CN210476477U - 一种钻铤外壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻铤外壁打磨装置，其特征在于，包括下支撑体，下支撑体上端设有下夹持机构，下支撑体一侧设有上夹持机构，下夹持机构与上夹持机构之间设有打磨机构；下夹持机构用于钻铤下端的夹持作业；上夹持机构通过对钻铤施加向下的力，与下夹持机构相互配合完成钻铤的夹持作业；打磨机构用于钻铤外壁打磨作业。实用新型方便完成呈竖立式钻铤的下端夹持定位，以及上端的夹持，方便对钻铤的表面进行打磨，打磨过程中，能够实时地调整打磨件的位置，从而提高打磨效果，在打磨完成后方便进行打磨件的位置调整，对钻铤的其他部分进行打磨，提高钻铤的打磨效率，具有较强的实用性。

Description

一种钻铤外壁打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钻铤加工设备相关技术领域，尤其涉及一种钻铤外壁打磨装置。

背景技术

钻铤处在钻柱的最下部，是下部钻具组合的主要组成部分。其主要特点是壁厚大，一般为38-53mm,相当于钻杆壁厚的4-6倍，具有较大的重力和刚度。为了方便起下钻工作，可以在钻铤的内螺纹的外表面加工吊卡槽和卡瓦槽。

钻铤的作用如下所述：给钻头施加钻压；保证压缩条件下的必要强度；减轻钻头的振动、摆动、和跳动等，使钻头工作平稳；控制井斜。

钻铤一般分为3种：螺旋钻铤，无磁钻铤，整体钻铤。

整体钻铤为光滑的厚壁圆管，两端加工连接螺纹，螺旋钻铤在圆钻铤外圆柱面上加工3条右旋的螺旋槽，以减少与井壁的接触面积，能有效的防止压差卡钻，为了方便起下钻工作，可以在钻铤的内螺纹的外表面加工吊卡槽和卡瓦槽。

钻铤在铸造、粗加工完成后，需要对其表面进行打磨处理，现有地，钻铤打磨常采用卧式打磨装置，卧式打磨装置在打磨过程中不方便打磨掉的磨屑掉落，因此在打磨过程中常常产生二次磨削，降低了钻铤的打磨效果，同时，现有地竖立式的夹持装置，不能确保钻铤呈竖直的状态置于打磨装置上，从而影响打磨效果和打磨效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种钻铤外壁打磨装置，以解决上述现有技术的不足，方便完成呈竖立式钻铤的下端夹持定位，以及上端的夹持，方便对钻铤的表面进行打磨，打磨过程中，能够实时地调整打磨件的位置，从而提高打磨效果，在打磨完成后方便进行打磨件的位置调整，对钻铤的其他部分进行打磨，提高钻铤的打磨效率，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种钻铤外壁打磨装置，其特征在于，包括下支撑体，下支撑体上端设有下夹持机构，下支撑体一侧设有上夹持机构，下夹持机构与上夹持机构之间设有打磨机构；

下夹持机构用于钻铤下端的夹持作业；

上夹持机构通过对钻铤施加向下的力，与下夹持机构相互配合完成钻铤的夹持作业；

打磨机构用于钻铤外壁打磨作业。

进一步地，下支撑体包括呈矩形结构的中板，中板四个角均向外延伸地成形有外凸板，外凸板另一端下壁均安装固定有支脚，中板下端安装固定有下支撑体，中板侧壁安装固定有后位板，后位板下端安装固定有后支件；

下夹持机构设于中板；

上夹持机构设于后位板；

打磨机构设于后位板。

进一步地，下夹持机构包括凸出于中板中心位置处的中盘，呈圆周阵列成形于中板的导槽，导槽内侧端延伸于中盘内，导槽槽底均向外延伸地装配有旋杆，旋杆均旋有下夹持件，下夹持件下端均装配于导槽内。

