CN212218014U - 一种高强度抗硫加重钻杆的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打磨装置领域,公开了一种高强度抗硫加重钻杆的打磨装置,针对现有技术中的钻杆打磨装置缺乏固定和支撑装置的问题,现提出如下方案,其包括加工台,所述加工台的顶部固定有传动装置,传动装置包括三爪卡盘a,所述加工台的顶部滑动连接有固定筒、安装座和移动座,所述固定筒的内部设有伸缩柱,伸缩柱的顶部延伸至固定筒的外部,伸缩柱的顶部固定有固定框,固定框的两侧均螺纹连接有锁紧螺栓,两个锁紧螺栓的一端均延伸至固定框的内侧。本实用新型结构合理,操作简单,不仅方便给加重钻杆的侧壁进行打磨,而且可以给加重钻杆的两端进行打磨,同时也可以在打磨的时候将加重钻杆固定住,保证了打磨时的稳定性,易于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置领域,尤其涉及一种高强度抗硫加重钻杆的打磨装置。
背景技术
石油、天然气、水源和矿藏的钻探过程中,都需要用到钻杆。钻杆通过钻杆接头连接起来。在加工钻杆的过程中需要对钻杆进行打磨,因此需要用到打磨装置。由于钻杆具有一定的长度,为了保证在打磨时能够保证钻杆不发生歪斜,需要对钻杆进行固定,但是现有技术总的钻杆打磨装置,结构和功能比较简单,缺乏相应的支撑和固定装置,为此,本方案设计了一种高强度抗硫加重钻杆的打磨装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种高强度抗硫加重钻杆的打磨装置,解决了现有技术中的钻杆打磨装置缺乏固定和支撑装置的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高强度抗硫加重钻杆的打磨装置,包括加工台,所述加工台的顶部固定有传动装置,传动装置包括三爪卡盘a,所述加工台的顶部滑动连接有固定筒、安装座和移动座,所述固定筒的内部设有伸缩柱,伸缩柱的顶部延伸至固定筒的外部,伸缩柱的顶部固定有固定框,固定框的两侧均螺纹连接有锁紧螺栓,两个锁紧螺栓的一端均延伸至固定框的内侧,所述安装座的顶部滑动连接有固定座,固定座的顶部固定有第一打磨装置,所述移动座的顶部转动连接有转盘,转盘的顶部固定有安装板和第二打磨装置,所述安装板远离第二打磨装置的一侧转动连接有三爪卡盘b,所述加工台的顶部固定有第一伸缩装置和第二伸缩装置,第一伸缩装置位于移动座远离传动装置的一侧,且第一伸缩装置的伸长端与移动座固定连接,所述第二伸缩装置的伸长端与安装座的一侧固定连接,所述安装座的顶部固定有第三伸缩装置,第三伸缩装置的一端与固定座的一侧外壁固定连接。
优选的,所述加工台的顶部开设有滑槽,所述固定筒和移动座的底部均固定有滑块,滑槽和两个滑块均为T型结构,两个滑块的水平端均延伸至两个滑槽的内部与两个滑槽滑动连接。
优选的,所述转盘的顶部螺纹连接有定位螺栓,定位螺栓的底部贯穿转盘与移动座的顶部抵接。
优选的,所述固定筒的一侧螺纹连接有固定螺栓,固定螺栓的一端延伸至固定筒的内部与伸缩柱的外壁抵接。
优选的,所述固定框为U形结构,两个所述锁紧螺栓位于固定框内部的一端均固定有压板。
优选的,所述加工台的一侧外壁上固定有控制面板,所述三爪卡盘a和三爪卡盘b均与第一打磨装置相配合,所述第二打磨装置和三爪卡盘a均与固定框相配合。
本实用新型中:
1、通过传动装置、三爪卡盘a、移动座、安装板、三爪卡盘b、定位螺栓、第一伸缩装置、安装座、固定座、第二打磨装置、第二伸缩装置和第三伸缩装置之间的配合,不仅达到给钻杆的侧壁进行打磨的目的,而且可以在打磨的时候将加重钻杆的两头固定住,避免加重钻杆发生歪斜;
2、通过三爪卡盘a、移动座、转盘、定位螺栓、第二打磨装置、固定筒、伸缩柱、固定框、锁紧螺栓和压板之间的配合,不仅达到打磨钻杆两端的目的,而且在打磨加重钻杆两端的时候可以将钻杆夹在固定框的内部,避免加重钻杆发生转动。
