CN208977463U - 星盆内r角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够实现对星盆内R角打磨，提高打磨效率的星盆内R角打磨装置。该星盆外圆角打磨装置，包括底座；所述底座上设置有星盘定位槽，所述底座上设置有两个竖向的伸缩缸；所述伸缩缸上端设置有安装板；所述安装板上方设置有伸缩装置；所述安装板的下方设置有安装盘；所述安装盘上设置有四个伸缩支撑座；四个所述支撑座位于安装盘的外侧且沿圆周均匀分布；所述支撑座上方设置有驱动电机，所述支撑座的下方设置有磨辊；所述安装盘上设置有连接杆，所述底座上设置有星盆定位槽；所述定位槽的四侧均设置有夹紧装置。采用该星盆外圆角打磨装置能够减少工作量，提高打磨效率，同时保证打磨效果。

Description

星盆内R角打磨装置

技术领域

本实用新型涉及厨具制造领域，尤其是一种星盆内R角打磨装置。

背景技术

众所周知的：商用灶具一般均具有星盆，星盆在制造的过程中需要对其内R角进行打磨，现有的打磨技术，均是通过人工进行打磨，因此打磨效果差，打磨效率低，打磨成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现对星盆内R角打磨，提高打磨效率的星盆内R角打磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：星盆内R角打磨装置，包括底座；所述底座上设置有星盘定位槽，所述底座上设置有两个竖向的伸缩缸；所述伸缩缸上端设置有安装板；所述安装板上方设置有伸缩装置；所述安装板的下方设置有安装盘；

所述安装盘具有中心通孔，所述安装盘上设置有四个支撑座；四个所述支撑座位于安装盘的外侧且沿圆周均匀分布；

所述支撑座一端设置有支撑杆，所述支撑杆插入支撑座内，且延伸到中心通孔内，所述支撑杆延伸到中心通孔内的一端具有倾斜面；所述支撑座上方设置有驱动电机，所述支撑座的下方设置有磨辊；所述磨辊通过驱动电机驱动转动；

所述支撑杆延伸到中心通孔内的一端设置有螺母；所述螺母与中心通孔的内壁之间设置有弹簧；所述弹簧套装在支撑杆上；

所述安装盘上设置有连接杆，所述连接杆一端与安装盘连接，另一端与安装板固定连接；

所述安装板下方设置有锥形推头；所述锥形推头通过伸缩装置驱动收缩；所述锥形推头延伸到中心通孔内，且锥形推头的锥面与支撑杆的斜面接触；

所述底座上设置有星盆定位槽；所述定位槽的四侧均设置有夹紧装置。

进一步的，所述连接杆为伸缩杆。

优选的，所述伸缩缸采用液压缸。

具体的，所述夹紧装置包括固定凸台、顶紧螺栓；所述固定凸台固定安装在底座上，所述顶紧螺栓一端穿过固定凸台延伸到星盆定位槽的上方。

进一步的，所述顶紧螺栓延伸到星盆定位槽上方的一端设置有顶紧板。

进一步的，所述磨辊包括转动辊以及套装在转动辊上的砂带。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的星盆内R角打磨装置，包括底座，在底座上方设置有通过竖向伸缩缸驱动可以上下移动的安装板，在安装板上安装有安装盘，在安装盘上安装有可以伸缩的支撑座，在支撑座上设置有磨辊；因此在星盘打磨的过程中首先将星盆安装在定位槽内，然后通过升降安装板使得磨辊插入到星盆内，然后再使得支撑座向外伸出，使得磨辊贴合在星盆的内R角上，然后启动驱动电机使得磨辊转动，以及启动伸缩缸，上下移动，从而实现对星盆内R角的打磨。因此本实用新型所述的星盆内R角打磨装置，能够简化星盆内R角的打磨操作，减少工作量，提高打磨效率，同时保证打磨效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例中星盆内R角打磨装置的立体图；

图2是本实用新型实施例中星盆内R角打磨装置的主视图；

图3是本实用新型实施例中星盆内R角打磨装置的侧视图；

图4是本实用新型实施例中安装盘的立体图；

图5是图4中安装盘的俯视图；

图6是图5的A-A剖视图；

图中标示：1-底座，2-伸缩缸，3-安装板，4-伸缩装置，5-锥形推头，6-安装盘，7-连接杆，8-驱动电机，9-磨辊，10-固定凸台，11-星盆定位槽，12-顶紧螺栓，13-顶紧板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图6所示，本实用新型所述的星盆内R角打磨装置，包括底座1；所述底座1上设置有星盘定位槽11，所述底座1上设置有两个竖向的伸缩缸2；所述伸缩缸2上端设置有安装板3；所述安装板3上方设置有伸缩装置4；所述安装板3的下方设置有安装盘6；

所述安装盘6具有中心通孔63，所述安装盘6上设置有四个支撑座61；四个所述支撑座 61位于安装盘6的外侧且沿圆周均匀分布；

所述支撑座61一端设置有支撑杆62，所述支撑杆62插入支撑座61内，且延伸到中心通孔63内，所述支撑杆62延伸到中心通孔63内的一端具有倾斜面64；所述支撑座61上方设置有驱动电机8，所述支撑座61的下方设置有磨辊9；所述磨辊9通过驱动电机8驱动转动；