进一步地，下夹持件上端呈弧形结构，且外壁设有橡胶垫。

进一步地，上夹持机构包括下端安装固定于后位板的导件，导件两外壁成形有凹槽，凹槽装配有上夹持板，上夹持板装配端两侧成形有安装板，安装板下端均设有气缸，气缸下端均安装固定有下固定件，下固定件均设于后位板侧壁，上夹持板另一端成形有上夹持盘，上夹持盘同心于中盘，上夹持盘下壁设有橡胶垫。

进一步地，打磨机构包括安装固定于导件后壁上端安装固定有上装配板，上装配板与后位板之间设有导向杆若干，导向杆之间设有螺杆，导向杆穿有升降板，升降板外侧端旋于螺杆，升降板内侧端为环状结构，升降板的环状结构处呈圆周阵列地安装有卡件，卡件两端均旋有固定杆，卡件上端均设有调节气缸，调节气缸上均安装固定有打磨件，螺杆上连接有用于驱动螺杆转动的异步电机。

进一步地，升降板包括穿于导向杆且旋于螺杆的升降块，升降块另一端成形有装配块，导件的内部成形有导向槽，装配块装配于导向槽内，装配块的另一端成形有连接块，连接块的另一端成形有环件，环件上端成形有环槽，卡件均装配于环槽内，当卡件固定时，固定杆下端顶紧于环槽槽底。

进一步地，卡件包括装配于环槽内的下弧板，下弧板向上延伸地安装固定有连接弧板，连接弧板延伸出于环槽，连接弧板上端安装固定有上弧件，上弧件位于环件上端。

进一步地，打磨件呈弧形结构，且内壁为打磨面。

上述技术方案的优点在于：

1、下支撑体用于钻铤、下夹持机构、上夹持机构以及打磨机构的支撑，其中为了提高下支撑体的稳定性，在中板四个角上向外延伸地成形有外凸板，并且在外凸板下端安装了相应的支脚，而后位板为上夹持机构以及打磨机构的支撑单元，为了防止下支撑体出现侧翻，因此在后位板的下端设置了相应的后支件；

2、下夹持机构，用于钻铤下端的支撑和夹持定位作用，夹持时，通过下夹持件的外壁作用于钻铤的内壁，通过下夹持件的夹持作业，对钻铤下端进行夹持和定位；

3、上夹持机构，用于钻铤下端的夹持作业，通过上夹持机构向下施加作用力，将钻铤夹持在上夹持盘与中盘之间，夹持作业时，导件两侧的凹槽为上夹持盘的升降运动提供导向作用，而气缸使上夹持盘向下运动，将钻铤夹持在上夹持盘和中盘之间；

4、打磨机构，用于钻铤外壁的打磨作业，打磨时通过异步电机不断驱动螺杆，使得螺杆带动升降块做往复的升降运动，而升降块在升降运动过程中打磨件的打磨面完成了钻铤外壁的打磨作业，同时为了具体地根据钻铤不同位置处的不同尺通过调节气缸，调整打磨件的位置，能够提高打磨效果，并且为了能够对整根钻铤的表面进行打磨，设置了可移动的卡件，并且将打磨件设置在卡件上，当钻铤的一处打磨完成后，通过松动固定杆，而后移动卡件的位置，直至打磨件位于待打磨位置处为止；

5、本实用新型方便完成呈竖立式钻铤的下端夹持定位，以及上端的夹持，方便对钻铤的表面进行打磨，打磨过程中，能够实时地调整打磨件的位置，从而提高打磨效果，在打磨完成后方便进行打磨件的位置调整，对钻铤的其他部分进行打磨，提高钻铤的打磨效率，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了本实用新型立体结构图一。

图2示出了本实用新型立体结构图二。

图3示出了本实用新型立体结构图三。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1-图3所示，一种钻铤外壁打磨装置，其特征在于，包括下支撑体1，下支撑体1上端设有下夹持机构2，下支撑体1一侧设有上夹持机构3，下夹持机构2与上夹持机构3之间设有打磨机构4，下夹持机构2用于钻铤下端的夹持作业，

