴芯的转动，此时可启动打磨辊对轴芯的边缘进行打磨，打磨辊的转速应当与轴芯的转速不等，进而可以实现一次性打磨，而不需要将轴芯的一端夹持，打磨另一端，然后再将另一端夹持，打磨未打磨的一端，省时省力，且打磨的更加光滑、平整。
压紧圆盘13的外表面边缘固定设有橡胶防滑垫15,橡胶防滑垫 15在压紧圆盘13的表面绕压紧圆盘13的中心轴线呈等距环形排列；工作时，橡胶防滑垫15可以进一步起到增加压紧圆盘13表面与轴芯端部之间摩擦阻力的作用，防止轴芯与压紧圆盘13之间发生打滑，进而使得轴芯的转动更加的稳定。
橡胶防滑垫15为S形结构，且橡胶防滑垫15的高度与橡胶吸盘 14的高度相等；工作时，S形结构设计的橡胶防滑垫15可以进一步增加压紧圆盘13与轴芯端部之间的摩擦阻力，进而使得轴芯的转动更加的平稳。
弧形支撑板7的侧面均匀设有滚筒8，滚筒8的顶部边缘伸出弧形支撑板7的内表面；工作时，弧形支撑板7起到对轴芯的支撑作用，弧形支撑板7边缘的滚筒8可以防止轴芯直接与弧形支撑板7的内表面接触，进而避免造成弧形支撑板7与轴芯之间的摩擦损耗，使得轴芯的转动更加的流畅。
驱动杆11整体为十字形结构；工作时，驱动杆11便于螺纹杆 10的转动，使得螺纹杆10的转动更加的省力。
转动圆盘5的中心轴线与弧形支撑板7的中心轴线相互重合；工作时，转动圆盘5的中心轴线与弧形支撑板7的中心轴线相互重合，可避免轴芯发生偏心转动，进而保证打磨的正常进行。
工作原理：当需要对轴芯进行打磨时，可先将轴芯架设在弧形支撑板7的表面并由弧形支撑板7支撑，然后将轴芯向靠近驱动电机3 的一端推动，使得轴芯的端部与转动圆盘5表面的橡胶吸盘14相接触，然后通过转动驱动杆11带动螺纹杆10端部的移动，进而带动T形滑动杆6和限位环4的移动，进而可将一组转动圆盘5向另一组转动圆盘5的方向移动，直至这一组转动圆盘5上的压紧圆盘13表面的橡胶吸盘14与轴芯的端部接触位置，此时轴芯被两组转动圆盘5 夹紧，然后启动驱动电机3,驱动电机3将会通过带动转动圆盘5的转动，进而带动轴芯的转动，此时可启动打磨辊对轴芯的边缘进行打磨，打磨辊的转速应当与轴芯的转速不等，进而可以实现一次性打磨，而不需要将轴芯的一端夹持，打磨另一端，然后再将另一端夹持，打磨未打磨的一端，省时省力，且打磨的更加光滑、平整。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.大口径高密度轴芯自动化压磨设备，包括工作平台(1)、驱动电机(3)、转动圆盘(5)和弧形支撑板(7)，其特征在于：所述工作平台(1)的上表面设有两组弧形支撑板(7)；所述弧形支撑板(7)的底部通过支撑板(12)固定安装在工作平台(1)的上表面；位于所述弧形支撑板(7)的外侧各设有一组限位环(4)；所述限位环(4)套设在转动圆盘(5)的外边缘，且限位环(4)与转动圆盘(5)外边缘开设的环形滑槽(17)相互滑动连接；一组所述限位环(4)的底部边缘通过固定支撑杆(18)固定安装在工作平台(1)的上表面，且位于这组限位环(4)内部的转动圆盘(5)的外表面中心位置与驱动电机(3)的转轴固连；所述驱动电机(3)通过支撑架(2)安装在工作平台(1)的上表面；另一组所述限位环(4)的底部边缘与T形滑动杆(6)的顶端固连，T形滑动杆(6)的底端与滑动槽(9)相互滑动连接；所述滑动槽(9)位于工作平台(1)的上表面；所述滑动槽(9)的内部插设有螺纹杆(10)；所述螺纹杆(10)靠近T形滑动杆(6)的一端插入T形滑动杆(6)底端的圆形滑槽(19)并与圆形滑槽(19)内部的滑动圆盘(20)固连；所述螺纹杆(10)远离T形滑动杆(6)的一端伸出滑动槽(9)外端的螺纹孔并与驱动杆(11)的中心位置固连；所述转动圆盘(5)的内侧面中心位置开设有容纳槽(16)；所述容纳槽(16)的底部通过弹簧与压紧圆盘(13)的内表面固连；所述压紧圆盘(13)的外表面均匀设有橡胶吸盘(14)。
2.根据权利要求1所述的大口径高密度轴芯自动化压磨设备，其特征在于：所述压紧圆盘(13)的外表面边缘固定设有橡胶防滑垫(15),橡胶防滑垫(15)在压紧圆盘(13)的表面绕压紧圆盘(13)的中心轴线呈等距环形排列。
3.根据权利要求2所述的大口径高密度轴芯自动化压磨设备，其特征在于：所述橡胶防滑垫(15)为S形结构，且橡胶防滑垫(15)的高度与橡胶吸盘(14)的高度相等。
4.根据权利要求1所述的大口径高密度轴芯自动化压磨设备，其特征在于：所述弧形支撑板(7)的侧面均匀设有滚筒(8)，所述滚筒(8)的顶部边缘伸出弧形支撑板(7)的内表面。
5.根据权利要求1所述的大口径高密度轴芯自动化压磨设备，其特征在于：所述驱动杆(11)整体为十字形结构。
6.根据权利要求1所述的大口径高密度轴芯自动化压磨设备，其特征在于：所述转动圆盘(5)的中心轴线与弧形支撑板(7)的中心轴线相互重合。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114643499A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-06-21 | 邵彭伟 | 一种基于汽车智能制造的汽车传动轴打磨装置 |
| CN115139166A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-10-04 | 徐州旭佩辰机械科技有限公司 | 一种电主轴周向表面往复式打磨装置 |
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| CN114643499B (zh) * | 2022-04-18 | 2024-02-23 | 宣城创玺铸造有限公司 | 一种基于汽车智能制造的汽车传动轴打磨装置 |
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