本实用新型结构合理,设计巧妙,操作简单,不仅方便给加重钻杆的侧壁进行打磨,而且可以给加重钻杆的两端进行打磨,同时也可以在打磨的时候将加重钻杆固定住,保证了打磨时的稳定性,易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视图。
图2为本实用新型的A处的放大图。
图3为本实用新型的俯视图。
图中标号:1加工台、2传动装置、3控制面板、4三爪卡盘a、 5滑槽、6固定筒、7锁紧螺栓、8固定框、9滑块、10安装座、11 移动座、12转盘、13伸缩柱、14固定座、15第一打磨装置、16三爪卡盘b、17安装板、18第二打磨装置、19定位螺栓、20第一伸缩装置、21固定螺栓、22第二伸缩装置、23第三伸缩装置、24压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种高强度抗硫加重钻杆的打磨装置,包括加工台 1,加工台1的顶部固定有传动装置2,传动装置2包括三爪卡盘4,加工台1的顶部滑动连接有固定筒6、安装座10和移动座11,固定筒6的内部设有伸缩柱13,伸缩柱13的顶部延伸至固定筒6的外部,伸缩柱13的顶部固定有固定框8,固定框8的两侧均螺纹连接有锁紧螺栓7,两个锁紧螺栓7的一端均延伸至固定框8的内侧,固定框 8为U形结构,两个锁紧螺栓7位于固定框8内部的一端均固定有压板24,在打磨加重钻杆的两端时,将加重钻杆卡在固定框8的内部,然后转紧两个锁紧螺栓7,使得两个压板24将加重钻杆夹紧,避免加重钻杆发生转动。
安装座10的顶部滑动连接有固定座14,固定座14的顶部固定有第一打磨装置15,移动座11的顶部转动连接有转盘12,转盘12 的顶部固定有安装板17和第二打磨装置18,安装板17远离第二打磨装置18的一侧转动连接有三爪卡盘b 16,加工台1的顶部固定有第一伸缩装置20和第二伸缩装置22,第一伸缩装置20位于移动座 11远离传动装置2的一侧,且第一伸缩装置20的伸长端与移动座11 固定连接,第二伸缩装置22的伸长端与安装座10的一侧固定连接,安装座10的顶部固定有第三伸缩装置23,第三伸缩装置23的一端与固定座14的一侧外壁固定连接,加工台1的一侧外壁上固定有控制面板3,三爪卡盘a4和三爪卡盘b16均与第一打磨装置15相配合,第二打磨装置18和三爪卡盘a4均与固定框8相配合,通过传动座2、三爪卡盘a 4、移动座11、安装板17、三爪卡盘b、定位螺栓19、第一伸缩装置20、安装座10、固定座14、第一打磨装置15、第二伸缩装置22和第三伸缩装置23之间的配合,不仅达到给钻杆的侧壁进行打磨的目的,而且可以在打磨的时候将加重钻杆的两头固定住,避免加重钻杆发生歪斜,而通过三爪卡盘a 4、移动座11、转盘12、定位螺栓19、第二打磨装置22、固定筒6、伸缩柱13、固定框8、锁紧螺栓7和压板24之间的配合,达到打磨加重钻杆两端的目的。
加工台1的顶部开设有滑槽5,固定筒6和移动座11的底部均固定有滑块9,滑槽5和两个滑块9均为T型结构,两个滑块9的水平端均延伸至两个滑槽5的内部与两个滑槽5滑动连接,通过滑块9 与滑槽5之间的配合,使得固定筒6和移动座11不会与工作台1发生分离。
固定筒6的一侧螺纹连接有固定螺栓21,固定螺栓21的一端延伸至固定筒6的内部与伸缩柱13的外壁抵接,通过固定螺栓21的设置,可以方便的将伸缩柱13固定住,从而方便对固定框8的高度进行调节。
转盘12的顶部螺纹连接有定位螺栓19,定位螺栓19的底部贯穿转盘12与移动座11的顶部抵接,定位螺栓19的设置可以方便将转盘12固定住,避免转盘12发生随意转动。