上夹持机构3通过对钻铤施加向下的力，与下夹持机构2相互配合完成钻铤的夹持作业，打磨机构4用于钻铤外壁打磨作业。

下支撑体1包括呈矩形结构的中板10，中板10四个角均向外延伸地成形有外凸板11，外凸板11另一端下壁均安装固定有支脚12，中板10下端安装固定有下支撑件13，中板10侧壁安装固定有后位板14，后位板14下端安装固定有后支件15，下夹持机构2设于中板10，上夹持机构3设于后位板14，打磨机构4设于后位板14。

下夹持机构2包括凸出于中板10中心位置处的中盘20，呈圆周阵列成形于中板10的导槽100，导槽100内侧端延伸于中盘20内，导槽100槽底均向外延伸地装配有旋杆21，旋杆21均旋有下夹持件22，下夹持件22下端均装配于导槽100内。下夹持件22上端呈弧形结构，且外壁设有橡胶垫。

上夹持机构3包括下端安装固定于后位板14的导件34，导件34两外壁成形有凹槽340，凹槽340装配有上夹持板30，上夹持板30装配端两侧成形有安装板31，安装板31下端均设有气缸32，气缸32下端均安装固定有下固定件16，下固定件16均设于后位板14侧壁，上夹持板30另一端成形有上夹持盘33，上夹持盘33同心于中盘20，上夹持盘33下壁设有橡胶垫。

打磨机构4包括安装固定于导件34后壁上端安装固定有上装配板342，上装配板342与后位板14之间设有导向杆40若干，导向杆40之间设有螺杆41，导向杆40穿有升降板42，升降板42外侧端旋于螺杆41，升降板42内侧端为环状结构，升降板42的环状结构处呈圆周阵列地安装有卡件43，卡件43两端均旋有固定杆44，卡件43上端均设有调节气缸45，调节气缸45上均安装固定有打磨件46，螺杆41上连接有用于驱动螺杆41转动的异步电机。升降板42包括穿于导向杆40且旋于螺杆41的升降块420，升降块420另一端成形有装配块421，导件34的内部成形有导向槽341，装配块421装配于导向槽341内，装配块421的另一端成形有连接块422，连接块422的另一端成形有环件423，环件423上端成形有环槽424，卡件43均装配于环槽424内，当卡件43固定时，固定杆44下端顶紧于环槽424槽底。卡件43包括装配于环槽424内的下弧板430，下弧板430向上延伸地安装固定有连接弧板431，连接弧板431延伸出于环槽424，连接弧板431上端安装固定有上弧件432，上弧件432位于环件423上端。打磨件46呈弧形结构，且内壁为打磨面。

具体地实施方式如下所述：

一、同时地使上夹持盘33与升降板42向上运动，直至能够将钻铤的下端置于中盘20上为止；

二、将钻铤的下端置于中盘20上，并且确保下夹持件22均位于钻铤下端内；

三、转动旋杆21使下夹持件22向外运动，直至下夹持件22外壁与钻铤的内壁夹持稳定为止；

四、启动气缸32和异步电机，从而使得上夹持盘33与升降板42向下运动；

五、气缸32使得上夹持盘33向下运动，直至对钻铤的上端实现夹持住为止；

六、通过调节气缸45调整打磨件46与钻铤外壁之间的间距，并通过异步电机开始实施钻铤外壁的打磨作业，在钻铤外壁的打磨过程中，调节气缸45不断地调整打磨件与钻铤外壁之间的距离，直至打磨完成；

七、打磨完成后，对打磨件46之间未被打磨的区域进行打磨，在打磨前需要松动固定杆44，而后移动卡件43，使打磨件46移动至相应的位置处，而后如上述步骤六所述，直至钻铤外壁打磨完成为止。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种钻铤外壁打磨装置，其特征在于，包括下支撑体（1），下支撑体（1）上端设有下夹持机构（2），下支撑体（1）一侧设有上夹持机构（3），下夹持机构（2）与上夹持机构（3）之间设有打磨机构（4）；