所述支撑杆62延伸到中心通孔63内的一端设置有螺母65；所述螺母65与中心通孔63 的内壁之间设置有弹簧66；所述弹簧66套装在支撑杆62上；

所述安装盘6上设置有连接杆7，所述连接杆7一端与安装盘6连接，另一端与安装板3 固定连接；

所述安装板3下方设置有锥形推头5；所述锥形推头5通过伸缩装置4驱动收缩；所述锥形推头5延伸到中心通孔63内，且锥形推头5的锥面与支撑杆61的斜面64接触；

所述底座1上设置有星盆定位槽11；所述定位槽11的四侧均设置有夹紧装置。

在应用的过程中，首先将星盆安装在定位槽内11，然后通过夹紧装置将星盆夹紧，放置星盆松动；然后通过伸缩缸2使得安装板3升降；使得磨辊8插入到星盆内，然后再启动伸缩装置4使得锥形推头5向下移动，将支持杆62向外伸出；从而使得支撑杆62带动支撑座61将磨辊9向外伸出，使得磨辊9贴合在星盆的内R角上，然后启动驱动电机8使得磨辊9 转动，以及启动伸缩缸2上下移动，从而实现对星盆内R角的打磨。

当打磨完成后伸缩装置4使得锥形推头5上升，此时支撑杆62在弹簧66弹力的作用下向内收缩。使得支撑座61复位，同时使得磨辊9与星盆脱离接触。

因此，本实用新型所述的星盆内R角打磨装置，能够简化星盆内R角的打磨操作，减少工作量，提高打磨效率，同时保证打磨效果。

为了便于不同深度星盆的打磨，进一步的，所述连接杆7为伸缩杆。

为了便于控制，优选的，所述伸缩缸2采用液压缸。

为了简化结构，便于将星盆固定夹紧，优选的，所述夹紧装置包括固定凸台10、顶紧螺栓12；所述固定凸台10固定安装在底座1上，所述顶紧螺栓12一端穿过固定凸台10延伸到星盆定位槽11的上方。

为了避免顶紧螺栓12顶紧星盆，对星盆造成损伤，进一步的，所述顶紧螺栓12延伸到星盆定位槽11上方的一端设置有顶紧板13。

为了降低成本，便于魔鬼9工作一段时间后的更换，进一步的，所述磨辊9包括转动辊以及套装在转动辊上的砂带。

Claims (6)

1.星盆内R角打磨装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上设置有星盘定位槽(11)，所述底座(1)上设置有两个竖向的伸缩缸(2)；所述伸缩缸(2)上端设置有安装板(3)；所述安装板(3)上方设置有伸缩装置(4)；所述安装板(3)的下方设置有安装盘(6)；

所述安装盘(6)具有中心通孔(63)，所述安装盘(6)上设置有四个支撑座(61)；四个所述支撑座(61)位于安装盘(6)的外侧且沿圆周均匀分布；

所述支撑座(61)一端设置有支撑杆(62)，所述支撑杆(62)插入支撑座(61)内，且延伸到中心通孔(63)内，所述支撑杆(62)延伸到中心通孔(63)内的一端具有倾斜面(64)；所述支撑座(61)上方设置有驱动电机(8)，所述支撑座(61)的下方设置有磨辊(9)；所述磨辊(9)通过驱动电机(8)驱动转动；

所述支撑杆(62)延伸到中心通孔(63)内的一端设置有螺母(65)；所述螺母(65)与中心通孔(63)的内壁之间设置有弹簧(66)；所述弹簧(66)套装在支撑杆(62)上；

所述安装盘(6)上设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)一端与安装盘(6)连接，另一端与安装板(3)固定连接；

所述安装板(3)下方设置有锥形推头(5)；所述锥形推头(5)通过伸缩装置(4)驱动收缩；所述锥形推头(5)延伸到中心通孔(63)内，且锥形推头(5)的锥面与支撑杆(62)的斜面(64)接触；

所述底座(1)上设置有星盆定位槽(11)；所述定位槽(11)的四侧均设置有夹紧装置。

2.如权利要求1所述的星盆内R角打磨装置，其特征在于：所述连接杆(7)为伸缩杆。

3.如权利要求1所述的星盆内R角打磨装置，其特征在于：所述伸缩缸(2)采用液压缸。

4.如权利要求1所述的星盆内R角打磨装置，其特征在于：所述夹紧装置包括固定凸台(10)、顶紧螺栓(12)；所述固定凸台(10)固定安装在底座(1)上，所述顶紧螺栓(12)一端穿过固定凸台(10)延伸到星盆定位槽(11)的上方。

5.如权利要求4所述的星盆内R角打磨装置，其特征在于：所述顶紧螺栓(12)延伸到星盆定位槽(11)上方的一端设置有顶紧板(13)。

6.如权利要求4所述的星盆内R角打磨装置，其特征在于：所述磨辊(9)包括转动辊以及套装在转动辊上的砂带。