CN214559491U - 一种加工中心的冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加工中心的冷却结构，包括位于加工中心的工作台下方的槽体，工作台上设有排液口，工作台上的冷却液由排液口排入槽体内；槽体上安装输送泵，输送泵用于将槽体内的冷却液循环送入加工中心的主轴内；槽体的顶部设有敞开的窗口，槽体上于窗口内安装支撑体，支撑体上用于滤除冷却液中杂质的滤网；支撑体上于滤网的上方还安装用于去除冷却液中铁屑的去杂组件，去杂组件包括安装于支撑体上的驱动件和连接驱动件的吸铁块，吸铁块与滤网之间在高度方向上留有间隙，驱动件可驱动吸铁块作往复直线移动而吸走滤网上的铁屑。本实用新型解决了对冷却系统中的冷却液去杂操作、维护过程繁琐，以及需要频繁地更换配件的问题。

Description

一种加工中心的冷却结构

技术领域

本实用新型属于机加工设备技术领域，具体涉及一种加工中心的冷却结构。

背景技术

数控加工中心在加工工件时，会产生很高的热量，其中大部分热量来自于主轴和刀具的高速摩擦。为了避免数控加工中心和加工工件受到热力而变形，加工中心普遍用冷却系统降温，常见的冷却系统通过主轴中心出水循环冷却。

现有的加工中心循环冷却系统中，冷却液中经常含有各种杂质，其中主要杂质为铁屑，为了避免杂质堵塞主轴的中心孔和循环管道，需要去除冷却液中的杂质，现有的去杂质方法有在管道上增加过滤器，因此需要定期清理或者更换滤芯，操作、维护过程繁琐，更换配件的成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工中心的冷却结构，以解决对冷却系统中的冷却液去杂操作、维护过程繁琐，以及需要频繁地更换配件的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种加工中心的冷却结构，包括位于加工中心的工作台下方的槽体，所述工作台上设有排液口，工作台上的冷却液由排液口排入所述槽体内；所述槽体上安装输送泵，所述输送泵用于将所述槽体内的冷却液循环送入加工中心的主轴内；所述槽体的顶部设有敞开的窗口，所述槽体上于窗口内安装支撑体，所述支撑体上用于滤除冷却液中杂质的滤网；所述支撑体上于滤网的上方还安装用于去除冷却液中铁屑的去杂组件，所述去杂组件包括安装于支撑体上的驱动件和连接所述驱动件的吸铁块，所述吸铁块与所述滤网之间在高度方向上留有间隙，所述驱动件可驱动所述吸铁块作往复直线移动而吸走滤网上的铁屑。

优选的，所述支撑体包括至少四根支撑柱，所述支撑柱围合成矩形，相邻的所述支撑柱之间由支撑板连接；所述驱动件包括电机、齿轮和齿条，所述电机安装于所述支撑板上，所述电机的输出轴连接所述齿轮，所述齿轮啮合所述齿条，所述齿条上安装所述吸铁块。

优选的，相邻的所述支撑柱之间还固定安装导轨，所述导轨的底部设有T形槽，所述齿条的顶部设有插入所述T形槽内且与所述T形槽匹配的T型块，所述齿条可沿所述导轨平移。

优选的，所述支撑体上沿前后方向在同一水平面内安装两条平行的齿条，所述吸铁块固定安装于两条齿条之间且垂直连接两条齿条。

优选的，所述齿条上以所述齿条的长度中点为中心对称地安装两个吸铁块，初始状态下所述齿轮位于两个吸铁块的中央位置。

优选的，所述齿条的两端分别成型有限位块，所述限位块相对于所述齿条上的齿棱向下凸出。

优选的，所述支撑体的顶部高度高于所述槽体的窗口高度，所述滤网与所述窗口之间的高度差形成用于散热的空气流道。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在槽体上的窗口内安装支撑体，支撑体的顶部伸出窗口外且安装滤网，以滤除冷却液中的杂质特别是铁屑，防止冷却液堵塞管道或者主轴的冷却流道。

支撑体上于滤网的上方还安装用于去除冷却液中铁屑的去杂组件，以及去除滤网上的铁屑，防止铁屑堵塞滤网而降低冷却液的循环使用率。去杂组件包括安装于支撑体上的驱动件和安装于驱动件上的吸铁块，驱动件可驱动吸铁块作往复直线移动而吸走滤网上的铁屑，吸铁块与滤网之间在高度方向上留有间隙，便于吸铁块顺利地在滤网上方移动，不需要人工将滤网拆卸后再清理滤网，清理动作高效，轻松省力，不需要频繁地更换配件，降低了设备维护效率和成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的驱动件的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的齿条与T型块的横截面结构示意图。

图中标记为：1.工作台；2.槽体；3.窗口；4.排液口；5.输送泵；6.滤网；8.支撑柱；9.空气流道；10.吸铁块；11.支撑板；12.电机座；13.导轨；14.T型块；15.限位块；16.电机；17.齿轮；18.齿条。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种加工中心的冷却结构，包括位于加工中心的工作台1正下方的槽体2，槽体2的顶部设有敞开的窗口3，工作台1上设有排液口4，工作台上的冷却液由排液口4和槽体的窗口3排入槽体2内；槽体2上安装输送泵5，输送泵5通过软管将槽体内的冷却液循环、加压送入加工中心的主轴内，对机加工过程进行冷却和排屑。