工作原理:打磨加重钻杆的侧面时,将加重钻杆的一端先卡进三爪卡盘a 4的内部,然后再启动第一伸缩装置20推动移动座11移动,使得加重钻杆的另一端卡进三爪卡盘b16的内部,然后再启动第三伸缩装置23,第三伸缩装置23伸长带动固定座14移动,固定座14移动进而带动第一打磨装置15移动,从而使得第一打磨装置15与加重钻杆的侧壁接触,接着启动传动装置2,传动装置2带动三爪卡盘 a 4转动,从而使得加重钻杆转动,第一打磨装置15与加重钻杆之间发生摩擦,从而对加重钻杆进行打磨,随着加重钻杆的转动,同时启动第二伸缩装置22伸长,从而带动安装座10移动,进而使得第一打磨装置相对加重钻杆进行移动,从而对加重钻杆的外壁进行打磨,,打磨完成后再停止传动装置2的转动,需要对加重钻杆的两端进行打磨时,先将加重钻杆的一端卡在三爪卡盘a 4的内部,然后将固定螺栓21拧松,然后再调节伸缩柱13的高度,从而对固定框8的高度进行调节,使得加重钻杆卡在固定框8的内侧,然后再将两个锁紧螺栓 7拧紧,使得两个压板24将加重钻杆夹紧,接着再将转盘12顶部的定位螺栓19拧松,然后再转动转盘12,调换三爪卡盘b 16和第二打磨装置18的位置,使得第二打磨装置18正对加重钻杆需要打磨的一端,接着再将定位螺栓19拧紧,从而将转盘12固定住,接着再启动第一伸缩装置20伸长,从而推动移动座11移动,进而使得打磨装置与加重钻杆接触而完成打磨的过程。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高强度抗硫加重钻杆的打磨装置,包括加工台(1),其特征在于,所述加工台(1)的顶部固定有传动装置(2),传动装置(2)包括三爪卡盘a(4),所述加工台(1)的顶部滑动连接有固定筒(6)、安装座(10)和移动座(11),所述固定筒(6)的内部设有伸缩柱(13),伸缩柱(13)的顶部延伸至固定筒(6)的外部,伸缩柱(13)的顶部固定有固定框(8),固定框(8)的两侧均螺纹连接有锁紧螺栓(7),两个锁紧螺栓(7)的一端均延伸至固定框(8)的内侧,所述安装座(10)的顶部滑动连接有固定座(14),固定座(14)的顶部固定有第一打磨装置(15),所述移动座(11)的顶部转动连接有转盘(12),转盘(12)的顶部固定有安装板(17)和第二打磨装置(18),所述安装板(17)远离第二打磨装置(18)的一侧转动连接有三爪卡盘b(16),所述加工台(1)的顶部固定有第一伸缩装置(20)和第二伸缩装置(22),第一伸缩装置(20)位于移动座(11)远离传动装置(2)的一侧,且第一伸缩装置(20)的伸长端与移动座(11)固定连接,所述第二伸缩装置(22)的伸长端与安装座(10)的一侧固定连接,所述安装座(10)的顶部固定有第三伸缩装置(23),第三伸缩装置(23)的一端与固定座(14)的一侧外壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高强度抗硫加重钻杆的打磨装置,其特征在于,所述加工台(1)的顶部开设有滑槽(5),所述固定筒(6)和移动座(11)的底部均固定有滑块(9),滑槽(5)和两个滑块(9)均为T型结构,两个滑块(9)的水平端均延伸至两个滑槽(5) 的内部与两个滑槽(5)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高强度抗硫加重钻杆的打磨装置,其特征在于,所述转盘(12)的顶部螺纹连接有定位螺栓(19),定位螺栓(19)的底部贯穿转盘(12)与移动座(11)的顶部抵接。
4.根据权利要求1所述的一种高强度抗硫加重钻杆的打磨装置,其特征在于,所述固定筒(6)的一侧螺纹连接有固定螺栓(21),固定螺栓(21)的一端延伸至固定筒(6)的内部与伸缩柱(13)的外壁抵接。
5.根据权利要求1所述的一种高强度抗硫加重钻杆的打磨装置,其特征在于,所述固定框(8)为U形结构,两个所述锁紧螺栓(7)位于固定框(8)内部的一端均固定有压板(24)。
6.根据权利要求1所述的一种高强度抗硫加重钻杆的打磨装置,其特征在于,所述加工台(1)的一侧外壁上固定有控制面板(3),所述三爪卡盘a(4)和三爪卡盘b(16)均与第一打磨装置(15)相配合,所述第二打磨装置(18)和三爪卡盘a(4)均与固定框(8)相配合。
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