下夹持机构（2）用于钻铤下端的夹持作业；

上夹持机构（3）通过对钻铤施加向下的力，与下夹持机构（2）相互配合完成钻铤的夹持作业；

打磨机构（4）用于钻铤外壁打磨作业。

2.根据权利要求1所述的钻铤外壁打磨装置，其特征在于，下支撑体（1）包括呈矩形结构的中板（10），中板（10）四个角均向外延伸地成形有外凸板（11），外凸板（11）另一端下壁均安装固定有支脚（12），中板（10）下端安装固定有下支撑件（13），中板（10）侧壁安装固定有后位板（14），后位板（14）下端安装固定有后支件（15）；

下夹持机构（2）设于中板（10）；

上夹持机构（3）设于后位板（14）；

打磨机构（4）设于后位板（14）。

3.根据权利要求2所述的钻铤外壁打磨装置，其特征在于，下夹持机构（2）包括凸出于中板（10）中心位置处的中盘（20），呈圆周阵列成形于中板（10）的导槽（100），导槽（100）内侧端延伸于中盘（20）内，导槽（100）槽底均向外延伸地装配有旋杆（21），旋杆（21）均旋有下夹持件（22），下夹持件（22）下端均装配于导槽（100）内。

4.根据权利要求3所述的钻铤外壁打磨装置，其特征在于，下夹持件（22）上端呈弧形结构，且外壁设有橡胶垫。

5.根据权利要求3所述的钻铤外壁打磨装置，其特征在于，上夹持机构（3）包括下端安装固定于后位板（14）的导件（34），导件（34）两外壁成形有凹槽（340），凹槽（340）装配有上夹持板（30），上夹持板（30）装配端两侧成形有安装板（31），安装板（31）下端均设有气缸（32），气缸（32）下端均安装固定有下固定件（16），下固定件（16）均设于后位板（14）侧壁，上夹持板（30）另一端成形有上夹持盘（33），上夹持盘（33）同心于中盘（20），上夹持盘（33）下壁设有橡胶垫。

6.根据权利要求3所述的钻铤外壁打磨装置，其特征在于，打磨机构（4）包括安装固定于导件（34）后壁上端安装固定有上装配板（342），上装配板（342）与后位板（14）之间设有导向杆（40）若干，导向杆（40）之间设有螺杆（41），导向杆（40）穿有升降板（42），升降板（42）外侧端旋于螺杆（41），升降板（42）内侧端为环状结构，升降板（42）的环状结构处呈圆周阵列地安装有卡件（43），卡件（43）两端均旋有固定杆（44），卡件（43）上端均设有调节气缸（45），调节气缸（45）上均安装固定有打磨件（46），螺杆（41）上连接有用于驱动螺杆（41）转动的异步电机。

7.根据权利要求6所述的钻铤外壁打磨装置，其特征在于，升降板（42）包括穿于导向杆（40）且旋于螺杆（41）的升降块（420），升降块（420）另一端成形有装配块（421），导件（34）的内部成形有导向槽（341），装配块（421）装配于导向槽（341）内，装配块（421）的另一端成形有连接块（422），连接块（422）的另一端成形有环件（423），环件（423）上端成形有环槽（424），卡件（43）均装配于环槽（424）内，当卡件（43）固定时，固定杆（44）下端顶紧于环槽（424）槽底。

8.根据权利要求7所述的钻铤外壁打磨装置，其特征在于，卡件（43）包括装配于环槽（424）内的下弧板（430），下弧板（430）向上延伸地安装固定有连接弧板（431），连接弧板（431）延伸出于环槽（424），连接弧板（431）上端安装固定有上弧件（432），上弧件（432）位于环件（423）上端。

9.根据权利要求6所述的钻铤外壁打磨装置，其特征在于，打磨件（46）呈弧形结构，且内壁为打磨面。

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