槽体2上于窗口3内安装支撑体，支撑体上安装用于滤除冷却液中杂质的滤网6，具体地，支撑体包括至少四根支撑柱8，支撑柱8围合成矩形，滤网6水平地固定于支撑柱8上。支撑体的顶部高度高于槽体的窗口高度，即滤网6与窗口3之间的高度差形成用于散热的空气流道9，冷却液中携带的热量可从该空气流道散出槽体外，使冷却液快速降温。

支撑体上于滤网6的上方还安装用于去除冷却液中铁屑的去杂组件，去杂组件包括安装于支撑体上的驱动件和连接驱动件的吸铁块10，驱动件可驱动吸铁块10作往复直线移动而吸走滤网6上的铁屑。吸铁块10与滤网6之间在高度方向上留有间隙，因此吸铁块10可在滤网6上方顺利移动。

相邻的支撑柱8之间由支撑板11连接；驱动件包括电机16、齿轮17和齿条18，支撑板11上安装电机座12，电机16安装于电机座12上，电机16的输出轴连接齿轮17，齿轮17啮合齿条18，齿条18上安装吸铁块10。

其中，相邻的支撑柱8之间还固定安装导轨13，导轨13的底部设有T形槽，如图3所示，齿条18的顶部设有插入T形槽内且与T形槽匹配的T型块14，因此导轨13可支撑和导向齿条18，使齿条18能稳定地沿着导轨13平移。

支撑体上沿前后方向在同一水平面内安装两条平行的齿条18，吸铁块10固定安装于两条齿条18之间且垂直连接两条齿条18。与齿轮17啮合的齿条可传动另一根齿条同步移动，以带动吸铁块10平移。齿条上以齿条的长度中点为中心对称地安装两个吸铁块10，初始状态下齿轮17位于两个吸铁块10的中央位置，因此齿条的移动行程可缩短一半即可将滤网6上的铁屑吸附干净，提高了工作效率。

齿条18的两端分别成型有限位块15，限位块15相对于齿条上的齿棱向下凸出，当限位块15移动至齿轮17处时齿条不再受齿轮驱动而移动，从而可对齿条18的移动行程进行物理限位，防止齿条18的端部脱离齿轮17，提高去杂组件工作的稳定性。

本实用新型的工作原理为：

冷却液由加工中心的主轴和刀具内喷射出对加工过程冷却降温，使用后的冷却液从工作台1的排液口4流入其下方的滤网6上，由滤网6过滤冷却液中的铁屑等杂质后流入槽体2内降温存储，再由输送泵5循环地泵入主轴内。为了避免滤网6上的铁屑出现堆积，定时启动电机16，驱动齿轮17旋转，带动齿条18及吸铁块10平移，将滤网6上的铁屑吸附干净，然后清理吸铁块10上的铁屑。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加工中心的冷却结构，其特征在于，包括位于加工中心的工作台下方的槽体，所述工作台上设有排液口，工作台上的冷却液由排液口排入所述槽体内；所述槽体上安装输送泵，所述输送泵用于将所述槽体内的冷却液循环送入加工中心的主轴内；所述槽体的顶部设有敞开的窗口，所述槽体上于窗口内安装支撑体，所述支撑体上用于滤除冷却液中杂质的滤网；所述支撑体上于滤网的上方还安装用于去除冷却液中铁屑的去杂组件，所述去杂组件包括安装于支撑体上的驱动件和连接所述驱动件的吸铁块，所述吸铁块与所述滤网之间在高度方向上留有间隙，所述驱动件可驱动所述吸铁块作往复直线移动而吸走滤网上的铁屑。

2.根据权利要求1所述的加工中心的冷却结构，其特征在于，所述支撑体包括至少四根支撑柱，所述支撑柱围合成矩形，相邻的所述支撑柱之间由支撑板连接；所述驱动件包括电机、齿轮和齿条，所述电机安装于所述支撑板上，所述电机的输出轴连接所述齿轮，所述齿轮啮合所述齿条，所述齿条上安装所述吸铁块。

3.根据权利要求2所述的加工中心的冷却结构，其特征在于，相邻的所述支撑柱之间还固定安装导轨，所述导轨的底部设有T形槽，所述齿条的顶部设有插入所述T形槽内且与所述T形槽匹配的T型块，所述齿条可沿所述导轨平移。

4.根据权利要求3所述的加工中心的冷却结构，其特征在于，所述支撑体上沿前后方向在同一水平面内安装两条平行的齿条，所述吸铁块固定安装于两条齿条之间且垂直连接两条齿条。

5.根据权利要求4所述的加工中心的冷却结构，其特征在于，所述齿条上以所述齿条的长度中点为中心对称地安装两个吸铁块，初始状态下所述齿轮位于两个吸铁块的中央位置。

6.根据权利要求5所述的加工中心的冷却结构，其特征在于，所述齿条的两端分别成型有限位块，所述限位块相对于所述齿条上的齿棱向下凸出。

7.根据权利要求6所述的加工中心的冷却结构，其特征在于，所述支撑体的顶部高度高于所述槽体的窗口高度，所述滤网与所述窗口之间的高度差形成用于散热的空气流道。

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